1、 B 升版 实施 A 骆树荣 2010.03.01 颜冠先 2010.03.01 李爱武 2010.03.03 初版 作废 REV 版次 签名 日期 签名 日期签名 日期MODI. 修改 STATUS 状态 编写 AUTH. 审核 CHKD BY批准 APPD BY 广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号 DOCUMENT NO. GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024汕 尾 工 程 项 目 部 施工方案 3 号机钢煤斗 制作 安装 版权所有 COPYRIGHT GPEC/SWP 2010 Page 1 of 40 施工
2、方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 2 of 40 目 录 1编制依据及引用标准 . 3 2工程概况、施工范围及工期 . 3 3施工作业人员配备与人员资格 . 4 4施工所需机械装备及工器具量具 . 6 5钢煤斗 制作 安装程序、方法及要求 . 8 6钢煤斗的焊接方法及要求 . 18 7 钢煤斗现场涂装方案 . 24 8 质量控制组织机构 . 25 9 安全文明施工及环境管理要求和措施 . 34 10 附录 . 40 发文范围：（ 共 份） 归档夹类： 夹号： 发文 份数 发文
3、份数 发文 份数 项目经理 物资部 调试工区 项目副经理 施工管理部 金检工区 项目书记 施工管理部 焊接工区 项目总工 施工管理部 力特工区 项目副总工 计划信息室 土建一工区 安全部 技术室 土建二工区 质量部 锅炉工区 土建三工区 行政人事 汽管工区 脱硫工区 计财部 (合同 ) 电仪工区 广电一局 计财部 (财务 ) 综 合工区 文件中心归档备查 （ N 为电子分发） 本版文件于 2010 年 月 日开始实施 批准人 ： 施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 3 of
4、40 3 号机钢煤斗制作安装 1 编制依据及引用标准 1.1 钢煤斗结构图 （ F06212S-T0223） 1.2 碳素结构钢国家标准 （ GB/T700-2006） 1.3 热轧 H型钢和剖分 T 型钢 （ GB/T 11263-2005） 1.4 焊接 H型钢标 准节点通用图 （ HG21541-92 ） 1.5钢结构节点连接 （ 04SG519-2） 1.6 建筑钢结构焊接技术规程 （ JGJ81-2002） 1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （ GB8923） 1.8钢结构连接节点设计手册 （建筑结构设计手册丛书编委会） 1.9电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分 ) DL5
5、009.1-2002 1.10建筑工程预防高处坠落事故若干规定 (建质【 2003】 82 号 ) 1.11房屋建筑施工安全（强制条文） (建标【 2002】 219 号 ) 2 工程概况、施工范围及工期 2.1 工程概况 广东汕尾 电厂 一 期 3、 4号机 2 600MW工程 位于 广东省汕尾 市 红海湾 镇 内 。 工程名称： 广东汕尾 电厂 一 期 3、 4 号机 2 600MW 机组 汽机房屋面 结构工程 设计单位： 广东省 电力设计 研究 院 施工单位： 广东创成监理公司 施工单位： 广东 火电总承包，广东省电力一局分包施工。 2.2 施工范围 2.2.1 本工程主厂房 内的煤斗
6、结构是 钢结构 ，圆锥部分 内衬 3mm 厚 0Cr18Ni9 不锈钢 ，以增加煤斗内壁的耐磨性，延长煤斗的使用寿命。 2.2.2 本工程的 煤斗预 制作在 红海湾汕尾电厂 3、 4 号机的钢结构制作场 内 制作成半成品，检验合格后 运 送工地 现场 。 并且采用分段吊装 （见 P。 2.2.3 起重吊机采用 广东火电的 MK1200 TOWER CRANE 塔式起重机为主 、 ST7030 固定式起重机、 50t、 20t 汽车 吊 。 2.3 施工工期 施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/00
7、24 Page： 4 of 40 煤斗安装工期： （ 2010-03-05-2010-03.21） 序号 部位 天数 开始时间 完成时间 1 1-5 号煤斗锥体吊装 1 10.03.05 10.03.05 2 1-5 号煤斗上部 1 吊装座圈吊装 1 10.03.06 10.03.06 3 1-5 号煤斗上部 1 吊装 1 10.03.07 10.03.07 4 1-5 号煤斗上部 2 吊装 1 10.03.08 10.03.08 5 6 号煤斗锥体吊装 1 10.03.09 10.03.09 6 6 号煤斗锥体座圈及上部（散件） 10 10.03.10 10.03.20 7 1-5 号煤斗上
8、部安装 5 10.03.10 10.03.15 8 1-5 号煤斗锥体安装 5 10.03.16 10.03.20 9 1-6 号煤斗防腐 5 10.03.16 10.03.20 10 移交 1 10.03.21 10.03.21 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1 参加 施工 作业人员配置 施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 5 of 40 施工组织管理网络如下 分包单位项目经理：杨 伟 广东火电汕尾项目部 沙春华、郑文彬、刘泽济 副经理：陈卫民 技术负责人：颜冠先 分
