1、塑钢门窗 施工方案 - 1 - 目 录 第一章 工程总体概况 . - 2 - 一、 工程概况 . - 2 - 二、 编制依据 . - 2 - 三、 设计 标准 及相关要求 . - 2 - 四 、门窗选材和做法 . - 2 - 第二章 产品加工制作 . - 5 - 一、塑钢门窗的设备及工艺流程 . - 5 - 二、产品质量执行标准和承诺技术指标： . - 7 - 第三章、施工部署 . - 9 - 一 、 选择专业厂家 . - 9 - 二、 材料、机具按计划进场 . - 9 - 三、现场准备 . - 9 - 四、 施工机械设备 . - 10 - 第四章 现场安装 . - 11 - 一、操作工艺 .
2、 - 11 - 二、关键工序及土建配合 . - 14 - 三、门窗防护措施 . - 14 - 四、质量标准 . - 14 - 第五章 质量保证措施 . - 15 - 一、质量目标 . - 15 - 二、质量管理组织机构及主要职责 . - 16 - 三、质量管理措施 . - 16 - 四、质量薄弱环节及措施 . - 17 - 五、 门窗检测 . - 18 - 六 、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 .- 18 - 第六章 安全文明目标及保证措施 . - 19 - 一、 安全生产保证措施 . - 15 - 二、 文明施工 保证措施 . - 15 - 第七章、成品保护 . - 21 - 塑钢门窗
3、施工方案 - 2 - 第一 章 工程总体概况 一、工程概况 本工程为二类高层建筑，地下 1 层，地上 26 层，建筑高度 85.5米，总建筑面积14434.42 m2。结构形式为 框架 剪力墙结构，抗震设防烈度为 6度，耐火等级为一级，合理使用年限为 50 年。 二、 编制依据 1、建设单位提供的施工蓝图 、经建设单位审批的门窗大样图 。 2、塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 3、建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T70107-2002 4、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6、 建筑装饰装修工程
4、质量验收规范 GB50210 -2001 三、设计 标准 及 相关 要求 外窗、阳台门热工性能： 外窗 窗框 玻璃 传热系数 K（ W/m2 k） 遮阳系数 Sc 多腔塑料型材 +6 透明 +9A +6透明 2.8 0.86 外窗及阳台门 气密性能 16 层 建筑外窗保温性能分级及其 检测方法GB/T（ 8484） 3 级 保温性能 外窗 建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T（ 7107-2002） 3 级 1、洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求；（总包单位负责落实，并向分包单位办理移交）；精洞口抹灰厚度 15mmB8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为 10mm 以内。 2、 塑钢门
5、窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5mm，其它一般受塑钢门窗 施工方案 - 3 - 力型材最小实测壁厚应不小于 2.2mm。平开窗主型材可 视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于 2.2mm 增强型钢的最小壁厚：窗不小于 1.5mm，门不小于 2.0mm。 3、门窗玻璃：采用多腔塑料型材中空玻璃窗 (空气层厚度 9)+6mm普通双层。 以下部位采用安全：（ 1）单块面积 1.5m2；（ 2）七层及以上的外平开窗；（ 3）装修完成面离地距离 500mm。窗玻璃单层
6、厚度 5mm，单块面积 3.0m2 时，窗玻璃单层厚度 6mm；门玻璃厚度 6mm。 4、密封胶：玻璃和框之间的密封采用中性硅酮胶，门窗和墙体之间的密封材料采用和型材同色 的中性硅酮胶。转角玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。密封胶条及毛条采用三元乙丙胶条， 如 SANTOPREN。 5、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下： A：门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯 PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留 10mm 深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷 1mm 厚聚合物水泥基防水涂料； B：门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料
7、一层，涂膜厚度不小于 1mm, 窗台外侧可不贴面砖，直接用 1:2.5 水泥砂浆抹面压光，坡度为 1520%； C：门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。门窗框与洞口间打密封胶。 6、配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。 7、在安装门窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺钉。 8、推拉窗扇应设限位装置。 9、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理： (a)推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm 宽的泄水口； (b) 平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个 8mm宽的泄水口。 10、门窗外周边留
8、宽 5mm深 8mm 槽，防水胶嵌缝 。 11、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 12、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于 2 处，间距不得 0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离 0.2m。 13、所有门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做 24 小时淋水试验。 其它相关要求： 塑钢门窗 施工方案 - 4 - 1、 固定连片应为镀锌钢板，厚度 1.5 mm，宽度 25 mm。 2、 固定片距窗角、中横框及中竖框 150-200 mm，其它固定点间距 500 mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。 3、 框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固 定，且
