1、技 术 交 底 记 录 工程名称 碧源月湖 景园 四标段 8 号楼 分部工程 铝模板工程 分项工程名称 8#楼铝模板工程 交底内容： 铝模板技术交底 一、 施工 前 准备 1、铝模板进场前 ,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底 ,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2、铝模板进场后 ,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符 ,并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号 ,以便查找和拼装。 3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油防锈。 4、准备好脱 模剂， PVC 套管等附属材料。 5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动
2、扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 二、工艺流程 测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电预埋配合施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电预埋安装）加固检查验收混凝土浇筑。 1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 2、安装墙柱钢筋及预埋水电 箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。 3、安装墙柱模板 （ 1）初始安装模板时，定位专 用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放
3、样线。 （ 2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。 （ 3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。 （ 4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 （ 5）封闭模板之前，需在墙模 连接件上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。 （ 6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个
4、方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐 ,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。 4、安装梁模、顶板模 （ 1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。 （ 2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成 销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。 （ 3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用 135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。 （ 4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先组装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时，可保护其横梁底部
5、组件免受破坏。 （ 5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。 （ 6）保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。 （ 7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。 第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 （ 8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。 （ 9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。 （ 10）安装楼板模
6、板时为施工人员提供工作凳子。 （ 11）铝合金 模板快拆体系，需在顶板预留传 料 口，经与设计单位沟通， 同意约 60 面积内预留一 个 传料 口，方便模板拆除 后 ，直接通过 传料 口将模板传递至上一 层 ，从而减少了卸料平台的设置， 减少 了塔吊的使用，保证了模板传递 施工 的安全 ， 同时又减少了机械的使用。 5、安装平模外围起步板 （ 1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。 （ 2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。 （ 3
7、）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。 （ 4）平模外围起步板 与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。 （ 5）平模外围起步板上开 16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将 M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。 （ 6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的平直度。 （ 7）对齐平模外围起步板方法，用带
8、 PVC 套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用 B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。 6、浇筑前需检查的项目 （ 1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （ 2）确保墙模按放样线安装。 （ 3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （ 4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平度。 （ 5）保证板底和梁底工具式立柱处于垂，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。 （ 6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确、紧固。 （ 7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （ 8）把剩 余材料及其它物件清理出浇筑区。 （ 9）确保悬挂工作平台支
9、撑架可靠固定在混凝土结构上。 三 、 浇筑混凝土期间 ： 1、混凝土浇注期间的维护 （ 1）混凝土浇注期间，至少要安排两名操作工跟踪混凝土浇筑位置，检查正在浇筑的柱墙两边销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。 （ 2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。 2、浇筑期间注意事项： （ 1）由于振动引起销子、楔子脱落。 （ 2）由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模 、梁模及其支撑不能移位。 （ 3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。 （ 4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可
10、调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附 加 支撑垫块的短木 料 。 四 、 模板的 拆除 ： 1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2015 中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求： 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%) 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 2、铝模拆除过程 （ 1）拆除墙柱侧模： 当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下
11、垫片，卸下横梁，轻击螺栓（开始可带螺母）一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 （ 2）拆除顶板模： 根据铝模的早拆体系，当 混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%（跨度 2 米）； 75%（跨度 2， 8）后方可拆除顶模，一般情况下 48 个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆 132mm 销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支
12、撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。 （ 3）拆除支撑杆 : 支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量 验收规范 GB50204-2015 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点螺栓环，即可拆除支撑杆。 3、清洁、运输及叠放模板 （ 1）清除污物 ,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的
13、清洁。 （ 2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。 4、转送模板 （ 1）通过中空的地方转 运，例如电梯井、 采光井 。 （ 2）通过顶板上的预留孔洞（ 200*800）（ 如下 图 ） ，运输完模板后再浇筑转料口混凝土封堵。楼板钢筋预留足够的搭接长度，按照后浇带加强处理。 5、堆放 清除完的模板运到上一层安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，后安装的铝模放底部、先安装的铝模放顶部，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。 6、拆除平模外围起步板 只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板
14、，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。 墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。 7、铝模拆除应注意的事项 （ 1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。 （ 2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。 （ 3）拆除铝模时切不可松动、和碰撞竖向支撑杆。 （ 4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。 （ 5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时 刷涂脱模剂。 （ 6）施工过
15、程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 （ 7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 （ 8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。 五 、 质量标准 ： （ 1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 （ 2）面板拼缝必须在 1mm 以内。 （ 3）拼合板处平整度小于 2mm。 （ 4）模板平面 平整度，用 2m 直尺检查不大于 2mm。 （ 5）支承面高度误差，允许偏差 5mm。 （ 6）轴
16、线位移，允许偏差 5mm。 （ 7）截面尺寸 2mm。 （ 8）模板桁架最大挠度 5mm。 （ 9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均 5mm。 （ 10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉 (顶 )裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 六、 质量保证措施 1、铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 3、制定 严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
17、 7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。 10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式 进行。 11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 12、模板脱模剂应该满刷模板。 13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到 100%。 七、安全要求： 1、工人进场必须进行安全交底和
18、安全教育，提高安全意识。 2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。 3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。 5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责， 施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。 6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。 7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。 9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。 技术负责人 交底人 接受人 郑州市工程质量监督站监制
