1、楼板、阳台、楼梯等的模板支、拆技术交底 一施工准备： 1.1主要材料及机具： 1.1. 1主要材料： 12mm厚竹胶板、 5 10方木、 10 10方木、海棉条扣碗式支撑系统， 48钢管、卡扣，可调上托、可调下托，楼梯踏步定型钢模、木楔、 50mm厚短脚手板头等。 1.1.2高凳、电锯、电刨、撬棍、线坠、斧子、手捶等。 1.2作业条件 : 1.2. 1作业面墙体模板拆除完毕 ,零配件等吊运出作业面。 1.1.2作业面楼面杂物告示清除干净。 二、施工工艺： 2.1楼板、阳台模板安装工艺流程： 支撑系统搭设安放主龙骨安放次龙骨调整标高 及起拱铺设竹胶板检查标高及平整度验收。 2.2楼梯踏步模板安装
2、工艺流程： 休息板及梁支撑系统搭设安放主龙骨安放次龙骨铺设休息平台竹胶板安装梁模板铺设踏步底板钢筋绑扎安放踏步钢模加固检查验收。 2.3楼板、阳台模板的安装： 2.3.1支撑系统搭设：采用扣碗式快装架，纵横向立杆间距均为 1.2米，小房间可根据房间的空间进行调节，使立杆受力均匀。立杆下放 50mm厚短木垫板，立杆上放可调上托，立杆要横竖成排，互相必须与水平支撑连为一个整体，安装好后拉线将上口基本找平；阳台的立杆每层上下要对齐，以有 利荷载的向下传递。 2.3.2 安放主、次龙骨：与房间短向平行的方向安放 10 10 方木主龙骨，间距 1.2 米 ,垂直主龙骨安放 510方木次龙骨 ,间距 30
3、0mm,要侧立放置。 2.3.3调整标高和起拱：每个房间的四周墙上，用“ 50”线上翻好板下皮标高线。 依据标高线调整好龙骨的高度，四周标高要一致，向中间起拱，起拱高度为跨度的 2 ，一般为 5 8mm为宜，阳台端头起拱为 10mm。 2.3.4面层竹胶板铺设：所有面板均采用 12mm厚竹胶板，铺设时与次龙骨钉牢，所有接缝、拼缝必须严密，用手刨刨光刨直，采用“硬拼”每间 与四面墙的接触面通长粘贴海棉条将缝子挤严。 2.3.5检查、验收：根据抄测好的标高再一次拉线检查板底及阳台的底标高和起拱高度，用靠尺检查平整度，合格后，将作业面清理干净，向项目部质检组报验。 2.4楼梯踏步模板安装： 2.4.
4、1 支撑系统搭设 :首先搭设休息平台及楼梯梁处的扣碗式快装架 ,具体搭设方法与楼板基本相同 ,只是在楼梯梁底部必须有一排立杆。 2.4.2安放主、次龙骨：仍先安主龙骨、再安次龙骨，但要注意，楼梯梁处与休息平台的标高不一样，要控制好两标高的高差，有梁处要铺通长梁底模板。 2.4.3面层竹脚板铺设 ：楼梯梁底模安装好后，安装梁侧模板，靠休息平台一侧梁侧模上口标高要比休息平台底标高低 12mm，将休息平台底模压在梁侧模上。休息平台板铺设也必须“硬拼”缝，与砼墙结合处粘贴海棉条。 2.4.4 楼梯踏步底模安装：上下两休息平台支设完成后，铺设踏步斜向龙骨，并用扣碗架 48 钢管配合加固，再根据事先抄测好
5、的踏步底板线，铺设底模竹胶板，进行调整加固。 2.4.5休息平台、踏步底模支设完成检查无误后，由钢筋工立即绑扎钢筋。先绑扎梁钢筋就位后，绑扎休息平台底筋、踏步底筋、然后绑休息平台上铁及踏步负弯短筋。 2.4.6安放 踏步钢模：踏步钢模为按设计图预先由加工厂加工好的定型钢模。待钢筋绑扎完成后，可用塔吊运钢模就位，调整好上、下两跑踏步边线。再调整四角的螺栓，使踏步的标高符合设计要求。 2.4.7加固检查验收：休息平台及踏步安装完成后，要再一次核对标高、尺寸、踏步的起止点位置，无误后检查加固情况，切不可跑模或位移。全部符合要求后报项目部质检组检查验收。 2.5关于楼板、楼梯休息平台处施工缝的留置：
6、2.5.1楼板处施工缝的留置：该工程分四个流水段施工，因此分段处需要留置施工缝，具体位置位于房间的1/3 跨处。板厚为 120mm和 150mm两种，模板采用 25mm 厚木板制作分下齿板、中心板、上齿板，相互重合在一起，垂直向用 5 10方木加固。见下示意图： 2.5.2 楼梯休息平台处的施工缝留置 :楼梯的上下层施工缝留置在休息平台上 ,也是短向跨的 1/3 处 ,模板的支设方法参照楼板施工缝处的支模方法 ,位置见下面示意图： 钢筋间距放钢筋凹槽楼板下皮上齿板中心板下齿板休息平台楼梯梁2.6模板拆除： 2.6.1楼板、阳台模板拆除：先松扣碗架立杆下的可调螺栓，降下 30 50mm，然后从房
7、间的一角开始拆除主龙骨、次龙骨，每露出一独立块竹胶板即立刻取下，这样向前延伸，直到拆完整个房间，阳台也参照该办法进行模板拆 除，但每个阳台底板拆除后，必须立即进行加固，并上下加固立柱要对齐。楼内较大的房间如客厅等也要进行加固。 2.6.2楼梯踏步模板拆除：拆除的方法与楼板底模的拆除基本相同 ,这里就不再详细介绍了。 三、质量标准： 3.1主控项目： 3.1.1安装上层模板时 ,下层模板应具有承受上层荷载的能力 ,上下层立杆要对准并铺设垫板。 3.1.2 模板拆除时，其砼的强度必须达到设计强度的 75%以上，同时客厅、阳台等处必须达到设计强度的100%后方可拆除。 3.2一般项目： 3.2.1所
8、安装的模板应拼缝严密 ,浇筑砼前 ,将模板内杂物清 理干净 ,同时浇水湿润 ,但表面不得积水。 3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔、洞、线盒等均不得遗漏，且安装要牢固。 3.2.3模板拆除时 ,要由人上下传递 ,不应对楼层形成冲击荷载 ,拆除的模板及支撑系统分类码放并及时清运。 3.2.4模板安装的允许偏差见下面二表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
9、 四、应注意的问题： 4.1支撑系统的立杆下必须垫 50mm厚木垫板 ,长度不少于 300mm,宽度不小于 120mm。 4.2使用的竹胶板应薄厚均匀，方木要平直方正，不符合要求的采用压刨刨平刨光。 4.3每段模板在拆除前，必须填写拆模伸请单，接到项目部技术组的拆模通知后方可拆模。 4.4 模板拆除层与施工作业层间隔：楼板不少于三层，阳台不少于五层。拆除后对阳台及客厅等大开间进行支顶加固。 4.5 顶板拆除时 ,不可将整间的支撑系统全部拆除后再拆方木和竹胶板 ,必须从一侧按先后顺序依次拆除 ,必免安全事故的发生。 4.6顶板拆除时，不可用大锤砸、撬棍硬撬，每间拆除完后要及时分类码放 吊运指定地点。 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
