1、 1 高处作业电动吊篮安全操作规程 1 总则 1.1 为了规范工人安全操作程序，消除和控制 吊篮 使用工程中 设备的不安全状态和 人的不安全行为，预防事故发生，特制定本安全操作规程。 1.2 本规程根据国家相关法规、标准、规范、规程、电动吊篮使用说明书。 1.3 本规程 适 月用于 外檐装修使用电动吊篮施工作业。 2 操作人员 2.1 操作人员必须年满 18 周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者，严禁从事吊篮高空作业。 2.2 操作人员 必须 佩戴安全帽、安全带 、安全扣、穿防滑鞋。进入吊篮 前必须先 将 安全带扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳（亦称“生命
2、绳”） 安全扣 上，下吊篮必须人先下吊篮后摘安全带。 未系安全带的人员严禁 上 吊篮 作业 。 2.3 操作人员必须经过专门 吊篮理论知识、 安全操作技能 培训，考试合格 后方可上岗操作 ，凡未经培训和考核的人员严禁从事吊篮作业。操作人员作业时必须佩带附本人照片的操作证。 2.4 操作人员上 吊篮 操作前，必须认真学习和掌握相关内容。 使用前，必须按照 日常 检验项目逐项检验合格后方可操作吊篮，使用 中严格执行安全操作规程。 2.5 上吊篮操作人员严禁超过 2 人。 （每条安全保险绳最多供二2 人使用） 2.6 作业人员必须在地面 或首层水平网上 进出吊篮，不得在空中攀缘窗户出入吊篮，严禁吊篮
3、在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。 2.7 作业时，吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。 2.8 操作人员发现事故隐患或者不安全因 素 ，必须停止使用吊篮。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。 3 操作环境 3.1 吊篮内的载荷必须均匀分布，严禁超过额定载荷。正常施工时 ，工作载荷不得大于额定载荷的 80%，严禁长期满载使用 或用作起重运输进行频繁升降 。 3.2 现场使用吊篮于高压线及高压装置之间必须有足够 的安全距离，最小安全距离不得小于 10 米 ，安全距离小于 10 米禁止使用吊篮。 3.3 出现雷雨、大雪、大雾、五级 以上大风禁止使用吊篮。 3.4 吊篮不宜接触易腐蚀
4、气体及液体，必要时应采取防腐蚀隔离措施。 3.5 正常工作环境温度为（ 20 至 40） ，电动机外壳温度超过 65 时，应停止使用电动吊篮。 3.6 正常工作电压为 380 10%范围内，超出标准范围时应停止使用。 3.7 高处作业电动吊篮夜间禁止使用 。 3 3.8 电动吊篮严禁作垂直运输工具使用。 4 悬挂机构 4.1 操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝 是否 脱焊和漏焊，销轴、螺栓 、 绳扣是否齐全、松动。悬挂机构连接梁是否牢靠。 4.2 配重数量足够、放置妥当，并有固定措施，防止配重滑落。 4.3 屋面保险绳（亦称：“生命绳” ）是否与建筑物结构栓系牢固。 4.4 悬挂机构两点间距与
5、悬挂平台两点间距必须相等，其误差应 5cm。 4.5 悬挂机构的前梁 应上翘 3-5cm，使前梁产生预应力，提高前梁的刚度。 4.6 悬挂机构前支架支放与结构阳台、飘窗等部位时，必须对阳台、飘窗进行卸荷处理。 5 悬吊平台和提升机 5.1 悬吊平台按使用所需长度拼装成一体，最大长度不得超过 6米，篮框各部件连接螺栓应紧固可靠。各焊接的焊缝不脱焊和漏焊，不出现裂纹、严重锈蚀。 5.2 禁止在悬吊平台内使用梯子、板凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。 5.3 吊篮悬吊平台内要严格控制堆放物料的重量和高度，零散物料必须使用容器盛放。严禁堆放物料超过吊篮的额定荷载和物料超过吊篮篮框的高度
