1、 DCS操作规程 2.1开机前的准备 2.1.1检查 DCS控制系统现场设备是否处于完好状态，是否有人在附近工作，安全装置是否齐全，各密封水、冷却水是否具备，打开手动阀门调整其开度。 2.1.2 检查各浆池、水池是否是否清理干净，关闭所有排污阀，各泵进出口打开并调整到工艺要求位置。 2.1.3通知仪表启动空压机，调整到工艺要求值 6kg/cm2-7kg/cm2。 2.1.4在操作室内检查 DCS控制系统，主要控制阀（如料门阀）是否灵活，检查DCS 所有画面自动控制信号是否正常，否则通知自动控制 人员处理，所有设备是否有电，无电要求送电，恢复急停开关。 2.1.5 对液位、浓度、流量自动阀等自动
2、控制点，按工艺规程设定参数并投入自动。 2.1.6 向白水塔、面心底网下白水池、冲浆塔白水槽和水封水池、清白水池、超清白水池、清水池、温水池、真空水环水工作水槽、和引水罐加清水并投入液位控制自动模式（清水池、白水池液位要求大于 70 )，真空（引水罐）白水抽提罐引水排气。 2.1.7启动冷却水密封水泵，配合现场人员调整水压、水量为正常。 2.1.8 检查液压油、润滑油的液位是否正常，与仪表联系后启动液压油、润滑油系统 。 2.1.9配合各分系统的开机检查，保证各分系统具备开机条件。 2.1.10按工艺要求开蒸汽系统进行暖管预热烘缸，配合现场人员检查启动烘缸爬行。注意各段的回水。 2.1.11启
3、动车间所有通风系统，湿端排风、干端送风、湿部吊顶送风、湿端送风、施胶机排风、启动纸机通风系统。 2.1.12通知班长已具备开机条件。 2.2开机 2.2.1接到制浆要求，开启面层白水泵和面层调浓白水泵。 2.2.2 接到网部爬行开机指令后，开启超清白水泵，接压榨部开机指令，开启低压温水泵。 2.2.3 接令流送系统串水后，启动底芯层白水 泵和调浓白水泵。按顺序启动流送系统设备。启动流送系统串水。 （ 1）稀释水筛 稀释水泵 底层二段筛 底层一段筛 底层二段筛泵 （ 2）面层： 面层二段筛 面层一段筛 面层二段筛泵 四段除砂泵 三段除砂泵 二段除砂泵 一段除砂泵 （ 3）芯层：芯层二段筛 芯层一
4、段筛 芯层二段筛泵 （ 4） 检查稀释水流量和各段压力筛尾浆流量。 （ 5） 顺序启动 底层冲浆泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵进行网部串水。 （ 6） 调节好各层流漿箱压头和浆网速比投入自动控 制根据车速和定量设定好唇板和位置。 2.2.4当网压部运行后 （ 1） 开高压温水泵和水针水泵 （ 2） 启动网部吸湿抽风机 （ 3） 保证真空白水工作水槽液位时，启动各真空白水泵。按顺序启动 1#-8#真空泵（注意启动高压电机前通知电厂，并且不要连续启动，保持一定时间间隔）启动各汽水分离器负压泵。 2.2.5 开启 UKP、长纤、中纤、短纤浆泵给三层配浆池送浆，保证上料时成浆池配浆池的液位要求。根据车速和
5、定量设定各组烘缸一定的进气压力。通知班长具备上料条件。上料前 DCS画面置于损纸系统，以便于监测各损纸池情况。 2.2.6 接班长上料命令 后，打开大冲网水泵及其阀门，此时搅拌器伏损泵与液位处于自动联锁状态。 2.2.7 顺序启动底、面、芯纸机配浆池和成浆池，待上料稳定后投入自控状态。通知制浆启动白水系统。 2、 2.8启动松香胶、硫酸铝、助留剂、喷淋淀粉等辅料系统。 2.2.9接湿部专责引纸到压榨后，启动压损池稀释水阀和搅拌器及其浆泵，（与液位处于自动联锁状态）待纸全幅进入压损池后，停大冲网清白水泵。接湿部专责指令后关闭伏损池稀释白水阀。 2.2.10启动纸副稳纸器排风机。 2.2.11接干
