1、 施工技术方案及技术措施 (一 )、拆除部分 一、砖墙拆卸 1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。 2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。 3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。 二、余泥外运装卸运载要求 1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长； 2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处 ，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人； 3、密切配合驾驶员，车辆进出照
2、顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 三、原有天花拆除 用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。 拆除的注意事项： 1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。 2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内 电路已经基本没有利用价值。 3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。 4.厨房和卫生间拆除原吊顶时
3、要避免损坏通风道和烟道。 (二 )、地面工程 1. 石材楼地面 1.1、质量要求 1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。 1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。 1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。 1.1.4、允许偏差： 石材板块地面的允许偏差要满足 GB50210-2001 的要求，同时还要满足下表规定。 项目 允许偏差（） 检验方法 表面平整度 1.0 用 2m靠尺楔形塞尺检查 格缝交低差 0.3 用钢直尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 1.0 拉 5m 长线，尺量检查 接缝宽度 0.8 尺 量 检 查 1.2、 创优策划 1.2.1、根据工程的工
4、作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。 1.2.2、材料要求 1.2.2.1 选用 32.5 级以上普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2.2 颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。 1.2.2.3 黄砂要求：粒径在 0.25 0.50mm 之间，含泥率在 3以内。 1.2.2.4 石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。 1.2.3、施工准备 1.2.3.1 准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。 1.2.3.2 检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。 1.2.3.3 在墙
5、身弹好 50 的水平线和各房间十字线等。 1.2.3.4 试铺、安排板块编 号、分类堆放，绘制铺贴大样图。 1.2.4、质量控制要点 1.2.4.1 基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。 1.2.4.2 地平面铺贴严格按照规定。 1.2.4.3 踢脚板铺贴要平顺、垂直。 1.2.4.4 石材板块擦缝和成品保护要细心。 1.3、 过程控制 1.3.1、工艺流程 电脑排版材料准备基层处理弹线铺标准行刷粘结剂，随铺砂浆石材铺贴擦缝成品保护。 1.3.2、控制点的具体做法 1.3.2.1 基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，再刷素水泥浆 (水灰 比为 0.5 左右 )，
6、水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆 (一般配合比为 1： 3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，砂浆虚铺厚度以 25 30mm 为宜，放上石板时高出预定完成面约 34mm)。 1.3.2.2 地平面铺贴： （ 1）首先刷二个板块背面，并使石板背面保持湿润。 （ 2）在基层地面刷一道水灰比为 0.5 左右的素水泥浆结合层。 （ 3）根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准行后 (按设计和大样图铺好标准行列 )，再进行拉线满贴。 1.3.2.3 踢脚线铺贴 （ 1）踢 脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接口板要割成 45角，基
7、层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。 （ 2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用 1： 2 水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。 1.3.2.4 擦缝和保护 2块料地砖楼地面铺贴 2.1、地砖铺贴工艺流程 清理基层 弹线 安放标准块 铺贴 灌缝 养护 2.2、施工要点 2.2.1、 板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出不用。 2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。清除与板块结合的混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。 2.2.3、按照房间
8、四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线，然后铺设。 2.2.12、养护：完工 24 小时后浇水养护， 3-4 天内不得上人踩踏。 （三）、墙面工程 1、乳胶漆涂料施工工艺 1.、施工要点 1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补 ，屋面工程完成后进行。 1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。 1.1.3、涂料采用喷涂施工，施工前，根据材料及设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。 1.1.4、涂料施工前
9、，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。 1.、喷涂施工注意项： 1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。 1.2.2、对于不虚喷 涂的部分应用纸其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 1.2.3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。 1.2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。 2、墙砖施工工艺 施工工艺流程图： 翻样图厂家加工切割编号进场材料检验隐蔽工程验收 挂线浸砖和湿润墙面墙砖粘贴勾缝 墙砖施工要求
10、表面平整不大于 2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于 0.5MM，立面垂直不大于 2MM，阴、阳 角方正小于等于 2MM，接缝宽度正负 2MM。 粘贴面砖，接缝宽度一般为 1 1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约 5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。 粘贴 5-10 块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成 45 度斜角，保证接缝平直、密实。 面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在 5 摄氏度以上
11、施工。 3、墙柱面饰面板施工 3.1、施工工艺流程 放线 铺设木龙骨 木龙骨刷防火涂料 封基层板 封面成板 3.3、质量要求： 3.3.1、所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处理。所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。 3.3.2、木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。 （四）、吊顶工程 本工程的吊项采用石锦板天花。基本施工方法如下： 1、龙骨安装 1.1、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差 5mm。 1.2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 1.3、主龙骨端部吊点离墙边
12、不应大于 300mm。 （五）、给排水工程 1卫生器具安装 1.1、材料要求： 按设计选用，材料必须有出厂合格证和质量等级证书等质量证明资料，材料进场必须进行检验，符合质量要求方可使用。 小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪 600M，单独器具安装座标 10、标高 15、垂直度 3、水平度 2。成排器具座标 5、标高 10、垂直度 3、水平度 2。 地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不 得低于-5MM。 （六） 电气部分安装 电缆敷设 1施工流程 桥梁选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后
