1、 杭 黄 铁 路 工 程 TA1-3 施 工 方 案 报 审 表 施工合同段 ： 新建杭黄铁路先期段 HHXQZQ-1 编号： 致 :北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理 I 标项目部 ： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 杭黄铁路标一分部 龙门吊安装拆卸 方案 ,并经我单位项目技术负责人审查批准，请予以审核、批准 。 附： 杭黄铁路标一分部龙门吊安装拆卸方案 承包单位（章）： 项目技术负责人： 日 期： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师 ： 日 期 ： 总监理工程师意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期 ： 注：本表一式 3 份，承包单位 2 份，项目监理单位 1
2、 份。 新建 杭州至黄山铁路先期 段 HHXQZQ-标段 杭黄铁路标一分部 龙门吊安装拆卸方案 编制： 审核： 审批： 中铁隧道集团有限公司 杭黄铁路站前标项目经理部 二一七年 一 月目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、 龙门吊的安装 1 四、龙门吊结 构简算 9 五 、龙门吊拆卸施工 11 六、 质量 保证措施 14 七、安全保证措施 15 - 1 - 一、工程概况 本标段为杭州至黄山铁路 HHZQ-1 标一分部，无砟道床起讫里程为 DK181+456.06 DK199+947，正线长度 18.491 公里（含断链长度3.94m）。标段内设桥梁 2 座，计 1042.57 米，占线
3、路全长的 5.6%；隧道 4.5 座，计 17353.89 米，占线路全长的 93.9%；路基 90 米，占线路全长的 0.5%。 计划投入 6 台 10T 龙门吊。 龙门吊主要参数： 龙门吊工作级别： A3 跨度： 9.85m； 承载能力： 10t； 起升速度： 7m/min； 为保证 龙门吊 安 拆 作业的安全顺利进行，编制本安装方案 。 二、编制依据 2.1 起重机械安全规程 GB6067-85 2.2 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000 2.3 公路钢结构 高强度螺栓、连接施工规定 TBJ214-92 2.4 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82 2.
4、5 起重机械试验规范和程序 GB5905-86 三、 龙门吊的安装 （一） 施工前准备 1、 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。 2 、 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。 3、 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。 4、 对配合安装吊车及人员进行资历审核及安 全交底，配合机具进行全面检查。 - 2 - 5、 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。 6 、 作业中使用的安全带、速差保护 器、保险绳应经检验合格。 （二） 人员组织及分工 1、 人员组织与分工 序号 职
5、务 姓 名 职 责 分 工 1 总指挥 王 超 全面负责 龙门 吊的安装工作。 2 技术员 袁文龙 负责 龙门吊 安装技术工作。 3 安全员 杜展招 安全管理及监护工作。 4 连接组 刘宝钢 负责龙门吊部件倒运， 部件安装位置、方向的确认， 主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。 5 抬吊组 潘明全负责 确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。 6 电工组 常 昊 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线
6、和接线，电气系统调试。 7 操作组 宋 强 负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。 （三） 施工机械、工机具及要求 1、 施工机械、工机具数量表： 序号 名 称 规格 /型号 数 量 备 注 1. 汽车吊 25t 2 台 - 3 - 2. 千斤顶 3t，机械螺旋式 1 件 3. 套筒扳手 重型、轻型 各 1套 4. 大锤 8 磅 2 个 5. 手锤 2.5 磅 2 个 6. 套筒 30mm、 32mm、 46mm 各 2个 7. 电动扳手 2 套 8. 流动电源盘 50m 2 个 9. 开口扳手 30 32 2 件 10. 梅花扳手 30
7、 32 2 件 11. 钢卷尺 50m、 5m 各 1件 12. 游标卡尺 200mm 1 件 13. 撬棍 大、小 各两根 14. 杉杆 6m、 4m 各 4根 15. 脚手板 6m 6 块 16. 木枕 2.5m 30 根 17. 铁丝 8# 20 公斤 18. 手拉 葫芦 2t 14 只 19. 卡环 5t、 10t 各 4只 20. 钢丝绳 6 37+FC- 28 长12m 1 对 21. 麻绳 20 80m 2、 施工 人员 、工机具要求： 2.1 龙门吊的安装及拆卸由厂家负责 。 2.2施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。 2.3所使用的钢丝绳必须有
8、合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。 2.4所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。 2.5电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。 2.6所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑- 4 - 校验时的修正值。 2.7 用于本工程的机械、 器 具全部要有合格证。 （ 四 ） 安装施工工序、方法 1、 总体安装步骤 开始轨道复检走行梁安装主梁组 装支腿安装连接主梁与支腿整体抬吊龙门吊连接支腿与走行梁 电气系统安装电动葫芦安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束 a 龙门吊安装流程图 技术交底 施工准备 结构矫正、拼装 中间验
9、收 吊装 定位及连接 机电设备的安装 试运行 结构总装 竣工验收 - 5 - b龙门吊使用流程图 c 龙 门吊拆除流程图 2 具体施工工序 2.1 轨道的复检 a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷； b)两轨道轨距误差不大于 10mm； c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于 3/1000，且全行程内高低差不大于 10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于机电设备的拆除 清点入库 钢结构拆除 技术交底 转运 施工准备 竣工验收 分项工程技术交底 施工准备 龙门吊调试 查明物体详情 信号员指挥 龙门吊起吊 龙门吊运行 信号员指挥落物 龙门吊归位、
10、停机动车 - 6 - 10mm； d)轨道接头采用对接布置； e)轨道接头处高低差、错牙不大于 1mm。 2.2 走行梁安装： 技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线 ,并做红色标记。然 后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。 2.3 主梁组装 用吊车先将主梁 A 节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁 B 节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。 2.4 支腿组装 用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
11、 2.5 整体抬吊主梁 起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除 支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥 1 人指挥，每部吊车设监护 1 人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊 离开地面10cm，静止观察 5 分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。 2.6
12、 操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位 置，精确对位后进行连接。 2.7 电气系统安装 依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各- 7 - 电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。 2.8 电动葫芦安装 在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只 2t 手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。 2.9 各安全装置的完善和调整。 龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起 重量限制器其综合误差5%，显示
13、误差 5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各 2 米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约 2 米。 （五） 整机调试 1、 试车前准备和检查 1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机 :各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。 1.2 检查起重机的组装是否符合要求。 1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。 1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所 有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。 1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。 2 、 无负荷试车 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下 : 2.1 起重行车试车 : 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。 2.2 空钩升降 : 使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
