长钢炼铁厂安全事故应急预案.doc

1、长钢炼铁厂安全事故应急预案 1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案 1.1 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿 的原因 1.1.1 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。 1.1.2 冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。 1.1.3 原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。 1.1.4 炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。 1.1.5 炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。 1.1.6 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 1.2 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿 的现象 1.2.1 炉腹、炉缸、炉底水冷却设 备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。 1.2.2 冷却壁出

2、水温度突然升高或断水。 1.2.3 炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。 1.2.4 炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。 1.3 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿 的危害性 1.3.1 炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。 1.3.2 炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。 1.3.2 炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。 1.4

3、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿 的预防及处理措施 1.4.1 高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。 1.4.1.1 强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（ 1 2m2 安装一个）。 1.4.1.2 降低冶强，杜绝低渣碱度、低硅高硫操作，禁止大剂 量萤石洗炉。 1.4.1.3 保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘煤气流，减轻炉墙热负荷。 1.4.1.4 炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，

4、个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用喂线定向护炉。 1.4.2 炉腹及风口区域事故预防及处理 1.4.2.1 炉壳发红，果断减风控制，并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后视况恢复风量。 1.4.2.2 炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组 织出铁后休风补焊。 1.4.2.3 炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行分析处理。 1.4.3 炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理 1.4.3.1 冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施。热流强度 8000 kcal/

5、（ m2 h） 时，果断减风控制冶炼强度；热流强度 12000 kcal/（ m2 h）时，立即休风处理。 1.4.3.2 冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道；属冷 却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。 1.4.3.3 冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。 1.4.3.4 冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至开炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于 50 米），

6、对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。 1.4.4 炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度 1.4.4.1 无论任何人发现事故，都应 立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。 1.4.4.2 生产调度室是应急救援联络中心。接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家，并通知总调。 1.4.4.3 事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故现场组织救援。 1.4.4.4 应急救援指挥部到达现场后，根据事故

7、性质、危害大小，立即组织救援。 1.4.4.4.1 若事故继续扩大，应请求上级相关部门支援 ，并检查撤离情况。 1.4.4.4.2 事故得到控制后，应立即清点事故现场工作人员并妥善安置。 1.4.4.4.3 治安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。 1.4.4.4.4 发现受伤人员，立即送往医院进行急救。 1.4.4.4.5 事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。 1.4.4.4.6 召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。 1.4.4.4.7 向上级主管部门汇报，并请求上级指导。 1.4.4.4

8、.8 在条件许可的 情况下，立即抢险，尽快恢复生产。 1.4.4.4.9 当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组： 1.4.4.4.9.1 在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见； 1.4.4.4.9.2 在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间、设备维修单位（二建公司）参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。 2、撇渣器、沙坝过铁爆炸应急预案 2.1 撇渣器、沙坝过铁爆炸 的原因 2.1.1 新 修的撇渣器耐火材料没有烤干，修筑沙坝的河沙湿没有混匀或没有

9、烤干。 2.1.2 撇渣器侵蚀严重导致冷却水管裸露，被熔化漏水。 2.1.3 修筑撇渣器时的新旧耐火材料黏结不紧导致渗铁。 2.1.4 撇渣器冷却水管漏水或外部水流入撇渣器内。 2.1.5 高炉长期休风，撇渣器没有保温，导致撇渣器温度低且潮湿。 2.2 撇渣器、沙坝过铁爆炸 的现象 出铁时，在铁水流入撇渣器或经过沙坝时发生翻滚爆炸。 2.3 撇渣器、沙坝过铁爆炸 的危害性 2.3.1 人员伤亡。 2.3.2 撇渣器炸坏，沙坝炸掉，铁水流向铁道烧坏道轨，铁水 流入水渣壕发生连续的爆炸。 2.3.3 高炉被迫紧急休风堵铁口，生产中断。 2.3.4 铁水蔓延，遇潮湿或水发生连续爆炸。 2.4 撇渣器