6、。 4 5.4 吊篮悬吊工作平台四周必须有不低于 15cm 的挡脚板，挡脚板应完整、无缺。 5.5 吊篮工作平台倾斜角度不得超过 8%，倾斜度超过标准时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏零部件。 严禁对 悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。 5.6 悬吊平台在上下运行时，操作人员必须密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其他事故。吊篮向上运行时，要注意上限位。 5.7 必须经常检查电机、提升机运行是否有异常噪音、过热和产生异味等异常现象，如有上述现象，应立即停止使用。 5.8 吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部
7、件，经检查测定正常合格后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。 5.9 每班结束后，必须将悬吊平台降至地面或首层水平安全网合理位置 ， 并可靠固定。 如 悬吊平台降至地面时，应放松工作钢丝绳，使钢丝绳处于松弛状态。 5.10 悬吊平台悬挂在高处时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障需要修理的，应由专业人员在落实可靠安全 措施后 方可进行。 6 安全锁 6.1 安全锁、提升机与结构件应可靠连接。 6.2 安全锁在工作时应是开启的，处于自动工作状态，无需人工操作。安全锁应无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。 5 6.3 使用中，当吊篮平台倾斜引起防倾斜式安全锁锁死时，应首先点动提升低侧吊篮
8、平台使安全锁打开。在安全绳受力时，严禁蛮力扳动，强行开锁。 6.4 禁止安全锁锁闭后开动提升机下降。禁止操作人员自行拆卸修理。 6.5 吊篮安全锁，必须按照国家标准或规范的规定，送具有相应资质的检测机构或生产厂家 校验，校验合格期限不得大于 1 年。 6.6 吊篮的安全锁应灵敏可靠，当吊篮下滑速度大于 25m/min时，安全锁应在不超过 10cm 距离内自动锁住悬吊平台钢丝绳，安全锁必须在有效检定期内。 6.7 安全绳必须按照规定要求加设重锤，防止悬吊平台提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。 6.8 使用中，严禁在升降过程中使用安全锁制动或进行施工作业。 7 限位装 置 7.1 上限
9、位装置应保证齐全、 灵敏可靠。 7.2 当上行程开关碰撞到限位块时，应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。 8 电气系统 8.1 操作前，应检查电缆线及各连接插头有无破损、漏电等现象 ，指示灯工作是否正常。按动各开关按钮应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。 6 8.2 电缆线、保险绳（亦称：“生命绳”）在建筑物结构棱角处必须采取抗磨、防剪保护措施。吊篮在升降作业过程中必须密切注意电缆是否被墙面或其他物件挂住，如若电缆被挂住 切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，解脱后方可运行。 8.3 当吊篮 下行距离地面 50cm 时，应停止运行，并进行检查，排除电缆线、钢丝绳被篮框砸压引起漏电等隐患后 再
10、降落。 8.4 吊篮必须设置专用开关控制箱，做到“一机 、 一闸 、一漏 ”控制，严禁一闸多机控制。 8.5 吊篮的电源电缆必须架空敷设，严禁电缆拖地明敷设。 8.6 在使用吊篮时，要随时观察吊篮的电源电缆线外皮有无破损，发现电缆有破损必须及时对电缆进行绝缘处理。 8.7 每日 下班时，必须 清理干净吊篮悬吊平台内的杂物、零散物件。 关闭 吊篮控制箱 电源，锁好电器控制箱， 切断电源总闸，使电缆线不带电， 并做好防雨措施。 9 钢丝绳 9.1 吊篮所使用的钢丝绳必须符合 GB8902 要求， 严禁用其他规格的钢丝绳或伪劣产品代用。 9.2 吊篮的工作钢丝绳、保险钢丝绳 穿绳必须正确 ，钢丝绳的
11、安全系数不应小于 9。 9.3 吊篮挑梁张紧加强钢丝绳、 工作钢丝绳、保险钢丝绳在做回弯时，必须使用鸡心环保护使其圆滑过渡。钢丝绳卡数量最少不少于3 个，绳卡的规格必须与钢丝绳直径相匹配， 绳卡间距应不小于 8cm，7 绳头并留安全弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“ ”型螺栓应在钢丝绳的尾端，严禁绳卡正反交错卡压。 9.4 钢丝绳的检查和报废必须严格执行 GB5972-86 起重机械用钢丝绳检查和报废使用规范 。钢丝绳断骨股或在一个节距内断丝达到 5 根、松股、压扁、起鼓、死弯、磨损、锈蚀严重、钢丝绳直径大于 10mm 或小于 8.3mm 的钢丝绳必须报废。 9.5 工作钢丝绳
