1、钢筋调直切断机 安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固,转动部份的润滑是否良好,机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置,必须安装齐全和牢固。 2. 调直机安装必须平稳,承料架、料槽应安装平直,并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,在油位加足油;待运转正常后,方可开始工作。 4. 运转如发现传动部份有不正常的情况和异响,或者轴承的温度。过 60,应立即停车检查。 5. 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,在调直块未固定、防护罩未盖好之前不
2、得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6. 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内,当钢筋送入后,手与拽轮应保持一定的距离,不得接近。 7. 经过调直后的钢筋如果仍慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。 8.切断 3-4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 9. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停 机处理。盘条架安装在离机器 5 8 米地方,并提高到与导向相应的高度。 10.调整行程开关凸轮位置,使凸轮在承受架中心,并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现
3、象。 11. 进行调直工作时,不许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机 安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠,牢固稳定且保持水平位置 , 应有接地保护 2. 室外作业应设棚,机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区 , 加工较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,并与操作者听从指挥,协调一致,不得任意拖动 。 3. 不得赤手清 除铁屑末、断口等杂物;钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内,不得停留非操作人员 4. 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,安装位置正确,刀架螺栓紧固,泵油润滑,防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以 0.5-1mm 为宜。 5. 检查皮带轮防护罩是
4、否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 6. 不 得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料,不得一次切断多根钢筋;一次切断多根钢筋时 , 其换算总截面面积应在规定范围内。 7. 机 械未到达正常转速时,不得切料;确认运转正常后,方能投入 正式切料,当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动、运转不正常或崩裂等现象时,应立即切断电源、停机检修。 8. 发现机械运转不正 常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修, 已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 9. 工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,用
5、钢刷清除切刀间、旁的杂物和切下的钢筋料头,并将工作地点清扫干净,擦净机械和加注润滑油脂。 钢筋弯曲机 安全操作规程 1. 使用前应作全面检查,确保有良好的接地保护,并进行空载试运转, 无关人员禁止进入工作区域,以免扳动钢筋时碰伤。 2. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴和各种工具。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 3. 操作时应将钢筋一头插在旋盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开动工作。 4. 严禁弯曲超过规定直径、根数及机械速度的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋
6、时,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴。 5. 弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉 , 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。 6. 对超过机械名牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,必须弯曲时要换算最大限制直径并调换相应的芯轴。在弯曲未经冷却或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。 7. 调头弯曲需防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,工作转盘换向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转。 8. 作业后,应及时清除工作场地、机身、转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等,
7、坑缝中积锈使用手 动鼓风器 (皮老虎 )吹掉,禁止用指抠挖。 9. 作业后,应关掉电源,锁好电闸箱 , 弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上,以防伤人。 电焊机 安全操作规程 1. 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳, 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 2. 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。 3. 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30m,如特殊需要时,也不得超过 50m 长。导线 有受潮、断股现象立即更换。 4. 应根据工件
8、技术条件,选用合理的焊接工艺 (焊条、焊接电流和暂载率 ),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 5. 电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。 6. 在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器 , 数台直流电焊机在同一场地作业时,应逐台起动,并使三相载荷平衡 。 7. 必须在潮湿处施焊时 ,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电 , 雷雨时应停止露天焊接作业 。 8. 完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。 9. 清除焊缝渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。 10. 工作结 束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开, 每月检查一次电焊机是否接地良好。