1、 1 第一章 : 工程概况 第一节： 设计概况 联锁块分项工程设计采用 C50 高强混凝土预制成型，块体尺寸为 225 112.5 80mm，块体面层四边设 2mm 2mm 的倒角。其工程量大、面广，安装面积为 28184 、制作块数为1061000 块。联锁块安装找平层为 50mm 厚中粗砂，基层为 250mm 或 400mm 水稳层，联锁块安装接缝宽度为 2mm，接缝内采用含水率小于 2的中细砂振压密实。道路与联锁块之间采用路缘石隔开。 第二节： 现场概況 一、场地条件：在二期工程横向桩号 211m 交纵向桩号 80m 处设高强联锁块 制作场地，制作场地占地面积 600 。场地内土方采用机
2、械就地平整。 二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。 三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。 四、施工通信：工地内用对讲机通话。 五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。 2 第二章：施工部署 第一节：工程目标 一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。 二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。 三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。 四、主要施工技术工人配备： 1、机具操作工： 12 人 2、混凝
3、土工： 7 人 3、装饰技工： 25 人 4、普工： 20 人 5、现场机修工： 1 人 共计： 65 人。 第二节：施工部署 一、现场施工作业人员的分工： 1、机具操作工：负责 JDY350 搅拌机、 QF3-35 型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。 2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。 3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安 装。 4、普工：负责 C50 高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。 5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。 二、施工顺序： 作业准备混凝土原材料运输及计量混凝土搅拌混凝土传送带运输至储料
4、斗储料斗混凝土放入底料箱 底料箱混凝土送入模具振动密实添加面料振动加压成型 联锁块运输 混凝土联锁块存放养护混凝土联锁块运输混凝土联锁块安装混凝土联锁块压实成品保护。 三、 C50 高强混凝土联锁块制作场地采用挖土机及推土机将原地貌平整，场地面积 6003 ,为了降低工程成本，场地垫层采用建筑渣子，建筑渣子垫层采用推土机找平， 16T 压路机压实，垫层厚度 200 ,面层混凝土强度为 C20，厚度 150 。 现场设 JDY500 混凝土搅拌机两台，负责 C50 高强混凝土和水泥砂灰面料的搅拌， C50 高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的 QF3-35 型混凝土砌块成型机 制
5、作。 砂石料场进行硬化处理后，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。 现场设置可一次性堆放 60 吨 P.O52.5R 级水泥的水泥库房。 根据施工总进度计划要求及 QF3-35 型 混凝土砌块成型机生产能力，联锁块制作每日安排一个作业班组作业，作业小组每班完成联锁块制作工程量为 10000 块，即每日完成 10000块。联锁块制作完成时间为 2009 年 3 月 30 日，安装完成时间为 2009 年 5 月 30 日。 四 、全过程监测、信息化施工 做好各分项工程施工的监控量测，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工
6、。 第三节：施工准备工作 一、技术准备工作： 1、入场后组织专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 2、编制分项工程施工技术措施，做好技术 交底，指导工程施工。 3、认真做好混凝土原材料计量工具的校验工作。 4、编制施工预算，提出材料用量计划。 二、劳动力及物质、设备准备工作： 1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 2、落实人员，制定相应的管理制度。 3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实材料，并根据施工进度控制计划安排，制定材料进场时间计划。 4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 4 第三章； 施工方法
7、 第一节：混凝土试配 一、混凝土性能指标 混凝土配合比由本工程现场 试验室配制确定，报业主单位、监理单位审核确认。根据已审定的配合比进行施工， C50 混凝土每立方米原材料用量， P.O52.5R 水泥 560kg, 4.75-9.5mm 豆石 583kg，混合砂 1215kg，水 168kg。施工中严格计量，准确执行配合比。 二、对混凝土原材料的要求 粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥采用重庆地维水泥厂生产的 P.O52.5R 级普通硅酸盐水泥。水泥每次进场数量为 60 吨，同时应检查厂家的 3d 测试报告