13、，再进行电缆敷设。 2桥架安装 2.1 一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.5 3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m。 2.2 由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊 割孔。 2.3 电缆桥架应良好接地。 3. 电缆敷设 3.1 电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于 1KV以下电缆，用 1KV 摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于 10M。 3.2 电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工
14、。 3.3 电 缆 敷 设 时 ， 应 在 电 缆 终 端 头 与 电 缆 接 头 处 留 有 备 用 长度。 3.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路 径较长时，应将电缆放在滚轮上 (每隔 2 2.5m 处放 好滚轮 )，引导电缆向前移动。 3.5 电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔 1.5m 2m 处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔 5m 10m 进行固定。 3.6 电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。 3.7
15、 电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的 40%，控制电缆不应大于 50%，电缆的弯曲半径应符合规定 (聚氯乙烯绝缘电力电缆为 10D)。 4.电缆 穿管线路工程 4.1 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5 倍。 4.2 一根电缆保护管有直角弯时不应超过 2 个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。保护管敷设好后应将两端管口堵严。 5. 配管线工程 5.1 配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。 5.2 在 TN-S.TN-C-S 系统中，当金属电线保护管
16、、金属盒 (箱 )、塑料电线保护管、塑料盒 (箱 )混合使用时，金属电线保护管和金属盒 (箱 )必须与保护 线地线 (PE 线 )有可靠的电气连接。 5.3 钢管的连接应符合下列要求： 5.3.1 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2； 5.3.2 连接后，其螺纹宜外露 2-3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 5.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。 5.5 钢管的接地连接应符合下列要求： 5.5.1 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。 5.5.2 安装电器的部分应置接线盒。 5.5.3 金属软管应可靠接地，且
17、不得作为电气设备的接地导体。 5.6 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于 1M 的连续阻燃标记和制造厂标。 5.7 塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒 (箱 )等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求： 5.7.1 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线； 5.7.2 芯线接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度； 5.7.3 在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5.8 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿 过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当
18、穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于 1.8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同。 5.9 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线 (PE 线 )应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。 5.10 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于 500V。 5.11 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特 殊规定的除外。 5.12 同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。 5.13 同一交流回路的导线应穿于
19、同一钢管内。 5.14 导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒 (箱 )内。 5.15 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 5.16 导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。 5.17 塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于 1M 的连续阻燃标记制造厂标。 5.18 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计 无规定时， 包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的 60%。 5.19 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积的 75%；在不易拆卸盖板的线槽内， 导线
20、的接头应置于线槽的连接线内。 5.20 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。 盘、柜 的 安 装 1. 一般要求 1.1 基础型钢的安装应符合下列要求： 1.1.1 允许偏差应符合表 2.0.1 的规定。 1.1.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；手车式成 套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 基础型钢安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 1.2 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 1.3 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘
21、和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 1.4 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。 盘、柜安装的允许 偏差 项 目 允许偏差 (mm) 垂直度 (每米 ) 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘间偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 1.5 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 1.6 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有
22、供检修用的接地装置。 1.7 成套柜的安装应符合下列要求： 1.7.1 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 1.7.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 1.7.3 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 1.7.4 柜内照明齐全。 1.8 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 2. 盘、柜上的电器安装 2.1 电器的安装应符合下列要求： 2.1.1 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐 全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 2.1.2 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 2.1.3 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采
