1、1 气化工段事故处理预案 目录 1.全厂停电时如何处理？ . 4 2.停锅炉水如何处理？ . 5 3.停仪表空气如何处理？ . 6 4.停循环水如何处理？ . 6 5.系统停 MS1 如何处理？ . 6 6.系统停 LS2 如何处理？ . 6 7.系统停原水时如何处理？ . 7 8.破渣机泄漏过大如何处理？ . 7 9.捞渣机链条断如何处理？ . 7 10.闪蒸管线堵如何 处理？ . 7 11.高压煤浆泵有一缸或多缸不打量时，如何判断和及时处理？ . 8 12.激冷水流量低的原因有哪些，如何处理？ . 8 13.洗涤塔合成气带水 的原因有哪些，如何处理？ . 9 14.德士古气化炉带水的现象、
2、原因及如何处理？ . 9 15.气化炉锁斗收渣不好的处理步骤和处理方法各是什么？ . 11 16.气化炉压力出现异常波动的原因及如何处理？ . 12 17.破渣机油温过高的原因及处理？ . 12 18.气化炉烘炉回火如何处理？ . 13 19.气化炉升 温时的预热水断怎么办？气化炉升到很高温度，比如说恒温在 1000 度时，预热水泵跳了如何处理？ . 13 20.气化炉联锁跳车（非仪表空气低引起跳车）如何处理？ . 13 21.烧嘴冷却水系统故障导致跳车如何处理？ . 14 22.气化炉炉温度高如何处理？ . 14 23.气化炉温度低如何处理？ . 14 24.气化炉渣口堵如何判断处理？ .
3、14 25.锁斗发现渣堵应如何处理？ . 15 26.文丘里管堵如何处理？ . 16 24.LT1303、 LT1304、 LT1305、 LT1308、 LT1309、 LT1310、 LG1352、 LG1354、 FE1312、 FE1313、FE1310、 FE1314、 PDT1322 堵如何处理？ . 17 27.锁斗温度曲线异常如何处理？ . 17 28.锁斗冲压慢如何处理？ . 17 29.锁斗泄压慢如何处理？ . 17 30.锁斗跳车（非激冷室液位三选二）如何处理？ . 18 29.耐火砖脱落如何处理？ . 18 30.合成气出口温度高 TE1309 高（未跳车）如何处 理？
4、 . 18 31.PDT1316 波动如何处理 ? . 18 32.烧嘴冷却水泵自启动后如何处理（未跳车）？ . 18 2 33.洗涤塔合成气出口温度波动如何处理 ？ . 19 34.PDT1335 高如何处理？ . 19 35.N1 压力低如何处理？ . 19 36.MS1 压力低如何处理？ . 19 37.锅炉给水压力波动如何处理？ . 19 38.仪表空气压力波动如何处理？ . 20 39.烧嘴盘管破如何处理？ . 20 40.洗涤塔合成气出口打量泄漏如何处理？ . 20 41.氧管着火如何处理？ . 20 42.有副线的控制阀故障如何处理？ . 20 43.FV1312 故障如何处理？
5、 . 21 44.气化炉支撑板温度高的原因如何处理？ . 21 45.气化炉内壁销钉大量磨损或者过短如何处理？ . 22 46. 炉头煤浆管线导淋泄漏的现象、原因以及处理方法？ . 22 47. 气化炉排渣夹带大量炭黑的现象、原因、以及处理方法？ . 23 48. 破渣机超载停车的现象、原因、以及处理方法？ . 24 49.氧管道或阀门燃烧爆炸的现象、原因、以及处理方法？ . 24 50.系统内过氧爆炸的现象、原因、以及处理方法？ . 25 51. 文丘里洗涤器堵塞的现象、原因、以及处理方法？ . 25 52. 气化炉合成气出口管道部分堵塞的现象、原因、以及处理方法？ . 26 53. 碳洗塔
6、差压变小，塔板吹翻，合成气温度高，含尘量超标的原因以及处理方法？ . 27 54.产出的煤浆粒度不合格如何处理？ . 27 55.产出的煤浆浓度好黏度不合格如何处理？ . 27 56. 防止耐火砖损伤措施。 . 27 57.气化炉炉壁 温度高如何处理？ . 29 58.真空带式过滤机出现故障如何处理？ . 30 59 真空闪蒸灌真空度波动如何处理？ . 30 60.洗涤塔去闪蒸管线堵如何处理 ？ . 30 61.渣分析中铬含量高如何处理？ . 31 62.投料失败原因及如何处理？ . 31 63.气化炉升不上压的原因及如何处理？ . 32 64.气化炉升压过程液位控制不住原因及如何处理 ?.