8、（其中 标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（ JGJ 5279 ）和（ JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂采用混合砂，含泥量应小于 3。碎石粒径为 4.75-9.50mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是 1，吸水率不得大于 1.5。各项指标达不到要求者不得使用。 水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。 第二节：施工方法 一、 C50 高强混凝土联锁块制作 1、 C50 高强混凝土的搅拌采用一台 JDY500 混凝土强制式搅拌机，水泥砂灰面料采用一台 JD
9、Y500 混凝土强制式搅拌机搅拌， C50 高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的 QF3-35 型混凝土砌块成型机 制作， QF3-35 型混凝土砌块成型机 额定功率13KW，额定压力为 6.3MPa，振动频率为 4500 次 /分， QF3-35 型混凝土砌块成型机 一次可同时生产 10 块。该机制作的预制构件几何尺寸标准，表面美观。 2、现场集中搅拌站和 QF3-35 型混凝土砌块成型机安装在防风雨的搅拌制作棚内。搅拌制作棚采用钢管脚手架搭设，棚盖采用水泥石棉瓦安装。 3、混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量及砂石用量，执5 行混凝土浇筑申请和开盘鉴定
10、制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。 4、面料选用 1： 1 水泥砂浆，砂子均匀，保证产品外观平整光洁，面料厚度不得大于5mm，不得小于 2mm。 5、混凝土进入 QF3-35 型混凝土砌块成型机模具，必须进行振动，振动时间为 1.5-3.0秒，振动后的模具混凝土应充足，表面平整，加入面料，面料分布应均匀平整，面料加入后进 行加压振动成型，加压振动时间为 3-5 秒，加压力为 5-6.3Mpa。 6、联锁块堆放场地必须坚实平整，且堆放时底部先垫放一层细砂，堆放前严格控制其外观质量，不合格的联锁
11、块及时回收加以利用。同一台班生产的联锁块重叠堆放不得高于10 层，联锁块达到设计强度的 50%堆放高度不得高于 1.5 米。 7、搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。 8、 C50 高强混凝土原材料采用独轮车运输，原材料计量采 用台称，每盘混凝土原材料用量采取每次计量，每盘混凝土原材料计量累计误差为 2。 9、混凝土原材料投料顺序为碎石、水泥、河砂，混凝土搅拌时间不少于 90s。搅拌后C50 高强混凝土采用砼输运带运至 QF3-35 型混凝土砌块成型机储料斗。 1
12、0、 QF3-35 型混凝土砌块成型机具由已经过机械生产厂家进行专业培训后的工人进行操作。机具操作采取定人定岗制。 11、 C50 高强混凝土经过 QF3-35 型混凝土砌块成型机振动压实成型后的联锁块，采用双轮平板车运至堆场堆放并养护，养护采用麻袋履盖于联锁块表面，并浇水湿润，养护时间不 少于 7 天。 12、雨天作业，联锁块存放处设置 200 活动棚，活动棚高度为 2.1 米，防止联锁块制作后被雨水淋湿，影响联锁块成型质量。 13、联锁块制作成型后的允许偏差：厚度为 3 ,边长为 3 ,垂直偏差不大于 2 ,联锁块表面无裂纹和分层现象。 二、 C50 高强混凝土联锁块安装 6 1、联锁块安
13、装应先试拼、试排、并先作样板，经业主、监理现场检查确认后，再大面积施工。 2、联锁块安装前须清理基层，把水稳层表面的杂物、污水等清理干净。保证联锁块安装的施工质量。 3、联锁块堆场至安装地点之间的水平运输采用汽车运送，联锁块堆场 及安装地点采用人工上下车。保证联锁块的外观质量。 4、联锁块铺砌标高又是一个重要的质量控制点，必须控制好标高，根据设计标高和结构尺寸在完成后的稳定层上做样板，采用小型压路机振压后从而确定中砂找平层的铺设厚度，铺设厚度不小于 5 。 5、根据设计标高和位置及已确定的中砂找平层厚度，测设纵横标高控制桩，纵横标高控制桩间距为 10 米。 6、根据纵横标高控制桩及已确定的中砂
14、找平层铺设厚度，设置 C20 细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，水平控制耙子间距为 3 米。从而控制中砂找平层的厚度和平整度。保证联锁块安装标高和平整度。 7、根据 C20 细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，铺设中砂找平层，用 3 米长铝合金尺枋进行找平和修补。 8、中粗砂找平层铺设方向沿工程横向由低向高平行铺设，中粗砂找平层应均匀的松铺在水稳基层顶面上，铺好的中粗砂找平层上不得行车或站人，并不得向中粗砂找平层内抛杂物，找平层应满足坡度要求， 9、选材：缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对外观质量不足者用于套边切割，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。 10、联锁块安装铺
15、贴方向平行于工程横向，由低向高依次铺贴，逐步退至堆场与道路交接处。根据纵横标 高控制桩用水平尺找平，铺完第一块后向两侧和纵向顺序铺贴。铺贴时相邻两块联锁块顶面高差不大于 3 ，并随时检查贴缝宽度。 11、联锁块安装铺贴时纵横方向设控制线，纵向控制线间距为 906 ,横向控制线间距为 339.5 ,已控制联锁块之间接缝宽度，接缝宽度为 2 ，接缝严密。 12、临近路缘石的不足整块的交接处应采取现场套切割联锁块铺贴。联锁块采用手提式专用切割机切割。切割面光滑顺直。 7 13、联锁块铺砌完成后再采用小型振动压路机碾压两至三遍，第一遍压实时不能振压，压实方向以安装后联锁块纵横缝呈 45 度角进行压实，