9、部负责人：余新东 安全员 骆伟文 质检员 熊志高 安 装 班 测 量 班 施工员 骆树荣 架 子 班 起 重 班 施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 6 of 40 3.2 参加作业人员配置表 序号 岗 位 数 量 备 注 1 分部现场 经理 1 余新东 2 分部现场施工员 1 骆树荣 3 现场 施工负责人 1 赵楚明 4 测 量 员 1 谭秋文 5 安全员 1 骆伟民 6 质检员 1 熊志高 7 电工 1 李献军 8 铆工 10 9 电焊工 8 10 司索工、起重工 3 3
10、.2.1 对参加人员的素质要求 3.2.2 参加过类似的电厂工程建设； 3.2.3 具备国家认可的相应资格证书； 3.2.4 对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解； 3.3.5 熟悉电厂土建工程的一般施工程序。 4 施工所需机械装备及工器具量具 4.1 仪器、仪表配备表 仪器、仪表配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水准仪 台 1 应检验合格并贴有合格证 2 经纬仪 台 1 应检验合格并贴有合格证 3 钢卷尺 50m 把 2 应检验合格并贴有合格证 施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/0
11、3/0024 Page： 7 of 40 4.2 施工机械、机具配备表 施工机械、机具配备表 序 号 机械设备 名 称 型号规格 数 量 国别 产地 备 注 1 塔 式起重机 MK1200 TOWER CRANE 1 吊装作业 2 塔吊 ST7030 国产 吊装作业 3 汽车吊 QY-50 1 国产 吊装作业 4 汽车吊 QY-20 1 徐州 吊装作业 5 载重汽车 15t 1 湖北 材料运输 6 载重汽车 8t 2 十堰 材料运输 7 卷扬机 5t 2 国产 吊装作业 8 卷扬机 3t 2 国产 吊装作业 9 CO2气体 焊机 500A 4 上海 电焊作业 10 直流电焊机 BX 300 5
12、00 10 广州 电焊作业 11 气刨机 500 型 1 国产 电焊作业 12 空压机 0.8m3/min 1 国产 电焊作业 13 烘箱 50KG 350 2 上海 电焊作业 14 工具房 1 个 存放常用工具 15 气割 1 批 下料、火焰校正 16 夹具 1 批 构件加工夹紧 17 磨光机 1 批 焊接前清除焊渣等 4.3 安全防护用品配备表 序 号 名 称 数 量 备 注 1 安全带 20 条 2 安全帽 30 顶 3 安全 网 600m 注：仪器仪表、 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010
13、 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 8 of 40 工作，机械、机具有关的负荷实验， 仪器仪表 计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。 5 钢煤斗 制作 安装 程序、方法及要求 5.1 钢 煤斗的制作 煤斗制作根据吊装要求分两种方式进行，其中 #1、 #2 钢煤斗一种， #3、 #4、 #5、 #6钢 煤斗一种。 #1、 #2 钢煤斗吊装前在施工制作场地上共分四部分制作（见煤斗结构图）：第部分为顶盖、 1#，总高为 1906mm，总重约 13.492t；第部分为 2#、 3#和 4#，总高为 6000mm，总重为 18.477T；第
14、部分为支撑段（含 5#）和 6#，总高为 2700mm，总重为 15.83t；第部分为 7#、 8# 、 9# 、 10#和 11#，总高为 8820mm，总重为 8.283t。#3、 #4、 #5、 6 钢煤斗分为 5 个部分制作：第部分为顶盖、 1#，总高为 1906mm，总重约 13.492t；第部分为 2#和 3# ，总高 为 4000mm，总重为 12.318t；第部分为 4#和5#，总高 2750mm，总重 8.585；第部分为支撑段 6#，总高为 1950mm，总重为 13.404t；第部分为 7#、 8# 、 9#和 10#，总高为 6820mm，总重为 7.676t； 11#
15、单独制作。钢 煤斗 的制作在施工制作场地上 放样下料卷板，分 段 加工成环形， 然后组装成四或五个部分，最后利用 80T 筒吊直接吊装 18 15轴三个钢煤斗， 15 12轴利用筒吊在 15 16轴进行 整体组装 煤斗，运用轨道台车卷扬机牵引就位（吊装时编制详细钢煤斗吊装方案）；施工制作场地面积为 60m 21m，整个制作由一台跨度为 20.9m，起重量为 10T 的行车和一辆25T 汽车起重机配合。 钢 煤斗制 作 的工艺流程为：钢材验收 钢材矫正 放样 号料 切割 （含打剖口）压头 钢板卷制 拼装 焊接 焊缝检验 贴不锈钢内衬 拼加筋环 焊加筋环 涂漆 编号 验收 运输 。 5.1.1 放
