1、中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 1 页共 41 页 第 一章 、 工程 概况 一、 主要工程数量 XX大桥 主桥上部采用 40米 预应力砼 先简支后 连续刚构 T 梁结构 ， 主桥跨径组合左幅 5 40+4 40、右幅 4 40+4 40， 桥位 所在地属于低缓丘陵及山间洼地，地形起伏较大，山间洼地分布农田 。 桥 平面 位于 A=748 的缓和 曲线上，左右线分离。 主桥下部主墩为 6.0 2.8m 钢筋砼薄壁空心墩，钢筋砼薄壁空心 墩 参数见下表： xxx 大桥高墩参数 (左幅） 墩台号 左幅 桩径 桩尖标高 桩长 桩顶标高 承台顶高程 柱长 柱顶 3
2、# 边 160 96.0 19.0 115.0 117.4 39.961 157.361 中 96.0 19.0 115.0 117.4 40.081 157.481 4# 边 160 89.0 27.0 116.0 118.4 40.074 158.474 中 89.0 27.0 116.0 118.4 40.194 158.594 5# 边 160 90.3 16.4 106.7 109.1 50.461 159.561 中 90.3 16.4 106.7 109.1 50.581 159.681 6# 边 160 90.1 17.0 107.1 109.5 50.862 160.362
3、中 90.1 17.0 107.1 109.5 50.982 160.482 7# 边 160 86.9 15.0 101.9 104.3 57.354 161.654 中 86.9 15.0 101.9 104.3 57.474 161.774 8# 边 160 94.3 18.2 112.5 114.9 47.762 162.662 中 94.3 18.2 112.5 114.9 47.882 162.782 xxx 大桥高墩参数 (右幅） 墩台号 右幅 桩径 桩尖标高 桩长 桩顶标高 承台顶高 柱长 柱顶 5# 边 160 93.2 16.4 109.6 112 47.561 159.5
4、61 中 93.2 16.4 109.6 112 47.681 159.681 6# 边 160 94.5 17 111.5 113.9 46.462 160.362 中 94.5 17 111.5 113.9 46.582 160.482 7# 边 160 86.9 15 101.9 104.3 57.354 161.654 中 86.9 15 101.9 104.3 57.474 161.774 8# 边 160 93.4 18.2 111.6 114 48.662 162.662 中 93.4 18.2 111.6 114 48.782 162.782 中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁
5、空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 2 页共 41 页 桩基础为 6 条 1.6m 双排钢筋砼群桩，承台 10.6 6.6 2.4m。 6.6 2.8米箱型 墩主要工程量：混凝土： C30混凝土： 4346方；钢筋： 级钢筋 795.861吨。 二 、设备、人员投入 1、人员投入 主墩施工计划投入劳动力 221人，其中管理人员 2 人，技术人员 3 人，安全员 1 人，测量工 3 人，工长 4 人，各工种工人 208人，合计 221人。 人员投入数量表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 队长 2 9 塔吊司机 8 2 质检员 1 10 起重工 4 3 技术员 2 11 钢筋工 60 4
6、安全员 1 12 模板工 40 5 工长 4 13 混凝土工 20 6 测量人员 3 14 架子工 20 7 电焊工 16 15 其他工人 30 8 机械工 10 16 总计： 221 2、机械设备投 入 xxx桥 梁 6 2.8米箱型 墩机械设备使用计划表 中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 3 页共 41 页 设备名称 规格型号 数量 （台、套） 备注 塔吊 / 5 砼搅拌站 50m3/h 1 砼泵车 泵送 60米高 2 砼搅拌运输车 8m3 6 钢筋加工设备 切、弯、镦粗 2 套 电焊机 / 8 气割设备 / 2 柴油发电机 120KW 2 吊车 25T
7、、 35T 各 1 台 墩柱翻升模板 / 4 套 全站仪 NICOM 1 水准仪 DS32 1 砼强度试模 150150150 9 组 挖掘机 EX200 1 装 载机 1 根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。 三 、 高墩桥梁施工方案设计研究 墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模；从使用功能上还可分为曲面可调模板和一墩到顶模板。对于高桥墩，一般情况下优先考虑翻板钢模， 无支架翻模可节中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 4 页共 41 页 省大量的支架材料及搭设支架所花费
8、的时间，降低成本，直接加快工程进度。内外模刚度差异不宜太大，一般外模重量在 100kg/m2 110kg/m2，内模75kg/m2 85kg/m2。模板可以考虑 “ 一托二 ” 和 “ 一托三 ” 两种情况。每层模板制作高度可以按 1.5m,2.0m,3.0m3 种。模板总制作高度可以考虑 4.5m、6.0m、 8.0m、 9.0m 4 种情况 。 本工程采用 无支架翻模施工 。 无支架翻模施工 时，模板可在施工现场制作，成本相对较低 ;模板和内外作业平台可一次安装，并且适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快 ;对泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵送管道，提高了混凝土灌注速度 ;能够
9、随时纠正墩身施工误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁 ;采用塔吊提升模板及工作平台，设备不复杂，经济合理，拆 模后的混凝土表面平整光洁，克服了滑模施工的不足。 第二章 、 墩身施工方法 一 、 翻模模板设计 本工程 模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，一般要求拉筋的安全系数不小于 2 倍，以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下模板的抗风性能及稳定性进行验算，必要时采取特殊措施。考虑到高墩超过 30m 时均为空心墩，内外均有一定的坡比，混凝土壁厚发生变化，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种拉筋具有强度高、刚度大
10、、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点 。 1、 模板高度的选定： 翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由内外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成。根据该桥实际，翻转模板用大块组合模板拼成， 中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 5 页共 41 页 因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工 3 层模板，每层 2m，总共 6m(见图一 )。施工时，每次浇注 2 节模板的高度，即每次翻 2 层模板，浇筑 4m高的砼。 施工 第 1 节
11、段 时 模板支立于承台顶上，第 2 节段模板及第三节段模板分别支立于前一节段模板上，测量定位后一 次性浇筑砼。砼达到拆模强度后（须第 3 节段混凝土抗压强度达到 3 mpa，且第 1 节段混凝土抗压强度达到 10 mpa）拆除第 1 节段模板同时拆除第 2 节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第 1 节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。 图一：翻模结构 2、 模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，
