1、装 饰 工 程 施 工 工 艺 标 准 大 全 暗 龙骨吊顶工程 003 裱糊工程 009 玻璃安装 015 玻璃采光顶 021 玻璃吊顶工程 029 玻璃间隔工程 033 橱柜制作安装工程 038 窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程 042 单元式幕墙 047 点支式玻璃幕墙 054 仿石涂料工程 062 粉刷石膏抹灰工程 068 干挂石材墙面工程 075 骨架隔墙工程 082 护栏、扶手制作安装工程 087 花饰制作安装工程 091 花栅吊顶工程 094 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 098 活动隔断工程 102 金属板幕墙 105 金属吊顶工程 112 金属面混色油漆 117 门窗套制作安装
2、工程 121 明龙骨吊顶工程 124 木材面混色磁漆磨退 129 木材面混色油漆 133 木材面清漆磨退 138 木材面清色油漆 142 木地板油漆打蜡 147 木护墙制作安装工程 152 内墙饰面砖粘贴工程 156 喷涂、滚涂、弹涂 162 墙面水刷石工程 170 全玻璃幕墙 176 人工板幕墙 180 软包工程 184 石材板湿挂安装工程 191 石材幕墙 198 水泥混合砂浆抹灰工程 203 水泥砂浆抹灰工程 212 陶粒空心板隔墙工程 221 外墙饰面砖粘贴工程 225 元件式玻璃幕墙 232 斩假石工程 241 暗 龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑 室内 轻 钢骨架下安装暗龙骨
3、吊顶工程。 一、 材料要求 ： 1轻钢龙骨分 U 形和 T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、 主要机具 ： 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机 。 手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、 作业条件 ： 1工前应熟悉现场 、 图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标
4、高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺： （一） 工艺流程 : （二）操作工艺： 1.弹 吊顶水平 线 ，划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500 ），从水准线量至吊顶设弹吊顶水平线、划龙骨分档线 安装边龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 固定吊挂杆件 安装主龙骨 计高度加上 12 (一层石膏板的厚度 )，用粉线沿墙 (柱 )弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
5、同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及 吊杆的位置。主龙骨 宜平行房间长向 布置，一般 从吊顶中心向两边分 。主龙骨与吊杆 间距为900 1200 ，一般取 1000 。 如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2 固定吊挂杆件 ： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 或等于 1000 时 ，可以采用 6 的吊杆，如果 吊杆长度 大于 1000 ，应采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋 或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度 小于 等于 1000 时 ，可以采用 8 的吊杆，如果吊杆长度 大于 1000
6、，应采用 10 的吊杆，吊杆的一端 与 30303 L=50mm角 钢 焊接 (角 钢 的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定 )，另一端套出 丝扣，丝扣长度不小 于 100 ，也可以买成品丝杆 与吊杆 焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为 10d,焊缝要 均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于 3kg 的 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上 ，应另设吊挂件与结
7、构连接。 3.安装 边龙骨 ： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安 装主龙骨 ： 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 900 1200 ，一般取 1000mm。主龙骨分为不上人 UC38 和 UC50 龙骨，上 人 UC60 龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的 1/500。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。 跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 1
8、5m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨 连 接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 吊顶如设检修走道，应另设 独立 吊挂系统 ，检修走道应根据设计要求选用材料。 5.安装 次龙骨 ： 次龙骨分为 U 型和 T 型两种， U 型龙骨一般用在钉固定面板， T 型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300 600 ，固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜 。 用 T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，
9、板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应 根据设计要求 设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 6.罩 面板安装 ： 吊挂顶棚罩面板常用的板 材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。 1） 纸面石膏板、埃特板安装： 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在 房间具备封闭的 条件 下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用 25 3.5mm； 双层板的第二层板自攻螺钉选用 35 3.5mm。
10、 自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以 10mm 15mm 为宜，切割的板边以 15mm 20mm 为宜； 自攻螺钉 钉距 板边 以 150mm 170mm 为宜， 板中钉距不超过 300mm， 螺 钉 应与 板面垂直，已弯曲、变形的螺 钉 应剔除，并在 离原钉位 50mm 处 另安螺 钉 ； 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 板的接缝，应按设计要求进行处理； 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定 时 ，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清
11、洁容器。 2） 木 质多层板安装： 龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关 产品的要求； 木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.5 1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平； 用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于 5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。 3） 大 芯板安装 ： 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与大芯板长边的距离以 10 15mm 为宜，短边以 15 20mm 为宜； 固
12、定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，钉距以 150 170mm 为宜，螺丝应 与 板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。 面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上； 大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 4） 饰面板上的灯具、烟感、 温感、 喷淋头、风口 、广播 等设备的位置应合理、美观 ,与饰面的交接应吻合、严密 ， 并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。 五、 质量标准 ： （一） 主控项目 ： 1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设 计要求。 2 饰面
13、材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。 5. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 （二）一般项目： 1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观， 与饰面板的交接应吻合、严密。 3吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
14、4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 5暗龙骨吊顶工程安装的 允许偏差 和检验方法应符合下表规定。 暗龙骨吊顶 工程安装的 允许偏差 及检验方法 项次 项类 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 大芯板 木质多层板 石膏板 1 龙 骨 龙骨间距 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 尺量检查 3 起拱高度 3 3 3 拉线尺量 4 龙骨 四周水平 5 5 5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2 2 3 用 2m靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 拉 5m线检查 7 接缝高低 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 5 5 5 拉线或
15、用水准仪检查 六、 成品保护 ： 1轻钢骨架及罩面板安装 时 应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不 得 固定在通风管道及其他设备管道上。 2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、 墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温 、设备安装调试 等一切工序全部验收后进行。 七、 应注意的问题 ： 1吊顶龙骨必须牢固、平整 。 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线
16、的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2吊顶面层必须平整 。 施工前应弹线，中间按平线 起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4高处作业应符合建筑施工高处作业
17、安全技术规范（ JGJ80 91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。 现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46 88）的相关规定。 裱糊工程 本章适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚的裱糊工程施工。 一、材料要求： 1.壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。 2.壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商应提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。 二、主要
18、机具： 主要机具包括：腻子搅拌机、裁纸工 作台、钢板尺（ 1m 长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。 三、作业条件 : 1.墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于 8%；木材制品含水率不得大于 12%。 2.墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。 3.门窗油漆已完成。 4.石材、水磨 石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。 5.墙面、顶棚清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，腻子强度应满足基层要求。 6.先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。 7.如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事先应对基层进行处理，使其颜色一致。 8.对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用