10、、沙坝过铁爆炸 的预防及处理措施 2.4.1 维护正常铁口，烘干铁口和主沟修补料，保证铁口正常，出铁均匀，无崩沙现象，减轻对沙坝和撇渣器压力。 2.4.2 制作沙坝的河沙要提前混匀，保证水分适宜，沙坝制作要牢固，出铁前必须烘烤。 2.4.3 经常检查撇渣器的进出水温度与流量，发现温度升高或水量减小时要及时查明原因，采取措施。 2.4.4 撇渣器定期修补或更换，修筑撇渣器时要 将新旧料夯实，并且在出铁前要烤干。 2.4.5 在遇到铁口浅或出铁间隔时间长等不正常情况时，要事先加高大壕及加高加厚沙坝，做好事故口及沉铁坑，缩小开铁口直径，炉内视情况进行减风。 2.4.6 无论何种原因，撇渣器长期不过铁

11、，温度降低，在出铁前必须烘烤升温，以内衬发红为准。 2.4.7 发生爆炸严重，撇渣器损坏或人员伤亡，高炉休风，应立即采取以下相应措施： 2.4.7.1 迅速休风，撤离现场人员到安全地带，并要立即向厂调度室报告； 2.4.7.2 厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各 专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、相关车间、事故区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，下达应急救援预处置指令； 2.4.7.3 发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，

12、清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数； 2.4.7.4 指挥部各成员接到通知后，按专业对口迅速向上级主管部门报告 ，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援； 2.4.7.5 通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布； 2.4.7.6 安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出休风停机决定，并对事故状态进行跟踪监测； 2.4.7.7 治安队到达现场后，设

13、置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点； 2.4.7.8 医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救 护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院进行抢救； 2.4.7.9 抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化； 2.4.7.10 当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组： 2.4.7.10.1 在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见； 2.4.7.10.2 在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术

14、科、设备环保科、厂长办公室、事故高炉车间、维修单位参加的事故 抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。 高炉操作类 1、高炉连续塌料的应急预案 料线停滞不动，而后又突然下落（ 500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（ 1 2小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。 1.1 高炉连续塌料 的原因 1.1.1 中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常没有及时调节。 1.1.2 炉凉或炉热进一步发展的结果。 1.1.3 严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。 1.1.4 炉衬严重结厚或炉瘤长大时未及时处理。 1.1.5 原燃料质量恶化，粉末增 多或焦炭

15、强度变差未及时调节。 1.1.6 炉渣碱度过高（超过 1.25 以上），而同时出现炉凉。 1.1.7 冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。 1.2 高炉连续塌料 的现象 1.2.1 料尺 连续出现 停滞和 塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象 。 1.2.2 风压、风量 、透气性指数 曲线呈锯齿 状波动 ， 塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低； 发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。 1.2.3 风口工作极不均匀，部分风口有生降、 涌 渣现象，严重时风口自动灌渣 ，甚至 烧穿 。 1.2.4 炉喉 CO2 曲线紊乱，最高

16、点降低； 炉顶 、炉喉温度管道部位升高， 温度 带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严重时， 炉顶温度急剧升高 ，炉顶温度瞬间可达 800以上，上升管烧红 。 1.2.5 炉顶压力急剧波动， 频繁 出现高压尖峰 ，顶压逐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰 。 1.2.6 渣铁 温 度 急剧下降，生铁 中 Si降 低 ， S急剧升 高 ， 渣温不足， 颜色变黑，流动性变差，严重时放不出渣， 有时渣中带铁较多。 1.2.7 料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。 1.2.8 如因边缘 负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的

17、风口不易接受喷吹物。 1.3 高炉连续塌料 的危害 性 高炉塌料打乱了煤气流的正常分布 ， 影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续塌料，会使炉缸 温度 急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣 以及风口被砸入炉内的事故 ，必须及时果断的处理。 连续塌料是炉况严重失常的前兆，危害极大， 处理不及时，容易造成 高 炉 大 凉及炉缸冻结事故的发生。 故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续塌料的持续发展。 1.4 高炉连续塌料 的预防及处理措施 1.4.1 出现连续崩 料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，准确判断，做到一步到位。适当控制富氧量。依