12、内模采用定型钢模 板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用 6mm厚钢板制作，模板设有 16槽钢竖肋及 12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台 ,同时多层后架通过螺中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 6 页共 41 页 栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。 该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角，但直角的砼容易发生掉角、漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径 2cm 的小圆角，这样既不用变更钢筋的位置，又能保证拐角处砼的质量。 3、 墩柱模板安
13、装 模板悬臂支架作为施工人员通 行平台。先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径 22mm的精轧螺钢筋将模板对拉固定。墩柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板，混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正。墩柱模板采用新制定型钢模，每节高 1.5米，模板有一定的刚度，可保证施工过程中不会变形，接缝平整严密不漏浆。 模板安装如下图： 4、 墩身空心顶部的模板设计： 本工程 主墩顶部 1.5米 范围 为实心段。在进行该实心段砼施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿 ，铺上工子钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇
14、筑砼。支架放在墩身内不再取出。 5、 模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 7 页共 41 页 丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。 二 、塔吊设置 本桥 主墩的高度 39.961m-57.474m 之间 ，施工时考虑在主墩 墩身处 分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。 本桥计划安装 5 台塔吊， 左 3 左 4 墩中间安装一台， 左 5 右 5 墩处安装一台，左 6 右 6 墩处安装一台，左 7 右 7 主墩处安装一台，左 8 右 8 墩处安装一台。 三 、上下安全通道的设置 墩身
15、施工时，人员上下 的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为了保持爬梯的稳定，每 5 米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。 四 、钢筋的制作和 安装。 1、 劲性骨架安装 主墩墩柱在承台施工完成后，即按照设计图纸对主墩的位置按复核的坐标控制点进行测量放样，由测量组进行两次测量定位，再由现场技术人员配合测量人员进行再次复核，准确无误后进行墩柱的钢筋、劲性骨架和模板安装。墩柱劲性骨架采用地面按设计要求分解加工成型，用塔吊将劲性骨架吊放就位，待测量人员复核定位后，采用人工配 合塔吊吊入墩柱内进行焊接安装。 墩柱劲性骨架的连接采用焊接
16、和螺栓连接 ，四周用风缆固定，以保证劲性骨架的稳定性。 劲性骨架安装 如下图： 中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 8 页共 41 页 与焊接连接相比，套筒连接对工人的技术要求相对较低，它不像焊接连接那样必须对工人进行严格的培训并经过国家考核取证后方可上岗。套筒连接丝头加工时，机械化程度高，只要对工人进行简单的培训，马上就可以掌握操作要领。具备上岗资格。 2、 墩柱钢筋就位 劲性骨架安装完毕后，根据精确测量放样进行墩柱钢筋的安装。墩柱钢筋采用地面加工成型，墩柱钢筋的接长采用冷挤压套管接头，加工成型的钢筋用塔吊吊放就位，钢筋整体平面内箍筋相隔 1 米的距离，即采
17、用点焊将主筋与箍筋焊牢，但不得损伤主筋，钢筋四周用与劲性骨架焊接整体固定，以加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。 钢筋安装 如下图。 为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋 6 根 7.5*7.5 的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。 钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等 清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。 在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实
18、，必要时可用点焊中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 9 页共 41 页 焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。 为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置 PVC垫块。 五 、砼搅拌、运输 砼在 本标标尾 拌合站集中拌和，施工时采用 5 台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用 2 台输送泵。对砼倾注高度超过 2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。 砼输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。 六 、墩身砼浇筑及养 生 1、 浇筑前准备工作 混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求
19、，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 2、 墩柱混凝土浇筑 在浇筑混凝土时， 采用塔吊或者输送泵送料 ，插入式振捣器振捣。每次浇筑混凝土的高度在 3 4.5米之间，当浇筑高度超过 2 米时，由于混凝土落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑， 以防止混凝土离析。每层混凝土浇筑厚度按 30cm控制，采用振捣棒在距钢模10cm 处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至墩柱顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶面附近的裂缝
20、。当第 1节段模板安装后，及时浇筑混凝土，当混凝土浇筑完后要及时养生。混凝土试块抗压强度达到 3mpa 以上时 (视天气情况约 1 一 2 d)， 清除混凝土表面浮浆并凿毛，然后按工艺流程进行第 2、第 3 节段施工。第 3 节段混凝中铁 xx 局 集团有限公司 薄壁空心 墩翻模 专项 施工 方案 第 10 页共 41 页 土抗压强度达到 3 mpa、第 1 节段混凝土抗压强度达到 10 mpa 以上时，凿毛清理第 3 节段混凝土表面，准备第 4 节段墩身施工。 3、 混凝土振捣。 由于墩身砼的倾落高度近 10m，所以必须采用串筒下料。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用
21、插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，每层灌注厚度不大于 30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30 左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处 理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持 5cm至 10cm 的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。 严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。 4、 振捣时间 每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要 15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层 水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。 砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。 5、 防止 止泵送培管的措施 在高墩泵送时 ， 经常发生泵管堵塞现象，如果处理不当极易引起安全
