1、还原系统 操作 蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，在国际上也被称为高温燃烧技术（ HTAC）。 所谓蓄热式高温燃烧技术就是在炉子两侧炉墙上或同一侧炉墙上下部位置，都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。交替燃烧和排烟的过程中，喷口后部的蓄热室将高温烟气所携带的热量回收并释放给燃料和助燃空气，燃料燃烧的同时，这部分热量又重新回到炉内。 排烟温度已降至 200以下。 1、 炉子主要技术性能 炉子 名称： 29 支罐蓄热
2、式镁还原炉 填充料重量： 180 200Kg/支 燃 料： 炭化炉 煤气 热 值： 4.18 1500KJ/Nm3 加热温度： 1200 1250 2、 工作流程、步骤、操作方法： 1） 运行前的准备工作 （ 1） 检查炉前及两侧炉墙的煤气阀是否关闭。如未关闭，要进行关闭操作。 （ 2） 检查引风机、鼓风机安装有无松动现象，风机安装是否坚实可靠，皮带松紧度是否合适。 （ 3） 检查引风机的调风门是否关闭。如未关闭 ，要进行关闭操作。 （ 4） 检查三通换向阀门工作是否良好，有无封闭不严的现象。 （ 5） 检查控制系统是否运行正常，也就是在冷态调试是否合格。 （ 6） 检查压缩空气源的压力是否大
3、于 0.3MPa。如气源压力不足，要检查原因并排除故障。 （ 7） 检查气动系统有无漏气现象，把气动元件的三联件压力调整到 0.5MPa。检查三联件加装的润滑油是否合适。 2） 点火前煤管道的吹扫、送气和放散 煤气管道上的任何作业必须遵循 GB222-86工业企业煤气安全规程。用氮气作吹扫介质对煤气管道进行吹扫。 若无氮气必须利用蒸汽进行吹扫。 （ 1） 吹扫、放散和送气工作开始前，首先必须确认已准备好如下事项： 确认煤气已送到炉区煤气总管的密闭阀前，并确认密闭阀完全关闭； 确认吹扫氮气已送到吹扫进气点的阀门前； 确认各烧嘴煤气支管上的手动阀关闭； 关闭各取样管的阀门。 （ 2） 煤气管道的吹
4、扫和放散 打开煤气总管上的密闭阀 和放散阀 ，打开各个闸阀 、 快切阀； 打开炉子煤气分配管道末端的放散阀 和煤气总管阀门之间的放散阀； 打开吹扫氮气阀门，开始往煤气管道通入氮气，经过 15 分钟后，从取样管放气用残氧仪检测，当各取样点氧含量小于 2%时关闭氮气阀和煤气总管 阀门之间的放散阀。此时即可转入送煤气作业，如不紧接着送煤气，则需关闭放散总管的阀门。 （ 3） 往炉子送煤气 再次确认各烧嘴前的煤气手动调节阀处于关闭状态； 打开总放散管的放散阀； 缓缓开启煤气总管的密闭阀开始送气。约过 15 分钟，在末端取样管取样进行燃烧试验。各取样点试验合格后，即可关闭所以放散阀。此时煤气已通到各烧嘴
5、的手动阀前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态； 各区煤气调节阀和空气 调节阀给到小开度，准备点火。 3、 炉子的点火与 600以下的烘炉操作 1） 炉子点火必须具备的条件 （ 1） 换向阀 气控 系 统已处于待机状态； （ 2）压缩空气系统已供气，压力指示大于 0.3MPa。 2） 点火升温操作 (1)烘炉曲线 烘炉曲由耐火材料供货厂家提供，一般应有 150、 300、 600、 900几个保温台阶； (2)低温阶段烘炉 低温阶段烘炉不开引风机，换向阀的烟气出口 气动 蝶阀处于开启状态，让烟气从烟道自动排出。 确认煤气总管压力是否满足点火需要的 3800Pa，满足才可点火。 按程序启动鼓风机