9、射钉与砼边距离 3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。 4、 排水孔设在窗框拐角 20-140mm 处，间距宜为 600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。 5、 门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于 3mm。 PVC 塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于 0.6mm。 四、 门窗 选材和 做法 本工程结构形式为 框架 剪力墙结构，门窗采用 实德 60 型 双色共挤型材 ， 其主型材厚度必须达到现行规范要求， 工厂加工制作检验合格后送往工地安装。 外框与混凝土墙体连接处采用 18 100 1.5 热镀锌铁片由射钉子弹连接 ，外框
10、与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃采用 6+9A+6 中空玻璃（ 6mm 浮法玻璃），玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。窗扇（门扇） 锁具采用华迪牌 。 塑钢门窗 施工方案 - 5 - 第 二 章 产品加工制作 一、 塑钢 门窗的 设备及 工艺流程 本工程 生产塑钢 门窗的设备主要有 1.双头切割锯、 2.水槽洗床、 V 型铣床、 3.四位焊机、 4.三位焊机、 5.二位焊机、 6 清角机、 7 专用铣床、 8.压条机 等。为了适应大批量、 多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂
11、 塑钢 门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。 工艺流程为： 备料下料铣 V 型槽铣水槽孔装配钢衬焊接组装中挺清角装密封条装玻璃装启闭配件成品检验包装成品入库发往工地。 详细工艺如下： 序号 工序名称 工序名称及技术要求 适用构件 检验方法 1 备料、 下料 、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求； 、直角下料时长度公差取 0.3mm，角度偏差取 10； 、 45 下料时长度公差取 0.5mm，角度偏差取 15； 、异形角度下料时长度公差取 1mm，角度偏差取 30； 、非 90 下料时应注意分清角度倾斜方向； 、下料的锯切口应平整 。 、下料后应对所产生的 塑 屑进行清理后
12、方可放入料架； 、框料 、扇料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺 、角度尺 、目测 2 铣 V型槽 加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置； 、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔； 、确定滑撑位置时，如扇的高度不 同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右； 、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的 1/2 至 2/3 之间； 、框料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺 塑钢门窗 施工方案 - 6 - 3 铣水槽 孔 、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350m
13、m 之间； 、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在 1mm 以内； 、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中 横 中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔的位置； 、当工艺孔为大孔 （如 9.0）加小孔（如 5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心； 、框料 、卡尺 、卷尺 4 装配钢衬 当主型材构件长度 450mm时，应当加装增强钢衬 钢衬端头距型材端头内角不大于 15mm。 每根钢衬固定螺钉不少于 3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于 100mm。 窗用钢衬不得小于 1.5mm厚度，门用钢衬不得小于 2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处
14、理。 镀锌钢衬 、卡尺 、卷尺 5 焊接 加热时间为： 30秒，焊接（冷却）时 间 30-40秒 进给压力设定为 0.2-0.25Mpa 压钳压力控制在 0.3-0.4 Mpa 焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。 、框料 、中挺料 、目测 6 组装中挺 、长度方向定位线偏差为 0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在 0.5mm 以内； 、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心； 、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左 右分格形式； 、框料 、中挺料 、卡尺 、卷尺 7 清角 、 外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，
15、直线清角。 、 中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差 1mm ) 、框料 、中挺料 卡尺 塑钢门窗 施工方案 - 7 - 8 装密封条 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式； 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸； 、框料 、扇料 目测 9 装玻璃 玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为： 4-6mm 、框料 、扇料 、玻璃 、卡尺 、卷尺 10 装启闭配件 、先检查框（扇 ）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜； 、扇装铰架时先