16、样、号料、切割（含打剖口） 根据 现有的设备及材料供货情况 和施工图要求 ， 如图 1 所示我们将钢煤斗共分 12节，分节分片具体内容见表一。 表一：钢煤斗分节分片简表（不包括加筋环，加强肋） 项目 段件 部件 分节 分片数 单件外型尺寸 单重 (Kg) 总重 (Kg) 顶盖 1# 3 -12 9000 1800 3 -12 9770 1800 1 1500 1600 6100 施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 9 of 40 钢 柱 段 2# 3 -12 9000 200
17、0 3 -12 9770 2000 1 1700 1800 6900 3# 3 -12 9000 2000 3 -12 9770 2000 1 1700 1800 6900 煤 4# 3 -12 9000 2000 3 -12 9770 2000 1 1700 1800 6900 支 撑 段 5# 3 -12 9000 750 3 -12 9770 750 1 650 700 2650 6# 6 -10 4660 1470 6 540 3240 支座 3 -30 9000 1210 3 -30 9770 1210 1 2600 2780 10470 7# 5 -10 4554 1705 5 3
18、000 3000 斗 锥 8# 8 -10 2230 1705 8 300 2400 9# 6 -10 2120 1705 6 290 1700 段 10# 5 -10 1840 1705 5 250 1250 11# 4 -10 1400 1800 4 200 800 按表一单件详图尺寸划线后，利用半自动切割机进行切割下料，并打剖口（剖口型式见焊接工艺详图），环缝剖口开在每一节的下部；型钢采用气割，下料前将钢材 表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上的缺棱和割渣应及时打磨干净，保证构件外观质量；构件经检查合格后，做好编号，按规格分类存放。 5.1.2 压头 压头利用 钢板分段在卷
19、板机上冷滚成形，冷滚后用 1m 弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙起是 2mm 时，进行矫正，直到合格为止。 5.13 卷制 壁板的成形是在 三 辊卷板机上完成的 ，由于各种条件的限制，卷制是在分片的情况下进行的，每片瓦片卷制中必须使用标准样板认真检查瓦片整体的弧度；钢板卷制时必须注意方向，将剖口放在外圆弧。 5.1.4 拼装焊接 钢煤斗 的拼装是在 施工制作 拼装场内的平台上进行的， 所有瓦片通过检查合格后，在施工方案 3 号机 钢煤斗 制作 安装 版次 ： B 日期 : 2010 年 03 月 广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page： 10 of 40
20、 制作场地的拼装平台上进行组圆， 首先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放 1:1 的大样，组圆 后各段的直 径 误差不大于 18mm， 上下两端面偏心度 10mm，壁板组 装 的应保证表面齐平，错边量不大于 1.4mm，各段壁板的纵向焊缝错位量应大于 300mm，组圆后先局部点焊牢固，然后把所有纵缝焊接完毕后，再将其拼装成我们吊装前需要的四个部分， 按施工图要求进行加强板的拼装、焊接 。 5.1.5 贴不锈钢内衬 内衬安装采用四周围焊，焊后清理焊渣；确保内衬与内壁 粘贴牢固。内衬利用机械切割下料，具体分节及安装尺寸见施工分解详图。 5.1.6 涂漆 防腐涂漆前对基面进行除锈，采用机械和人工除锈法
21、，将钢材表面的锈蚀和油污等杂物 用 200 号溶剂汽油 除去，除锈标准应运到 Sa2.5 级。 钢材表面应露出金属色彩、喷砂、抛丸除锈后，应在 2 小时内涂好底漆，以免基层表面返锈，影响漆膜的附着力。 防腐涂料工程应在金属表面除锈完毕后 8 小时内进行涂料，工程施工时环境温度不宜底于 10 ，相对湿度不宜大于 60%，金属表面不可有湿气，采用人工涂漆法，涂层要求均匀，无挂流现象， 不出现纷化、空鼓、脱落和明显 裂纹。 每道漆的间隙时间为 12-24 小时。 在吊装前把油漆刷好，等钢煤斗全部安装就位后再对其局部进行补刷。所有现场焊接处，焊后必须补漆，与混凝土接触的地方不涂漆。 5.1.7 验收 钢煤斗经合格后 ,提供相应质检资料报请监理工程师验收 ,监理签字确认合格后方可安装。 5.2 煤斗安装 施工程序 5.2.1 施工准备 1） 施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。 2） 组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。 3） 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。 4） 收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。 5） 核 对 平面坐标控制点和水准点 及 工程轴线位置、标高进行复测、复核。 6） 吊装前，首先派施工人员检查预埋铁埋设（预埋螺栓）情况。检查内容包括：预埋件的轴线偏差、高程偏差、表面是否清洁无混凝土残渣等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：