12、、 安全钢 丝绳的长度必须大于建筑物总高度。钢丝绳加设重锤后 地面多余的钢丝绳应盘好扎紧，不得任意散放地面。 9.6 操作过程中，必须注意防止异物卷入提升机和安全锁内。特别注意钢丝绳不得有砂浆、玻璃胶、废纸、油污 、焊渣烧蚀 等杂物。 10 电、气焊作业 10.1 进行电 焊作业时，严禁将电焊机放置于吊篮上以及在吊篮控制箱内接电源。 10.2 电焊机的二次回路线严禁与吊篮任何部件连接，构成回路，损坏钢丝绳。 10.3 电焊钳不得搭 放 在吊篮上，必须放在绝缘板上，以防打火。 10.4 电、气焊作业时，必须使用接火斗承接焊渣，严防电焊渣溅到钢丝绳、电缆、安全锁上。 10.5 利用吊篮进行气焊作业
13、时，严禁在悬吊平台内放置氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品。 11 安装、 移位及拆除 11.1 从事吊篮安装、拆卸的人员必须持有效的 建筑施工特种8 作业操作资格证书 方可上岗做业。作业前必须对 安装工人进行安全技术交底，并履行签字手续。 11.2 吊篮在施工现场进行 移位 二次安装时，必须由产权单位负责，严禁使用人员私自安装、拆卸、移位。 11.3 吊篮 二次移位，必须严格按照安装工艺流程进行。吊篮在拆除时要严格遵循“先安装、后拆除；后安装、先拆除 ” 的原则。 11.4 二次移位后，必须经过验收合格后方可使用。 11.5 吊篮在安装、拆卸作业时，必须设置警戒区，指派专人负责 指挥和监督，禁止无关
14、人员进入。 12 应急措施 12.1 施工中突然断电时，必须立即关闭电控箱的电源总开关。判别断电原因 必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。 12.2 当发生松开按钮但不能够停止上、下运行时， 必须立即按下电气箱上的红色急停按钮，或者立即关闭电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止运行。由专业维修人员排除故障后，再进行作业。 12.3 吊篮在升降过程中，若悬吊平台倾斜角度过大会引起安全锁自动锁绳 ，此时应及时扳动转换开关，点动平台一侧提升机，使平台接近水平状态，安全锁恢复开启状态后 再 正常运行。 12.4 使用中工作钢丝绳突然卡在提升机时，必须立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。
15、操作人员在保证安 全的前提下撤离悬吊平台，并通知专业维修人员进入悬吊平台进行排险。发生故障的提升机必须全面检修后方可投入使用。 9 12.5 一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时，必须由专业维修人员进行排险。在排险过程中，要特别注意动作要轻、平稳，避免安全锁遭受过大冲击，发生事故。 12.6 维修和拆卸吊篮时，必须先切断电源，并在显著位置设置“维修禁用” 和 “拆除禁用” 的警示标志，并设专人进行监护。 注：本安全操作规程内 黒体字为本规程强制性条文。 附件一、电动吊篮检查内容 附件二、电动吊篮的资料审核 10 附件一： 吊篮检查 内容 检查项目 检查内容 钢丝绳 a、有否损伤（乱丝、毛刺、
16、断丝、松股、）等； b、有否砂浆等杂物； c、钢丝绳锈蚀情况。 d、绳卡是否齐全。 生命绳 a、有否断股、腐蚀等损伤 现 象； b、安全锁自锁扣是否灵活 。 c、绳卡是否齐全、卡压是否规范。 悬挂机构 a、 配重块有无散失、缺损； b、悬臂梁架连接是否可靠；c、悬挂机构定位是否可靠。 悬吊平台 a、 栏杆、挡脚板是否齐全、松动； b、地板是否破损和防滑； c、悬吊平台有否倾斜。 d、焊缝有无裂纹、开焊。 安全锁 a、安全锁是否灵敏、可靠； b、安 全锁是否在检验有效期内。 电气系统 a、漏电开关动作是否正常； b、插头、插座、指示灯是否完好； c、电缆线有否破损； d、电气装置、标牌是否完好 ； e、吊篮是否达到一机、一闸、一漏控制。 限位器 a、限位器是否灵敏、可靠； b、限位器是否用铅丝绑扎。 提升机 a、提升机与悬吊平台的连接有否松动、裂纹、变形 ； b、提升机有否异常声音和振动。 运行试验 将悬吊平台升至离地面 2 3 米作上下运行 2-3 次，运行是否正常 附件二