7、32 65.气化炉升压过程中 PV1311 动作不灵如何处理？ . 32 66.E1302 出口黑水温度高如何处理？ . 32 67.P1304 气缚如何处理？ . 33 68.单体试车时离心泵启动电机后出口手动阀开不了如何处理？ . 33 69.开车期间无工艺冷凝液如何对合成 气进行洗涤？ . 33 70.进洗涤塔工艺冷凝液泵跳车如何处理？ . 33 71.V1407 液位波动如何处理？ . 33 72.V1407 液位低 P1406 跳车 如何处理？ . 34 73.保位阀不能保位如何处理？ . 34 74.投料前气化炉温度低于 1000 度如何处理？ . 34 75.锁斗跳车如何处理？
8、. 34 76.气化炉拱顶温度高原因及如何处理？ . 34 3 77.煤的灰熔点高，怎么样操作才能保证系统正常运行？ . 35 78.渣水处理后灰水固含量高的原因及如何处理 ？ . 35 79.P1409 打量不正常如何处理？ . 35 80.分散剂絮凝剂泵打量不正常如何处理？ . 35 81.过滤机滤液多灰原因及如何处理？ . 36 82.过滤机皮带断如何处理（一般开车初期很少发生）？ . 36 83 摩擦带断如何处理？ . 36 83.P1410 真空度低原因及如何处理？ . 36 84.过滤机滤布跑偏如何处理？ . 37 85 过滤机滤布过紧过松如何处理？ . 37 86.滤液泵气缚如何
9、处理？ . 37 87.合成气中灰含量超标的原因及如何处理 ? . 37 88.DCS 操作站微机司机如何处理？ . 37 89.煤仓冬天膨煤现象如何处理？ . 38 90.煤仓下料口堵如何处理？ . 38 91.棒磨机轴温高如何处理？ . 38 92.单系列棒磨机喷油系统故障如何处理？ . 39 93.单棒磨机高低压润滑油站故障如何处理？ . 39 94.棒磨机稀润滑油油温高、低、油质差如何处理？ . 39 95.棒磨机溜料槽堵如何处理？ . 40 96.单系列棒磨机筒体泄漏如何处理？ . 40 97.棒磨机气动离合器压缩空气系统故障如何处理？ . 40 98.各泵密封水、循环水大量外泄如何
10、处理？ . 40 99.P1406 轴温高如何处理？ . 40 100.P1305、 P1303 轴温高如何处理？ . 40 4 1.全厂停电时如何处理？ （一）停电处理 （ 1） 迅速检查 P1302 是否自启动，若没有自启动，立刻人工启动。 （ 2） 关各运行泵出口阀，特别 P1406、 P1409、 P1305， P1304， P1303等泵要及时关闭出口阀，防止倒转，或高压窜低压。依次从高压关到低压。 （ 3） 停电后及时关闭各泵轴封水，防止造成高温灰水流入轴封水管。 （ 4） 停电后气化系统保压，防止气化炉高温气体窜入激冷室，烧坏激冷环和下降管。 （ 5） 迅速用仪表空气罐出口调节阀
11、前阀调节仪表空气压力，关沉降槽底部排水阀，关中压氮罐、低压氮罐进出口阀保压。 （ 6） 关 XV1320、 XV1321 后手动阀，关氧气大阀、合成气出工段大阀、在线分析仪根部阀，关 HV1302、 FV1310 手动阀。 （ 7） 锁斗系统迅速处理 在集渣状态，以防仪表空气压力低。 （二）供电后恢复 （ 1）待供电恢复后，从低压到高压依次开起各运行泵，激冷环供水要由小到大缓慢进行。 （ 2）在供循环冷却水后，对各水冷器进行排气，接收 CW。 （ 3）各公用工程正常后，按正常停车步骤处理。 （ 4）点燃火炬。 （ 5）待常压氮送出后，分析合格后（没有） 5 （ 6）若无中压氮，可先用 MS1