16、将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有 2mm 左右的调节余地），然后用拉钉加固； 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况， 门锁应注决锁舌规格及方向； 、窗框 、窗扇 、目测 、手感 、卷尺 11 成品检验 由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签 、目测 、卷尺 12 成品包装 、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等； 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘 2-3mm 不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装； 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤
17、，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）； 、成品 、塑料胶带 目测 13 成品入库 经专业质检员检查合格 、包装完毕后，放入成品库。 成品 14 发往工地 根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。 、成品 、 专业运输车 二、 产品质量执行标准和承诺技术指标： 门窗装配的技术要求国家有关标准（ GB8478、 GB8479、 GB8480、 GB8481、 GB8482）对各类 塑钢门窗 的装配，规定了具体要求。加工厂严格按如下执行 ： 塑钢门窗 施工方案 - 8 - （一）门窗框尺寸偏差要求见表 1 表 1
18、 门框装配尺寸偏差 (内控 ) 单位 : mm 序号 项目 尺寸范围 内控尺寸偏差 检查方法 1 门框槽口宽 度高度允许偏差 2000 2000 1.5 2.0 钢卷尺 2 门框槽口对边尺寸之差 2000 2000 2.0 3.0 钢卷尺 3 门框槽口对角线尺寸之差 3000 3000 2.0 3.0 钢卷尺 （二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及 塑钢 门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表 2。 表 2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位 :mm 序号 项目 内控尺寸偏差 检查方法 1 装配间隙 0.3 塞尺 2 同一平面高低差 0.4 深度 尺 （三）门窗框扇
19、四周搭接宽度应均匀，允许偏差 1mm。 （四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。 （五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 （六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 （七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 （八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表 3。 表 3 每樘门局部 擦伤、划伤内控质量标准 单位 : mm 序号 项 目 内控质量标准 1 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度的
20、2 倍 2 擦伤总面积 (mm2) 1000 3 划 伤 总 长 度 150 4 擦伤或划伤处数 4 （九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。 塑钢门窗 施工方案 - 9 - （十）门窗表面不应有 粉尘 、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 （十一）门窗的启闭力不大于 50N。 型材的所有 PA66 穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的 450 孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动 。 我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。 保证产品出厂合格率达到 100%。 为配合入住后
21、或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排 ，包括 塑钢 窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量 ，工厂专门存放。 第 三 章 、 施工部署 一 .选择专业厂家 项目经理 部 组织选择 专业门窗厂家 ，首先根据该工程实际情况， 通过招标方法，确定该工程的门窗厂家 。 门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。 并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，
22、具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。 二、 材料、机具按计划进场 根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、 机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。 三、 现场准备 （一） 、场地交接 进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后， 对每 层 楼 、每种窗型部位的确定做好施工的准备。 （二） 、 劳动力安排 塑钢门窗 施工方案 - 10 - 根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安
23、装部分在工地作业。 1制作部分劳动力投入计划 工 种 人数 计划进场时间 计划退场时间 专职电工 1 全过程待命 全过程待命 专职机修工 1 全过程待命 全过程待命 材料检验 1 全过程待命 全过程待命 构件加工 5 全过程待命 全过程待命 构件组装 10 全过程待命 全过程待命 注 胶 5 全过程待命 全过程待命 劳务辅助 5 全过程待命 全过程待命 合 计 28 2 安装作业队劳动力投入计划 工 种 人数 计划进场时间 计划退场时间 专职电工 1 工程开工便进场 工程竣工时退场 安装工 40 工程开工后根据施工进度陆续进场 工程竣工前 10 天陆续退场 劳务辅助 10 工程开工便进场 工程竣工时退场 总 计 51 四 、 施工机械设备 主要施工机械配备见下附表 序号 设备名称 规 格型号 数量 备注 1 冲击钻 HILITI、 BOSCH 10把 自有 2 手电钻 TE-24、 TE-54 20把 自有 3 射钉枪 DX450 6把 自有 4 水准仪 DS3 4台 自有 5 经纬仪 电子经纬仪 1台 自有 6 发泡枪 10把 自有 7 硅胶枪 10把 自有