6、，少许打开各区空气 手动 调节阀，各换向阀处于中位，即可往炉子烧嘴同时供风，此时煤气快切阀均处于开启状态。 首先人工逐个点燃一部分烧嘴，调节各烧嘴的热负荷来控制 150以前的烘炉温度要求。 炉温需上升时，调节其热负荷来满足 150 700 阶段的烘炉要求。此阶段手动调节煤气、空气 调节阀来控制烧嘴火力大小以控制升温速度；并控制炉膛压力。 3） )700以上烘炉 炉温升到 700后，启动蓄热式燃烧系统，按升温曲线要求完成烘炉作业，直到使用温度。 4） 蓄热式燃烧系统投入使用 当炉温升到 700，开始启动蓄热式燃烧系统。 （ 1）将换向系统置于“手动”位置，启动换向系统； （ 2）手动调整各个烧嘴
7、的空燃比，保证各个烧 嘴燃烧状况良好； （ 3） 启动引风机； （ 4）逐渐将换向阀后的开度打到 50%，并少许开启引风机前 气动 烟气阀； （ 5）在“手动”期间，煤气的流量调节阀、空气总管手动蝶阀可人工调整，以保持合适的空燃比。适当调节烧嘴前的空、煤气阀门，把烧嘴的燃烧状态调整好； (6) 在人工换向 35 次后，确认换向燃烧正常即可改为自动换向； (7)以上温度控制根据升温曲线人为控制； (8)手控 调节阀，使炉温按升温曲线要求升到使用温度，至此烘炉阶段结束。 5） 自动控制系统的投入 （ 1）保证煤气压力稳定在 3800-4000 Pa； （ 2）风压调节手段为鼓风机入口阀， 手动操作
8、 此阀开度将风压稳定在70008500 Pa； （ 3）手动调节合理的空燃比； （ 4）根据工艺要求，投入温度自动控制系统（详细见后）； （ 5）炉膛压力调节手段为引风机前的烟气调节阀，它们负担烟气的分流调节 。 （ 6）换向阀的排烟端均设有 气动 蝶阀，它们为调节烟气分配而设，操作依据为其后的排烟温度； 6）紧急 处置措施 1、 煤气总管压力低下 压力低下： 3000Pa 压力超低下： 2000Pa （ 1）压力低下 时，操作员应首先检查 煤气管线有无泄漏 ，并做好其它处置作业的准备； （ 2） 压力超低下 时，控制系统 人工 切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统引风机； （ 3）炉温降
9、至 600以下时，关闭所有蓄热式烧嘴前的煤气阀； （ 4）煤气压力恢复后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情况，如果低于 700，不启动蓄热系统，按低温阶段升温工艺执行，使炉子继续升温。如果高于 700，则按正常蓄热式燃烧执行。 2、 空气总管压力低下 压力低下 ： 3500 Pa 压力超低下 ： 3000 Pa 操作方法同“煤气总管压力低下”。 若风机断电并在短时间不能恢复，则实施停炉作业。 3、 压缩空气总管压力低下 压力低下 ： 0.3MPa 压力超低下 ： 0.25 Pa 操作方法同“煤气总管压力低下”。 若风机断电并在短时间不能恢复，则实施停炉作业。 4、 引风机断电 引风机断电时，控制系统自动切断煤气。后续操作方法同“煤气总管压力低下”。 5、 换向阀不到位 当换向阀不到位 时， 及时 查明原因，排除故障后，视炉温情况进行操作。如果在短时间不能排除故障，则实施停炉作业。 7） 停炉操作 当炉子需要停炉时，进行以下操作： （ 1） 换向控制打到手动状态，关闭各段南北两侧的煤气快切阀； （ 2） 将换向阀置于中位； （ 3） 关闭换向阀后的废气阀和总管废气 阀。接着关停引风机； （ 4） 关闭各烧嘴前的煤气旋塞阀； （ 5） 关闭煤气总管的闸阀和球阀； （ 6） 关停鼓风机； （ 8） 按上述吹扫作业步骤用氮气进行煤气管道吹扫。