12、和中压氮罐内剩余 N2 置换一台气化炉，拔烧嘴后烘炉。另一台气化炉待空分送出合格后氮气后，才能拔出烧嘴。 2.停锅炉水如何处理？ 若停 7.5MPa 锅炉给水，应及时联系调度问清楚短 时间内锅炉水是否能恢复，若停水时间较长，两台炉紧停，若短时间内锅炉给水可以恢复，则紧停一台气化炉，试保一台气化炉。 （ 1） 中控应及时联系调度及后序工段，紧停一台气化炉（先试开两台气化炉的 HV1305，无法打开 HV1305 的气化炉紧停，两太气化炉的 HV1305 均好用或均不好用，可停工况较差运行时间较长的气化炉。） （ 2） 另一台气化炉减负荷至最低，同时快速切气至放空。净化工段将气化未放完的合成气切至
13、火炬。视锅炉情况维持运行，必要时通知气化，变换系统紧停。 （ 3） 中控将两台气化炉激冷水切到 HV1302，将 FV1310、 FV1314、FV1317、 HV1306、 FV1323 关死 ，立即通知现场将 P1305、 P1303紧停（出口阀可先不关），关各泵密封水。 （ 4） 现场一人立即停破渣机 H1301，关密封水。其余人员联系中控开 P1409。并视情况停 P1406.同时与中控联系，依次关 P1303、P1304 出口阀。 （ 5） 中控通过调节 HV1302 控制好气化炉的激冷水量，运行炉的激6 冷水流量 FIC1311120m3/h。同时联系调度，若锅炉水短时间无法恢复可
14、视情况停另一台气化炉。 3.停仪表空气如何处理？ 仪表空气压力低低引起气化炉跳车。利用现场仪表空气储 罐的仪表空气气化炉紧急处 理。当现场仪表空气储罐压力低时候视各气闭阀和气开阀的状态进行保压 处理。 中控联系现场手动调节 FV1312 的开度调整气化炉液位。 4.停循环水如何处理？ 紧急停车。 5.系统停 MS1 如何处理？ 停减温器，关锅炉给水，若遇气化炉停车，则炉头不进行蒸汽吹扫，待 S1 正常后再进行蒸汽吹扫。在正常生产中，停 S1，气化炉不停车。 6.系统停 LS2 如何处理？ 在预热烘炉期间应停止预热烘炉，加盖闷炉，激冷水不停，等S2 恢复后，重新点火烘炉。在正常生产中，断 S2，
15、气化炉不停车。 7 7.系统停原水时如何处理？ 系统停原水时，应首先联系现场确认，如果高压清洗机在运行应立即通知清洗班停高压清洗机。同时空分工段确认现场氮压机是否运行，若运行则停氮压机。当高压氮气压力低于总管压力可关 XV1306、XV1321、 XV1320 手动阀和高压氮入气化炉取压管手动阀，中控注意V1407 液位，根据液位调整碳洗塔给水量并控制水汽比。中控通知制浆，并密切注意磨机给水槽液位，如果液位控制不住，可视情况停一套磨机。制浆还应注意滚筒筛是否带浆，发现带浆及时处理。待原水恢复后，对工况逐一恢复。 8.破渣机泄漏过大如何处理？ .紧急停车 9.捞 渣机链条断如何处理？ 将 XV1
16、310 下管道盲板倒盲，去地沟管道盲板倒通暂时将锁斗排渣至地沟。同时联系机修维修捞渣机。 10.闪蒸管线堵如何处理？ 视堵塞情况将黑水切至 E1302 排放，同时联系机修对堵塞管道进行通堵。 8 11.高压煤浆泵有一缸或多缸不打量时，如何判断和及时处理？ 当高压煤浆泵有一缸或多缸不打量时，最直观的反映是两块煤浆流量计指示同时下降，气化炉压力下降，烧嘴压差下降，并有相应报警，气化炉温度会大幅上涨，合成气出口温度也会有明显上涨趋势。此时，中控操作人员应及时提高煤浆泵转速来加大煤浆流量（用大键 ），同时参照两块电磁流量计与煤浆泵转速流量计的变化和气化炉温度的上升趋势来确定煤浆泵的调节。待高压煤浆泵转
