1、一、 编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（ GBJ300-2016） 5、建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ33-2015） 6、建筑现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2016） 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130 2011） 8、建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162-2013） 二、高支模工程概况
2、模板支撑高度 超过 8m,或跨度超过 18m,或集中线荷载超过 20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。 三、 高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统 采用 48*3.5 钢管及扣件、 15 厚胶合板 、 60 80 支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。 2、模板支撑系统的设计方案 （ 1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构 可靠连接顶紧。 （ 2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。 （ 3）梁、板支撑立杆布置基本方案： 梁侧模板主楞采用直径 48*3.5 钢管，次楞采用 60 80 木方
3、，面板 采用 15 厚 木 胶合板 ；梁底纵向支撑采用 60 80木方，小横杆采用 48*3.5钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均 250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为 400、 800mm； 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统 60 80 木方支承 15 厚 木胶合板， 48*3.5 钢管支承木方； 板下支撑立杆纵横间距 900mm。 梁、 板竖向支撑顶部均采用可 调支托。 （ 4）梁侧模板均设置对拉螺栓。 （ 5）水平拉杆布置 钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵
4、下横上的程序设扫地杆。本工程局部层高在 8 20m 之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 （ 6）剪刀撑设置 本工程高支模 剪刀撑设置 方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔 10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续 式剪刀撑。 （ 7）水平安全设施设置 为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。 四、 施工部署 1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案
5、和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。 2、做好各种物资的准备工作。 五、施工 组织 机构 施工现场成立施工项目部，采用项目法组织施工，项目经理是施工第一责任人。 六、 劳动力与施工机械 需用量 计划 1、 劳动力计划 序号 工 种 数量（人） 备注 2、 施工机械 需用量 计划 七、 高支模安装 1、施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 梁底模及侧模安装 在可调顶托上铺设板底主次龙骨 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 1 木工 8 模板加工、支设 2 架子工 4 测量 3 杂工 4 搬运 序号 机具名
6、称 单位 数量 用途 1 木工圆锯 5KW 台 1 模板制作 2 木工压刨 8KW 台 1 模板制作 3 木工平刨 6KW 台 1 模板制作 4 空压机 台 1 清理 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度 拆模申请经监理审批，同意拆模 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 2、支撑架搭设 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位 置要准确，搭设时可采用逐排和通
7、层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 立杆底座，在砼面垫 支模架支撑垫块 。 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差 50mm，在脚手架高度段 H 内，立杆偏差的相对值小于 H/600。 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于 500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同 跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。
8、 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出 200 mm。 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合 格后，经过监理验收通过后，方可投入使用。 3、模板安装 梁底、梁侧模采用 15mm 胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。 楼板模采用 15mm 胶合
9、板， 60 80 木方支承胶合板， 48*3.5 钢管支承木方 。 （ 1）梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/1000 3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入
10、柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时， 应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （ 2）楼面模板的安装 首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 4、满堂支撑架搭设及使用要求 因本工程支撑架局部高度超过 8m，属高大支撑，搭设及拆
11、除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。 搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和 水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130 2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在 40 65N.M。 支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。 浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计
12、荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支 架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。 5、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法 如下表： 序号 项目 技术要求 允许偏差（ mm） 检查方法 与工具 1 基 础 表面 坚实平整 观察 2 立杆垂直度 5 吊线检查 3 间 距 步距 20 钢尺检查 纵距 50 横距 20 4 纵向水平杆高差 一根杆两端 20 水平尺检查 同跨内 纵向水平杆高差 10 5 主节点处各扣件中心点相互距离 a 150mm 钢尺检查 6 同步立杆上两 个相隔对接扣件的高差 a 500mm 钢尺检
13、查 7 立杆上对接扣件至主节点的距离 a跨长 /3 钢尺检查 8 扣件螺栓拧紧扭距 40 65N.M 扭力扳手 9 剪刀撑斜杆与地面倾角 45 60 角尺 6、验收 高大支模安装完毕后，施工项目部自检验收合格后，通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 八、高大支模的拆除 1、支顶、模板的拆除 拆除顺序：梁下顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底钢管木方板底模板纵横 水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要
14、求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（） 梁、拱、壳 8m 75 8m 100 板 2m 50 2m、 8m 75 8m 100 悬臂结构 100 侧模拆除时的混凝土应能 保证其表面及棱角不受损伤。 拆除 6m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 严禁站在悬臂结构上面敲拆
15、底模。严禁在同一垂直平面上操作。 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 拆除模板和支顶时 ，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的
16、钢管时方可拆除。 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、 撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 2、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板
17、拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬 砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 九、监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2)高大支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2） 场地 是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架 体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施
18、工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测项目及监测点布设 支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。 (5)监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20 30 分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼 终凝。 扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管
19、弯曲 3mL 4.3m 4.3mL 6m 12mm 20mm / / 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L 6m 30mm / / 3 立杆垂直度全高 绝对偏差 50mm 10mm 经纬仪及钢板尺 4 立杆脚手架高度 H 内 相对值 H/600 10mm 吊线和卷尺 5 支架沉降观测 10mm 8mm 水准仪 6 支架水平位移 / 10mm 经纬仪及钢板尺 (6) 当监测数据超过上表 预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。十、针对混凝土浇筑制定的措施 1、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安
20、员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 2、施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字
21、架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。 1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕 。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1 5 倍 (50 棒应为 52 5cm，取 50 ； 30 棒应为 40 5cm，取 40 )，振捣上一层时插入下一层混
22、凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)梁分层 (厚度为 400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝 土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的 3/4高时，应加强对支顶变形的监控。 5)梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5 4m 刮尺刮平。 6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从
23、垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积 在泵管口附近。 (3)试块制作： 在现场制作试块应以 600同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护 。 十一、模板工程质量保证措施 1、质量控制程序 班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量员进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 2、 模板工程 应符合下列规定 (1)模板及其 支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
