1、- 1 - 设备操作与日常维护保养规程 - 2 - 目 录 金属切削设备类 1.1 数控车床 1 1.2 立式车床 2 1.3 普通车床 3 1.4 铲齿车床 4 1.5 丝杠车床 5 1.6 立式钻床 6 1.7 摇臂钻床 7 1.8 卧式镗床 8 1.9 座标镗床 9 1.10 立式精镗床 10 1.11 外圆磨床 11 1.12 无芯磨床 12 1.13 内圆磨床 13 1.14 花键磨床 14 1.15 成型磨床 15 1.16 曲线磨床 16 1.17 导轨磨床 17 1.18 工具磨床 18 - 3 - 1.19 平面磨床 19 1.20 齿轮磨床 20 1.21 螺纹磨床 21
2、1.22 珩磨机 22 1.23 插齿机 23 1.24 滚齿机 24 1.25 剃齿机 25 1.26 立式铣床 26 1.27 万能铣床 27 1.28 龙门铣床 28 1.29 花键 铣床 29 1.30 键槽铣床 30 1.31 螺旋伞齿铣 31 1.32 龙门刨床 32 1.33 牛头刨床 33 1.34 伞齿刨 34 1.35 插床 35 1.36 卧式拉床 36 1.37 圆锯床 37 1.38 弓锯床 38 1.39 坡口加工机 39 1.40 管子坡口机 40 - 4 - 1.41 自动带锯床 41 1.42 铣孔机 42 1.43 镗孔机 42 2 锻压设备 2.1 空气锤
3、 43 2.2 水压机 44 2.3 单柱液压机 45 2.4 摩擦压力机 46 2.5 切边机 47 2.6 搓丝机 48 2.7 折边机 49 2.8 钢板校平机 50 2.9 油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2.10 油压 机 52 2.11 通用液压弯管机 53 2.12 程控液压弯管机 54 2.13 电动弯管机 55 2.14 联合冲剪机 55 2.15 剪板 机 56 2.16 冲床 56 2.17 三辊卷板机 57 2.18 开式三芯滚床 58 - 5 - 2.19 液压扩孔机 58 3 起重运输设备 3.1 桥（门）式起重机 59 3.2 门座式起重机 61 3.3 大型龙门式
4、起重机 63 3.4 葫芦吊 64 3.5 建筑吊 65 3.6 升降台 66 3.7 船用电动吊篮 67 3.8 电动卷扬机（电磨） 68 3.9 高空作业车 69 3.10 平板车 71 3.11 汽车吊、履带吊 72 3.12 电动平车 73 3.13 三速绞车 73 3.14 叉车 74 3.15 电瓶车 75 9.8 登船塔梯 141 - 6 - 1 金属切削机床类 1.1 数控车床 一、操作规程 1、 工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。并在程序试运行后，再回至参考点。 2、 开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润
5、滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后，方可正式工作。 3、 工作应严格按本设备操作手册规定进行。首件加工时，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单 程序段试切及尺寸检验等阶段。 4、 工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。 5、 安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。 6、 不许操作者自行修改程序。 7、 设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象： 刀具的使用是否合理； 设备各部运转是否正常； 切削路节、方位、用量是否正确、合理； 冷却液和润滑液使用是否合理；
6、工件在加工中是否有松动现象。 8、 要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应 保留现场，找专业维修人员排除。 9、 在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。 10、 不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。 11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。 12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位，切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、 擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。 2、 用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。 3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。 【班后】 1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝
7、杠。 2、用 脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。 3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位 4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。 5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。 6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 7、将加工好的工件，清除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。 - 7 - 1.2 立式车床 一、操作规程 1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。 2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋 转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作
8、人员不准靠近旋转立车。 3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。 4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件 4060mm 即停止机动，用手摇进行。在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。 7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。 8、登“看台” 操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。 10、发现
9、工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。 11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。 12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。 2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。 3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。 【班后】 1、将铁屑清扫干净。 2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。 3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。 4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置
10、管理要求摆放整齐。 5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。 6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。 7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。 - 8 - 1.3 普通车床 一、操作规程 1、工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼睛，女工应戴工作帽，发辫 应挽入帽内。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车。装卸工件后，应立即取下扳手。 3、床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。 4、装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部分
11、尽量少于工件直径的30 倍。如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部分超过 300 毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。 6、用锉刀、砂纸光制工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工 件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。 10、加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。 11、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。小
12、料切断时，不准用手接。 二、日常保养 【班前】 1、擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。 2、按 润滑图表规定检查润滑。 3、开空车检查运转部位的润滑情况。 【班后】 1、清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工具、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。 6、将已加工好的工件清除毛刺，按定置管理摆（吊）放整齐。 - 9 - 1.4 铲齿车床 一、操作规程 1、工作时，认真检查设备的机械、电气是否正常。设备操作前，
13、还须检查各手柄位置是否正确、顶尖是否顶紧、刀 具是否夹牢、防护装置是否良好，确认无误后开车工作。 2、铲齿时应根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过多而打刀伤人，齿轮要有防护罩。 3、设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，也不准在开车时打扫机床卫生或测量工件，工具和量具均不得放在床面上。 4、铲削或磨削时所用的 芯 棒要装上插销和键，工件装好后必须将心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。 5、松顶尖时，必须等车停稳；变速、调换工具、加油时，必须停车。 6、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装夹情况，发现裂痕立即退出并停车更换，严禁 凑合 使用 。 7、工作中，应经常检
14、查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。 8、机床开动后，不准离人。工作结束时，要把各部手柄放回空档。 二、日常保养 【班前】 1、擦拭机床外表，擦净导轨、丝杆并及时中油润滑导轨、丝杆。 2、按润滑图表规定加油润滑。 3、检查各手柄位置是否正确并开车试验。 【班中】 利用停机间隙，随时擦拭铲屑或磨屑并给频繁滑移面加油润滑。 【班后】 1、清扫场地，清除铲、磨屑，擦拭机床外表及各导轨面，将导轨、丝杆适当加油润滑。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要 润滑后，按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、将已铲磨削好的工件按定置管理摆放。 6、认
15、真检查、填写铲齿车床的日常点检卡和交接班记录。 - 10 - 1.5 丝杠车床 一、操作规程 1、 操作者应熟悉丝杆车床的性能、传动结构、润滑和冷却性能和熟练操作技能，方可单独上机台操作使用。 2、将工件夹牢、顶尖对好顶紧后，方可试切。在切削过程中不准用手摸加工面或用手清扫铁屑，只准用毛刷清理铁屑。 3、有修正板装置的车床，修正板应严加保护，只准用柔软的丝绒纱擦拭。 4、溜板在返回行程时，必须把车刀退 出螺纹。 5、如车床主轴采用的是轴向静压轴承，当主轴产生轴向窜动时，不要随便调整。 6、在切削过程中如出现绿灯灭、红灯亮的信号，则应在一分钟内将刀具退出，以免损坏刀和工件。 7、当发现静压油箱噪
16、音较大，压力表摆动较大时，应及时清洗静压油箱的滤油网，使静压油箱的油始终保持清洁。 8、工作结束后，应将各操作手柄放到“空档”位置，切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、 擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并用丝绒纱轻擦修整板，然后用油枪喷油润滑修整板、导轨、丝杆。 2、 按润滑图表规定检查各运动磨擦面。 3、 开空车检查各运转部位的润滑并润滑。 【班后】 1、 清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回归位。 5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 6、将已车削好的丝杆清除毛刺后，按定置管理摆（吊）放整齐。