17、速流量与两块电磁流量计的指示大致相同，同时气化炉温度有下降趋势时，中控可将高压煤浆泵负荷恢复至正常，然后注意合成气的气体组分。 12.激冷水流量低的原因有哪些，如何处理 ？ 原因 处理方法 （ 1）激冷水泵打量不足 检查激冷水泵，若运行泵不行及时倒泵，若流量低低，开 HV1302 （ 2）激冷环堵 检查激冷水泵出口压力，待停车清堵。 （ 3）气化炉压力升高 检查氧气、煤浆流量，检查 PD06 及下游工序操作状况。 （ 4）激冷水过滤器压差升高 切换激冷水过滤器。 9 （ 5）管线堵 检查、停车后清洗管线。 （ 6） FV1310、 FV1314 水量分配不均匀 调节激冷水分配 （ 7）流量计坏
18、 检修仪表 13.洗涤塔合成气带水的原因有哪些，如何处理？ 原因 处理方法 （ 1）负荷过大 减负荷 （ 2）系统波动大（压力、温度、液位波动） 维持系统稳定 （ 3）系统水质差（分离空间变化） 控制水质 （ 4）气化炉带水 减少 C1301 底进水增大 C1301 黑水排放 （ 5）碳洗塔液位过高 降低液位 （ 6）冲击式塔板、除雾器坏 视情况停车检修 （ 7）碳洗塔塔板水量过大 调节塔板水量 14.德士古气化炉带水的现象、原因及 如何 处理 ？ 气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大 , 压差上升；洗涤塔液位上升 , 进塔水量大幅度减小后 ,仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑
19、水减少 , 气体洗涤效果下降。 带水的原因分析： 1、 随着压力与负荷的增加 , 激冷室内热流强度增加 , 当其达10 到一临界值后 ,传热方式转为 低效的膜状沸腾传热 , 随着变换能力下降 , 炉内气体随之带走大量的水。 2 、气化炉在高负荷运转条件下 , 气体流速增大 , 增加了带水的能力。 3 、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的 ,生产能力加大后 ,两管之间的尺寸没有做相应的调整 ,容易在水汽过饱和状态下形成水团 ,被高速气流带走。 4 、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却 ,气体和熔渣温度下降很快 ,熔渣继续下沉 ,气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的
20、环隙继续上升 ,从合成气出口排出 ;又因 负荷增加 , 有大量气体冲击上升管下部钟罩 , 这样气体通过液封继续向上 , 必定会带走大量的水。 5 、操作压力和温度过高 , 以及操作人员经验少、操作不稳 , 也是诱发带水的原因。 6、挡液板坏，导致沸腾的水泡随合成气一起进入合成气出口管。 带水的预防及处理方法： 1 、当气化炉液位下降无法得到有效控制时 ,最有效的处理方法是适当降低生产负荷 ,使产生气量下降 ,降低上升管之间的气体流速。 2 、气化炉在高负荷情况下 , 液位不易控制太高。 3、 当气化炉出现带水时 , 文丘里 的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