18、据风量大小，调节炉顶压力，控制压差低于正常水平。 1.4.2 依据风量或下料速度，适当降低煤量；临时缩小矿批，适当减轻焦炭负荷；采取疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严重时加入适量净焦。 1.4.3 根据不同情况采取有针对性的措施： 1.4.3.1 炉热引起的崩料，可临时减风温，以减少煤气体积，注意当炉况恢复正常时，应逐渐恢复风温到正常水平。 1.4.3.2 炉凉引起的塌料，应保持风 温，只能减少风量来使风压降到正常水平。 1.4.3.3 渣碱度高引起的塌料，加酸料稀释，同时适当保持高炉炉温。 1.4.3.4 对原燃料粉末过多造成的塌料，要加强原燃料的筛分控制，以降低入炉料的含粉率。在原

19、燃料没有改变的状况下，可适当降低冶炼强度，使料柱透气性与风量、风压水平相适应。 1.4.3.5 对炉身结厚或炉瘤引起的塌料，可根据结厚程度及结瘤情况，适当降低冶炼强度，以保证炉况顺行，然后采取洗炉或炸瘤的办法。 1.4.3.6 由于冷却器漏水引起塌料，应及时查明漏水原因，果断断水和处理，特殊情况不能完全断水时可降 低水压，减少漏水，待休风后处理。无论什么原因漏水，都要降低炉温 ,所以必须加焦补充热量。 1.4.4 当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，改全焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止风口烧坏现象的发生。

20、1.4.5 加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。 1.4.6 连续塌料造成管道形成，一时难以调节时，可在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后彻底放风坐料，然后休风堵部分风口，回风压力要低于放风前压力，争取料尺自由活动。 1.4.7 只有在炉况转顺 ，塌料完全消除时（塌料制止、炉温回升、下料正常、正常料线的炉料下到炉腰），才能逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；风量恢复正常水平后可酌情恢复装料制度；恢复时注意压差控制在规定水平的下限。 2、高炉炉凉的应急预案 凡是引起热收入减少或热消耗增加的因素都将引起炉凉（铁水物理热 1440）。 2.1 高炉炉凉的原因 2.1.1 连续塌料或严重管道

21、行程未能及时制止。 2.1.2 长期低料线作业、连续塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。 2.1.3 冷却设备大量漏水未能及时发现和处理，停风时炉顶打水未关。 2.1.4 缺乏准备的长期休风之后的送风。 2.1.5 原燃料质量（入炉品位提高、 FeO 升高、焦炭水分增加等）急剧变化，而入炉前未发现或未引起重视。 2.1.6 无计划减煤、停煤处理不当，长期低风温操作。 2.1.7 长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，称量设备的严重失真，而未被发现。 2.1.8 边缘气流过分发展或炉瘤、渣皮脱落。 2.1.9 炉子向凉，下料速度加快，未及时控制料速。 2.1.10 煤气利用严重恶化，

22、未能及时纠正。 2.2 高炉炉凉的现象 炉凉分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段。前者高炉 顺行未被破坏，后两者已属于事故性失常，其具体表现如下： 2.2.1 炉温向凉： 2.2.1.1 风口活动程度不均匀，色泽暗淡，出现生降和挂渣； 2.2.1.2 风压逐渐降低，风量自动增加，压差降低，透气性指数相对升高，容易接受提炉温措施； 2.2.1.3 在不增加风量的情况时，下料速度自动加快； 2.2.1.4 炉渣中 FeO 含量升高，渣温降低，流动性恶化，断口变黑； 2.2.1.5 生铁含硅降低，含硫升高，两次出铁含 Si之差：铸造铁大于 0.4%，炼钢铁大于0.2%，铁水温度连续下行，低于 144