16、铺贴联 锁块与碾压交叉作业时，小型振动压路机碾压施工自由边 1m 范围不得振压。 14、联锁块经碾压后，块体间的接缝采用含水量小于 2%的中细砂填实。扫砂和振压应交替进行，余砂应扫净。 15、在接缝处理完毕后，并对全部联锁块铺面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。 16、联锁块铺砌振压后，其顶面标高允许偏差每 100 为 20 ，表面平整度每 100为 5 ,相邻两块联锁块顶面高差为 3 ,砌缝最大宽度应小于 5 。 8 第四章：保证措施 第一节、组织措施 一、落实技术质量责任制，项目经 理和项目工程师对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。 二、施工现场
17、专职试验员，建立严格的原材料实验和检测制度，凡进入工地的原材料，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料进入施工现场。 三、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。建立材料管理台帐，进行收、发、储运等各环节管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。 四、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导 操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。 第二节、技术措施 一、认真进行图纸会审，及时编制切实可行的施工方案，并报监理审批，审批通过后，发放到有关人员并按照实施。
18、为施工提供必要的技术保障。 二、分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。 三、做到资料与工程进度同步。为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。 四、认真做好技术复核工作，水平标高的测设除专人外，项目技术负责人或工长必须复核，确认无误后方可施工。 五、积极推广应用新技术、新工艺，确保工 程进展。 六、建立技术部门及人员岗位责任制，明确分工。 七、对设计中有些不符合施工规范要求或不便施工的问题，提前找建设单位、监理、设计协商，及时办理设计变更洽商。 八、提前编制原材料试验计划和各项施工试验计划，按有关规定进行相关项目见证试验。 9 九、严格执行建筑安装工程
19、资料管理规定及时收集和整理，并借助计算机进行辅助管理，提高技术资料的观感效果。 第三节、质量保证措施 一、在施工的全过程中，都应该始终把质量管理放在首位，坚持上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，作到凡事 有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证整个工程的高质量。 二、为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照 ISO9002 系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，配备高素质的质量管理人员，强化 “ 项目管理，以人为本 ” ，制定相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个岗位和每个人的作用，确
20、保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高本分项工程的质量，确保本分项工程质量目标的实现。 三、在施工过程中，每道工序都要严格有效执行 “ 三检制 ” ，树立 “ 下道工序就是用户 ”的质量观念，严格把关。 四、推行 “ 样板制 ” 和 “ 挂牌制 ” ，以实现 “ 责任追究制 ” 。 五、严把原材料进场检验关，加工定货关，绝不允许不合格的材料或成品、半成品用到工程上。 六、对施工过程中发现的质量问题应认真分析，及时纠正，并制定预防措施，防止同类问题再次发生。 七、定期召开质量例会，坚持质量否决制度。 八、为了保证 C50 高强混凝土强度达到设计要求，根据中华人民共和国建材行业标
21、准JC446-2000 规定，联锁块检验批量为 20000 块，联锁块制作成型 28 天后，各检验批内抽 5%的联锁块在本工地 试验室进行强度检测，检测设备采用 JES-2000A 型压力试验机，试压时联锁块表面加 160 80 20mm 厚钢垫板。 第四节、工期保证措施 一、施工前，根据施工总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到本分项工程的实际进度按计划要求进行。 二、施工作业任务书下达施工班组，明确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间10 完成规定任务。 三、在施工过程中，督促有关人员及时报验，以免影响施工进度。 第五节、加强材料管理 一、设置专职材料员，材料员职责明确。 二、施
22、工过程中做好预算材料计划、月度材料需用量计划，计划盖章 后方可使用。 三、材料采购前，先对物资供应商进行评价，评价时内容不能笼统、无针对性，建立合格供应商清单档案。 四、物料进场必须进行物资验证，并做好验证记录。进场材料需复试的应及时进行。材料合格证有交接记录。 五、材料码放标识按要求摆放，场地符合保管要求，物资分类验证状态准确。 六、建立采购台账、料具保管材料台账，台账建立符合要求，账、表、卡、单、物数量对应，账、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。 七、做好现场材料储备工作，使施工不受恶劣天气的影响，不因材料供应不足而造成窝工。 第六节、加强测量、计量器具 管理 一、现场由专人保存计量工具，制定计量岗位制度。配备计量特性满足被检测参数的要求的测量设备，所配备的测量设备贴有制造计量器具许可证编号、质量检验标志和厂名、厂址。 二、钢卷尺从公司统一调拨，且有检定合格证，同型号钢尺库存不少于两把，以免出现不同型号存在误差。 三、不合格测量、计量设备经修理后，重新投入使用前要经检定合格，做好记录。不合格测量、计量设备贴有 “ 禁用 ” 标记隔离存放。
