1、15 吨锅炉脱硫脱硝方案 1. 企业概述 贵公司 一台 15t/h 锅炉、 主要是贵公司生产车间使用 ,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准 , 贵公司领导十分重视， 现决定对 一 台 15t/h 流化床锅炉 烟气进行布 袋除尘后 ,安装一套湿 法 脱硫脱硝器 一体化技术 治理 , 要求烟气经脱硫系统处理后 , SO2/NOX 和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准 。 我公司是一家集环保、科研设计、 生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势
2、。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天 24 小时零排 放的净化效果。国家实施 CO2减排政策时还可去除 CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技
3、与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概 述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类 68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是 18 种致癌因素之首， 2015 年 10 月 17 日央视新闻报道：“ 2012 年全国 337万人得癌症， 211 万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过 200 万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，
4、导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的 PM、 pm2.5、 SO2、 NOX、 CO2 排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择
5、治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫脱硝而研发，对 SO2、 NOX 去除率高达百分之百。为础。对 CO2、 As、Be、 Cd、 Cr、 Pb、 Hg 和 Se 有不同程度的去除效果。该技术唯一有我公司独家设计生产，已获国家优秀发明专利。 随着国民经济的快速发展，未来治理大气污染的政策可能更加严紧，所以必须要有先进的技术和设备，要跟上时代技术的发展，落后的思路，使用落后的技术就要受到二次污染整改。要接受新事物，开扩新发展，占在新的起点上，要相信技术再不断创新，社会再不断发展，希望您有远见着实的发展眼光，不要总被烟气污染所缠身，改造一次烟气污染，终身受益。
6、为治理大气污染做出更大贡献。 2 设计依据及设计原则 2.1 设计依据 按 贵有限 公司原流化床燃烧气炉 现场实地情况设计 锅炉大气污染物排放标准（超低排放）及“地方环境保护局地方要求最新的标准：脱硫脱硝效率 99.5%， 或 SO2、 NOX 浓度 30，（我公司标准零排放） 林格曼黑度 1 级” 污水综合排放标准（ GB211627-2008） 工业企业厂界噪声标准（ GB12348-2008） 工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2002） 混凝土结构设计规范和 1993 年局部修订（ GBJ10-2002） 钢结构设计规范（ GB50010-200） 建筑地基基础设计规范（ GB5000
7、7-2002） 低压配电装置规范（ GBJ54-83） 河北省保定市铸威环保设备制造 有限公司企业标准注：脱硫脱硝零排放 2.2 设计原则 2.2.1 烟气脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求； 2.2.2 确保脱硫脱硝除尘系统不影响 原煤燃烧气 炉的正常运行； 2.2.3 脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小； 2.2.4 在满 足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。 3设计参数及要求 3.1 设计参数 根据常规使用 ,各项技术参数如下所示 : 参数名称 单 位 参数值 备注 锅炉型号 流化床 炉 锅炉蒸发量 t/h 按 15 吨炉设计 投产日期
8、 炉台数 坐 1 炉燃煤量 t/h 2 燃煤应用基含灰量 AY % 20 燃煤应用基含硫量 SY % 引风机出口烟气温度 0C 170 炉出口烟气量 m3/h 按 50000 原始 SO2 排放浓度 (炉出口 ) mg/Nm3 1970 经煤 量或含硫量计算 原始 NOX 排放浓度 (炉出口 ) mg/Nm3 800 经煤量计算 原始粉尘排放浓度（炉出口） mg/Nm3 无监测 林格曼黑度 级 无监测 除尘器效率 % 无监测 SON 净化剂 采用氧化吸收法 3.2 技术要求 3.2.1 方案设计要求 脱硫脱硝效率 99.5%； SO2、 NOX 浓度 10 mg/Nm3 脱硫除尘器阻力： 20
9、00pa 液气比 : 1.5L/m3 塔内循环水量 : 60m3/h 供水压力： 3.0kg/cm2 4. 工艺 比较 4.1 脱硫 脱硝工艺比较 目前世界上烟气脱硫技术（ FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较： 炉内喷钙法 低， 50 较低 无 会降低锅炉热效率 塔内喷浆法 较低，70% 中等 无 不稳定，易堵 石灰石石灰法 较高 中等 无 可制石膏，易结垢 钠碱法 高 高 无 适用于高度 回收 氨法 较高 较高 轻微污染 回收系统复杂 氧化镁法 高 中等 无 回收成本较高 钠钙双碱法 较高 低 无 钠钙循环吸收块 脱硫剂名称 脱硫