23、0，色泽暗淡，火花低 而密； 2.2.1.6 炉顶、炉喉、炉身各点温度普遍降低。 2.2.2 大凉： 大凉是炉温向凉的继续，炉温极低，生铁出格，顺行遭到严重破坏。 2.2.2.1 大凉的主要标志是炉渣变黑、粘稠，温度急剧下降，低于 1380，铁水仍可流动，生铁高硫出格； 2.2.2.2 风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动，呈锯齿状，风量减少，风压升高； 2.2.2.3 炉料难行，有停止塌陷现象； 2.2.2.4 顶压波动，悬料后顶压下降； 2.2.2.5 风口发红，出现生料，涌渣、灌渣； 2.2.3 炉缸冻结： 炉缸冻结是大凉的进一步发展，炉缸处于凝固或半凝固状态，渣铁不分，并难以从炉缸

24、放出。 2.2.3.1 主要标志：渣铁分离不彻底，渣口放不出渣。铁口铁水量小，粘稠结壳，无渣或少渣。严重时，渣铁不分离，渣铁口无煤气、无渣铁； 2.2.3.2 高炉不接受风量或只接受小风量； 2.2.3.3 炉顶压力、温度极低； 2.2.3.4 炉喉、炉身各部位温度普遍降低，冷却水温差缩小； 2.2.3.5 部分风口被渣铁凝死，不进风； 2.2.3.6 高炉长期休风，休风前炉缸渣铁未出净而冻结，新熔化的渣铁无法从铁口排出。 2.3 高炉炉凉的危害 性 炉凉会导致恶性悬料、炉墙结瘤、生铁出格、风口灌渣烧化，甚至发生爆炸等大事故，炉温进一步下降，以致渣、铁不能从铁口正常排放，造成炉缸冻结。 2.4

25、 高炉炉凉的预防及处理措施 2.4.1 首先分析炉凉原因，认真检查以下几方面： 注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁；有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水，注意布料角度及装置是否异常；检查槽下秤中炉料容积是否变化，焦炭和矿石入炉量是否准确。 2.4.2 炉凉的处理： 2.4.2.1 处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调 节不及时或客观条件变化所引起的炉凉，还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉； 2.4.2.2 必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，尽用风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应； 2.4.2.3 要及时检查炉凉的原因，如

26、果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷，采取发展边缘的装料制度； 2.4.2.4 想尽一切办法，保持高炉不断下料，根据顺行情况来决定调剂量，以待加入之净焦或轻负荷料下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料，不要急于坐料，此时只要高炉还能接受小风量，应继续送风，待 炉顶温度升至400 500，出净渣铁后再坐料； 2.4.2.5 勤放渣、铁，努力把炉缸中凉渣凉铁出尽，防止冻结。 2.4.3 大凉和炉缸冻结的处理： 2.4.3.1 查明原因，断绝凉源； 2.4.3.2 视炉况恶化程度，加净焦 2 10 批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足； 2

27、.4.3.3 炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度，同时酌情加空焦或轻料，以确保炉况顺行； 2.4.3.4 风口涌渣时，要积极组织增加放渣出铁次数，并指定专人看守风口、直吹管，备好水管，防止灌渣烧出； 2.4.3.5 如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许坐料，坐料仍有灌渣时，应打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管。有个别风口灌渣时，不得急于放风，防止大灌渣。个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。若全部风口灌渣，应立即休风，先把渣铁口附近的风口烧通后复风； 2.4.3.6 偏炉凉时，首先应检查冷却设备是否漏水。发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的偏炉凉，应将此部位的风口直