6、部专责引纸条进入烘缸信号后，开启施胶损纸池稀释水及其浆泵 （此时两台搅拌器处于运行状态）开启干损池浆泵，待纸副进入施胶损纸池。接湿部专责指令后关闭压损池稀释水阀。 2.2.12根据伏损池压损池液位关闭相应的浆泵和搅拌器。 2.2.13接干部专责引纸条入卷取损纸池后，开启卷取损纸池稀释水及其浆泵，（此时两台搅拌器必须处于运行状态）开启干损池浆泵，待纸全幅进入卷取损纸池，接干部专责指令后，关闭施胶损纸池稀释水阀。待纸全幅上卷后，根据施胶损纸池和卷取损纸池的液位关闭相应的浆泵和搅拌器（也可由现场操作工自行关闭） 2.2.14 在引纸过程中根据定量和水分情况，现场操作工及时 反馈给 DCS,调整各层上
7、料量及各段蒸汽压力。上卷后及时开启定量水分扫描仪，待水分定量稳定后投入自动。 2.2.15检查各画面，检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常，根据成纸质量指标进行调节。 2.2.16接复卷指令后，开复卷稀释水和损纸浆泵，对其液位进行设定后投入自动。 2.3运行检查 2.3.1 在纸机正常生产时不断检查各个检控点的各个参数，对一些易发生问题的地方多加注意，如流漿箱压头、水分定量、各段蒸汽压力、和冷凝水情况，经常检查 DCS所属设备的运行情况，出现问题及时联系处理。 2.3.2 及时了解成品质 量契情况，出现情况及时配合相关岗位调整好工艺条件，确保产品质量。 2.3.3 及时了解制浆来浆情况，按工
8、艺要求调节三层定量分配，出现问题及时报告班长。 2.4停机 2.4.1 接班长停机指令后，停止向配浆池送浆，通知电厂停止供汽 (做到停机前二十分钟通知电厂）确认后十分钟内逐渐将汽门逐渐关闭。 2.4.2 开伏损池搅拌器和稀释水阀，启动大冲网请白水泵。顺序停止面芯底成浆池浆泵和配浆泵，停各层调浓白水泵，停辅料系统，系统带水运行。 2.4.3逐渐关闭蒸汽，停袋通风送风风机。 2.4.4 当网上没有浆时，停真空系统、水针 水水泵、毛布高压喷淋水阀门、网部高压喷淋水阀门。关闭伏损池稀释水阀门和搅拌器 2.4.5 当串水 5-10 分钟后，停三层冲浆泵，按照后开先停的顺序逐步停止系统串水，停三层白水泵。
9、 2.4.6网部爬行后进行工艺清洗，清洗完成后，停止高压部和低压喷水系统。 2.4.7 停止所有没有要求运转的设备，将自控仪表等方面需要检修的问题告诉有关人员。 2.4.8检查所有画面，对各白水池清水池等有补水控制阀投入手动状态并关闭。 2.5稀释水及流送系统操作规程 2.5.1清洗工作 彻底仔细清洗机外 白水池完成后注满水 检查稀释 水筛管线 拆开稀释水筛连接法兰 筛鼓吊出（正常清洗不要吊出） 启动稀释水泵 3分钟后停泵（慢速）恢复出口连接法兰 关闭所有稀释水阀，稀释水回流管阀门依然全开 2.5.2开机程序 机外白水池液位不低于 90% 检查稀释水筛密封水，开启稀释水筛 初次开机所有稀释水阀开度 50%，稀释水阀回流开度 60-70% 开启稀释水泵，压差到 70KPA(机外白水池液位 60%时稀释水泵跳停） 开启压力筛，启动冲浆泵，压差低于 40KPA时不能启动。 注意压差变化情况的，当压差低于 40KPA时报警低于二十 KPA时冲浆泵跳停
