1、凹凸镶 配 件加工 凹凸镶 配 件加工 设计 制作 ：抚顺职业技术学院 机电系 刘杨 关金华 赵林源 课程名称： 钳工实训 所属大类：机械 制造 所属专业： 机械制造 专业 课程类型： 实践操作课 适用对象：机电 系全体学生 凹凸镶 配 件加工 授课教师 刘杨 关金华 赵林源 课程名称 钳工实训 所属 类别 机电类 所属 专业 机械制造专业 适用对象 机械制造专业 授课 项目 项目 钳工实训 教学目标 1）掌握凸凹体配锉工艺； 2）掌握对称形体工件的划线、测量方法； 3）进一步提高测量的正确性； 4）掌握误差对凹凸盲配的影响 ，会分析、解决锉配中的问题。 重点 难点 量具的使用 ， 磨削加工
2、， 尺寸和配合精度的保证 。 教学地点 普通教室 一体化教室 多媒体教室 实训室 实验室 企业现场 其他 教学方法及手段 常规教学 启发式教学 现场教学 案例教学 问题教学 项目教学 多媒体教学 演示教学 其他 教 学 过 程 设 计 一、 各 种钳工加工方法 二、 各种量具的使用 三、 凸凹盲配件加工方法 教学 总结 通过 凹 凸镶配件 钳工 加工 实训， 能使学生 掌握对称形体工件的划线、 加工、 测量方法； 掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。 凹凸镶 配 件加工 一、钳工概述 1.1 钳工的基本操作分类 1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界
3、线的操作。 2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。 3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 1.2 钳工工作的范围 （ 1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （ 2）单件零件的修配性加工； （ 3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （ 4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等 ; 凹凸镶 配 件加工 （ 5）零件装配时的配合修整；
4、 （ 6）机器的组装、试车、调整和维修等。 1.3 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特 点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 1.4 钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约 800 900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度
5、来表示，常用的有100、 125、 150mm 三种，使用虎钳时应注意： （ 1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （ 2）夹紧后的 工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （ 3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用凹凸镶 配 件加工 手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （ 4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （ 5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 二、凹凸镶配件实例介绍 凹凸镶 配 件加工 1. 准备工作 按照整体式镶配件的制作要求，制作前需要准备一块尺寸为，长100 上偏差为 0，下偏差为负 0.15
6、毫米，宽 60 正负 0.1 毫米，厚 8正负 0.1 毫米的， 45 号钢。 按要求准备卡尺、扁锉、手锯等必要工具。 不得携带角度样板及工件样板。 2. 工件说明 整体式镶配件的制作，应严格按照其技术要求进行制作。 制作过程中要注意保证工件各部位的加工尺寸，用以确保其最终镶配尺寸是否符合技术要求。 3. 技术要求、 1）整体式镶配件的制作以凸件（上）为基准，凹件（下）配合，配合互换间隙小于等于 0.06 毫米，两侧错位量小于等于 0.06 毫米。 2）将此件锯开后进行检测。 3）公差等级：锉配 IT8、形位公差： 0.02-0.03 4）表面粗糙度：锉配 Ra1.6m、 5）时间定额： 30
7、0 分钟 6）其他方面：配合间隙 0.04mm、错位量 0.04m 4. 考核要点： 凹凸镶 配 件加工 1）每一检测尺寸的检测点应不少于两点，并以最大误差计算。 2）凡有对称、互换、调面要求的，均按换位后最大误差计算。 3）属镶配件，口端深 1.3 毫米处间隙应不大于其配合间隙的 1.4倍。 三 、 凹凸镶配件加工工艺过程 1）检查来料尺寸是否符合加工要求； 2）粗、精锉外形面，达到 60 0.05 100 0.05 尺寸及垂直、平行等要求； 3）按图划出凹凸体所有加工线； 4）钻 8 个直径为 3mm 工艺孔 及去余料孔； 5） 根据其外形特 征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后
8、凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。 加工凸形面： 用手锯去除凸形件两侧多余材料，凸形件中部凹陷部分根部用 3mm 钻头 钻出一排通孔， 两侧用手锯切割，最后用扳手将材料扳掉。凹形面加工方法类似。 6）全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。 凹凸镶 配 件加工 四、 镶配件相配合的加工步骤 1）当以上工件做好后，开始配合。先将配件放在镶件上，轻轻敲打、然后拿出配件看那里有明显磨擦痕迹用小锉刀修整，如此反复，直到配到三分之一时，将配件换 一面继续用此方法直到完全配好。 2）在配合是将工件对有光线的方向观察，看工件那些地方要修整，用小锉刀修整。 3）在
9、配合是只修整陪件，镶件一般是不修整的，即使要修整也先应用量具检查才能修整。 4）当工件完全配合好后开始全面检查，作必要的修整。 5）去毛刺。 6） 采用 0.04mm 塞尺检验。 五 、注意事项 1）外形 60mm、 100mm 的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算；垂直度、平行度误差应控制在最小范围内； 2）由于受测量工具的限制， 20mm 凸台加工时，只能先加工一直角面，至尺寸要求后，再加工另一直角面，否则无法保证对称度要求； 3）凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来进行配锉，加工过程中不需凹凸镶 配 件加工 测量。 3） 在加工前要先
10、检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的基本要求。 4） 在加工过程中一定要多测量工件加工的尺寸，以保证达到加工要求尺寸和形位以及表面粗造度要求。 5） 在测量工件时采用间接测量方法时，必须准确计算和控制有关工艺尺寸在最小允许公差范围之内。 6） 在加工各工面时垂直时，要保证各工面必须垂直与大平面。 7） 钻床操作时必须遵守安全操作规定 8） 为保证零件的加工精度，必须严格按照加工工艺方法、步骤认真加工工件，以减少工件变形。 9） 加工完成后要去除工件表面的毛刺。 10） 在操作过程中要注意工件、量具的维护与使用。 11） 安全、文明生产。 六、归纳总结 综上所述装配钳工不仅要注意加工中的划线锉削 ,钻孔 ,锯削等 ,还要看懂装配图提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌凹凸镶 配 件加工 握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机产品。