28、径缩小； 2.4.3.7 炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，将风温提高至热风炉所能供给的最大限度； 2.4.3.8 出现炉缸冻结，铁口打不开时，可用炸药爆破处理，仍打不开时，可将靠近铁口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣铁，同时积极处理铁口； 2.4.3.9 若渣口也冻结但不十分严重时，可取下渣口附近的 1 2 个风口，烧开渣口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，渣口出铁； 2.4.3.10 若渣口也冻死时，可取下渣口上方的一个风口中套，砌上耐火材料，铺好临时铁沟，由风口出铁。同时应大量减少送风的风口数目，以防止渣铁放不出，造成风口大量损坏爆炸。选择送风

29、风口必须和出渣、铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食 盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理； 2.4.3.11 只有在轻负荷料到达，风口灌渣威胁消除，渣铁顺利流出，炉温明显回升时，才允许恢复风量； 2.4.3.12 炉子转热后，应首先恢复渣铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。 3、高炉顶压突然升高的应急预案 3.1 高炉顶压突然升高 的原因 3.1.1 调压阀组全部自动关闭或人为误操作。 3.1.2 重力除尘器钟阀自动关闭或重力除尘器后的调节阀自动关闭，造成煤气没有通路，憋起顶压。 3.1.3 布袋除尘误操作，导 致部分或全

30、部箱体关闭。 3.2 高炉顶压突然升高 的现象 顶压通常在 95 110kPa 之间运行，顶压在瞬间超过 120kPa，炉顶放散自动打开，煤气系统安全阀开启，煤气泄漏，风压升高，风机喘震。 3.3 高炉顶压突然升高 的危害性 3.3.1 高炉本体最薄弱的钢结构有可能吹开，如炉腹、炉腰、送风系统等，有可能造成人身伤害。 3.3.2 布袋除尘系统中薄弱的钢结构有可能吹开，如 7 号高炉顶压升高至 140kPa 后，把布袋除尘系统中薄弱的设备吹开，造成大量的煤气泄露，容易发生煤气的三大事故：中毒、爆炸、着火。 3.3.3 顶压升高 大于气密箱压力，灰尘进入气密箱损坏设备。 3.3.4 风机喘震，保护

31、不及时而损坏。 3.4 高炉顶压突然升高 的预防及处理措施 3.4.1 调压阀组各阀调节不要开或关到极限，要留 10 20%左右的余地。 3.4.2 不论何种原因发现顶压超过 120kPa，都要立即减风，在减风的同时拉起炉顶大放散。 3.4.3 调压阀组各调节阀，不能全部设为自动，只应把经常调节的阀设为自动。 3.4.4 如果在顶压突然升高后，出现高炉本体、煤气管道或煤气设施吹开，有大量的煤气泄漏，值班工长应通知有关区域人员撤离，要积极联系调度进罐、出铁休风 或紧急休风，防止事态扩大。 4、高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案 4.1 高炉放风阀失灵的原因 阀门机械故障或钢丝绳断。 4.

32、2 高炉放风阀失灵的现象 高炉不能断风。 4.3 高炉放风阀失灵的危害性 高炉放风的原因：正常休风；放风坐料；炉前事故：铁水跑大流；送风装置烧穿；炉壳烧穿等。放风阀失灵，将导致休风延时，特别是在发生事故的情况下会导致事故扩大。 4.4 高炉放风阀失灵时休风的预防及处理措施 4.4.1 定期检查传动钢丝绳的质量，包括锈蚀和连接，发现隐患及时更换。 4.4.2 检修时必须同步检查 放风阀的开启是否灵活，放风阀不得带病作业。 4.4.3 正常休风时，可以通知风机房执行放风操作：进风门关至最小，室内放风阀开至最大。 4.4.4 非正常情况下，可以采用风机房和热风炉相结合的放风操作： 4.4.4.1 指令风机房执行开启放风阀，关闭进风口（最小限度）操作，降低冷风管道的压力； 4.4.4.2 若废气阀直通热风炉烟道，废气被喷煤利用的，在放风前必须通知喷煤值班室切断热风炉烟道废气，在确认动作完成后方可进行； 4.4.4.3 指令热风炉开启送风热风炉的废气阀执行放风；