10、效率 脱硫成本 二次污染 备注 4.2 脱硝工艺现常用， SCR、 SNCR 等、前者存在结晶问题目前没得到很好的解决后者存在氨逃逸，氨逃逸设备也是不菲的数 字。 4.3 双脱净化塔 4.3.1 脱硫脱硝原理 烟气在气液相循环接触的过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生改变，即混合气体得到分离净化。使有害组分溶于吸收剂中，有害气体得到净化。 净化液的分子与 NOX发生反应，产生无毒的 N2、 CO2和水蒸气。 其反应如下： 净化剂 N2+CO2+HO NOX+H2O HNO2+HNO3 其反应如下
11、： 2Na 2CO3+SO2+H2O 2NaHCO3+Na2SO2 2NaHCO3+SO2 Na2SO3+H2O+CO2 2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O 净化剂双脱法工艺 （ 1） 净化剂吸收剂反应活性高、吸收速度快。 . （ 2） 用净化剂脱硫脱硝 ,循环水基本上是水溶性 ,在循环过程中对水泵、管道、设备均无堵塞现象 ,便于设备运行与保养。 （ 3） 净化剂双脱法，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。 （ 4） 脱硫脱硝效率高， SO2 、 NOX 排放浓 度 可达 30 mg/Nm3以下 。（我公司设计零排放）操作简便，系统长期运行稳定。 5、设计方案 5.1 依据贵
12、公司提供的参数： 烟气量 50000m硫 1970 毫克没立方米，氮氧化物 800毫克每立方米 . 脱硫脱硝液循环系统主要设施的技术参数如下： l、给水耐腐蚀泵： 流量： 60m3/h 扬程： 20m 电机 ： 11KW-4 2、循环管路采用不锈钢 5.2 脱硫脱硝系统工艺流程 清水池 放 净化后烟气 水沟 脱硫系统总阻力由以下几部分组成： P 脱流系统 = P 烟道 + P 脱硫塔 进口烟道总阻力约为 300Pa（估） , 出口烟道总阻力约为 300, 喷淋 塔由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下，其设备阻力大大低于筛板塔 .湍球塔 . 双旋塔等塔。合理的空塔气速保证了脱硫脱硝塔设备阻力
13、小于 1000pa。由此可知，脱硫脱硝系统总阻力为 1600Pa左右。 引风机需克服的总阻力由以下几部分组成： 、方案使用的主要设备及材料明细表 序 号 项 目 材 质 规格 单位 数量 1 脱硫脱硝净化塔系统 316L 2500 H6000 台套 1 2 沉淀池 钢筋混凝土 20m m3 1 使用单位 3 耐腐泵 50D 30 台 2 用一备一 引风机 烟 囱 高效脱硫脱硝器 水泵 池 锅炉 自 动 加液 4 脱硫脱硝塔用 流量 60m3 扬程 20m 台 1 5 检测仪 DN9000 台 1 7、消防、安全及劳动定员 厂方应配备专职环保管理人员和必要的分析仪器设备。环保管理人员负责厂内环境
14、及治理设施的管理，检查落实各项环境管理制度，进行环保责任制考核。治理设施操作管理人同应严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保脱硫脱硝装置的正常运行。 8、运行费用 8.1 经济指标 电费： 0.5 元 /度 水费： 2 元 /吨 净化剂： 5000/吨 8.2 各种费用的计算方法 以脱硫脱硝效率 99.8，年运行时间 7200 小时 (300 天 /年 )1台计算 序号 项目 年耗量 计算单价 年运行费用 （万元） 1 电耗 79200KW 0.7 元 /kWh 55440元 2 水消耗 循环水补充 0 3 净化剂 60t 5000 元吨 250000 元 5 人员 6 总计（万元） 3054
15、40 元 9、建设工期及实施进度 合同生效预付款到后工作日， 20 天内竣工。 10、售后服务： 10.1 保修 我公司负责提供的设备，自工程竣工之日起为期 12 个月免费保修期。超出保修期后我方仍对系统及设备进行终身维修，只收适当费用。 （ 1） 保修内容：整个系统及所用设备、零部件； （ 2）保修时间：自设备竣工之日起一年； （ 3）系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费； （ 4）维修时间：终身维修。 如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列，用户应提供成本费，但我公司会尽快协助排除故障，使系统恢复正常： （ 1）用户不按操作规程操作； （ 2）用户人为造成设备损坏； （ 3）其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）。 10.2 组织培训计划 设计上采用了国内外领先技术，为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能，尽快掌握系统的操作 规程，做好培训工作极为重要。 根据规定要求，脱硫除尘 系统 应配备专职人员和设备维修人员。我方将为建设单位培训设备维护人员和值班操作人员。值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要。具体培训内容如下： （ 1）系统组成结构； （ 2）主要设备功能及简易调试、维护方法。 （ 3）操作技术规程； （ 4）日常维护维修操作规范；
