1、 普通车床加工 工艺与 技能 训练 三年制 教学 计划及 大纲 一、课程名称： 机械制图（ 600 学时） 二、适用专业： 数控技术应用 三、前言 1、 课程性质和任务 本课程是 依据 中等职业学校 数控类专业的特点以及车削加工在数控类专业中的地位和作用，充分考虑到中等职业学校普通车床的教学特点和 学生的实际情况， 并参照相关国家职业技能标准 ，根据图样，使学生能够运用车床加工轴类零件、孔类零件、圆锥类零件、成型面类零件、螺纹类零件等。其主要任务是：培养学生掌握普通车床 加工 技能 的基本知识和基本技能，初步具备 分析图纸、制订工艺、工量具准备、 零 件检测等 能力，以便 为 学生今后的数控专
2、业的 学习打下 良好 基础。 2、 课程教学目标 通过本课程的教学，学生应达到下列基本要求： 1了解普通车床的类型、加工的特点及其性能指标。 2 具备 能 正确 熟练操作普通车床 的能力 。 3 具备能正确选取刀具及刃磨刀具的能力 。 4 具备独立完成中等复杂程度零件的加工工艺制订能力 。 5 具备合理选取切削用量及零件检测能力。 6 初步具有对普通车床维护和保养的能力。 7 了解与本课程相关的技术政策和法规，具有严谨的工作作风和创新精神。 四、 教学内容和要求 项目 一 普通车床加工技术入 门 教学 内容： 1. 参观生产实习工作站 2. CA6140 型 卧式 车床的组成、结构、功能。 3
3、. 车削 中常用的工 、量、夹 具及辅件。 4. 车床操作手柄的功能介绍 。 5. 机床 的维护和保养 。 教学目标 ： 1. 能 够 穿戴 好 劳保用品， 树立 安全文明操作意识。 2. 能 够 理 解 CA6140 型 卧式 车床的主要技术参数及 特性。 3. 能 够理解 CA6140 型 卧式车床的组成、结构、功能及各部件的作用 。 4. 能 够 熟练 操作机床，如启动、停止、变速、变向等。 5. 能 够按照要求 保养 和维护 机床 设备 ，并填写保养记录 卡 。 6. 能 够积极主动 展示 学习 成果，对学习进行总结 和 反思 。 项目 二 阶梯轴 加工 教学 内容： 1. 阶梯 轴的
4、 工艺 制订 及车削 。 2. 识读图纸， 明确加工技术要求 ，选择合理的切削用量 。 3. 选择合理的 装夹方案 。 4. 选用 符合 技术 要求 的工、量、 卡 具。 5. 阶梯 轴的 质量检测分析。 6. 外圆车刀 和切槽 车刀 刃磨 。 教学目标 ： 1. 能够阅读阶梯 轴的生产任务单，明确工时、加工数量等 技术 要求。 2. 能够 合理的选取工、量、刀具及辅件。 3. 能够合理规范的 完成 刀具 刃磨 。 4. 能够正确的完成 阶梯零件 的装夹。 5. 能够 通过自检，判断零件是否合格。 6. 能够积极主动 展示学习成果，对学习进行总结和反思。 项目 三 孔类零件 加工 教学内容：
5、1. 孔类零件 的工艺制订 及车削 。 2. 识读图纸， 明确加工技术要求 ，选择合理的切削用量 。 3. 选用符合加工技术 要求 的工、量、卡具。 4. 孔类零件的 质量检测分析。 5. 麻花钻和 内 孔刀刃磨 。 教学目标： 1. 能够阅读 生产任务单，明确工时、加工数量等 技术 要求。 2. 能够合理的选取工、量、卡具及 辅件。 3. 能够合理规范的 完成车孔刀具的 刃磨 。 4. 能够正确的完成 孔类 工件 的装夹。 5. 能够通过自检，判断零件是否合格。 6. 能够积极主动 展示学习成果，对学习进行总结和反思。 项目 四 锥体零件 加工 教学内容： 1. 锥体 零件的工艺制订 及车削
6、 。 2. 识读图纸， 明确加工技术要求，选择 合理的切削用量 。 3. 选用 符合 技术 要求 的工、量、卡具。 4. 锥 体零件的 质量检测分析。 教学目标： 1. 能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等 技术 要求。 2. 能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及 辅件。 3. 能够正确的完成 锥 体 工件 的装夹。 4. 能 够通过 自检，判断零件是否合格。 5. 能够积极 主动 展示学习成果，对学习进行总结和反思。 项目 五 成型面加工 教学内容： 1. 成型面和滚花的车削方法。 2. 识读图纸， 明确加工技术要求 ，选择合理的切削用量 。 3. 选用 符合 技术 要求 的工、量
7、、卡具。 4. 成型面和滚花的 质量检测分析。 5. 圆弧车刀刃磨。 教学目标： 1. 能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等 技术 要求。 2. 能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及 辅件。 3. 能够合理规范的 完成刀具 刃磨。 4. 能够正确的完成 工件 的装夹。 5. 能 够通过零件 自检，判断零件是否合格。 6. 能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思。 项目 六 螺纹加工 教学内容： 1. 螺纹轴的工艺制订 及车削 。 2. 识读图纸，明确 技术要求 ，选择合理的切削用量 。 3. 选用符合加工技术 要求 的工、量、卡具。 4. 螺纹轴 的 质量检测分析。 5.
8、螺纹车刀 刃磨。 教学目标： 1. 能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。 2. 能够通过识读图纸， 合理的选取工、量、刀具及 辅件。 3. 能够合理规范对螺纹 车刀 刃磨。 4. 能够正确的完成 螺纹 车刀的装夹。 5. 能 够通过 自检，判断零件是否合格。 6. 能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思。 项目 七 偏心件加工 教学内容： 1. 偏心零件 的工艺制订 及车削 。 2. 识读图纸，明确 技术要求 ，选择合理的切削用量 。 3. 选用符合加工技术 要求 的工、量、卡具。 4. 偏心零件的 质量检测分析。 教学目标： 1. 能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等
9、要求。 2. 能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及 辅件。 3. 能够正确的完成 偏心零件 的装夹。 4. 能 够通过 自检，判断零件是否合格。 5. 能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思。 项目八 加工技术综合练习 教学内容： 1. 综合零件的工艺制订及车削。 2. 识读图纸，查阅资料，明确加工技术要求，选择合理的切削用量。 3. 选用符合加工技术 要求 的工、量、卡具。 4. 综合 零件的质量检测分析。 教学目标： 1. 能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。 2. 能 够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及 辅件。 3. 能够正确的完成 零件 的装夹。 4.
10、能 够通过 自检，判断零件是否合格。 5. 能够积极主动的 展示 学习成果，对学习进行总结和反思 五、 学时分配 本课程教学总学时数为 600，具体学 时分配见下表： 章 建议课时 项目 1 普通车床加工技术入门 40 项目 2 阶梯轴的加工 60 项目 3 孔类零件的加工 80 项目 4 锥体零件加工 60 项目五 成形面加工 60 项目六 螺纹加工 120 项目 七 偏心件的加工 80 项目 八 加工技术综合训练 100 合 计 600 六、 具体 内容 项目 1 普通车床加工技术入门 任务 1 认识 CA6140 型卧式 普通车床的结构 任务 2 空车运行与操作 任务 3 车床日常保养与
11、工量具定置管理 项目 2 阶梯轴的加工 任务 1 光轴的加工 任务 2 低台阶轴的加工 任务 3 高台阶轴的加工 任务 4 切断与切 槽加工 任务 5 焊接式外圆车刀 与切 槽 刀 刃磨 项目 3 孔类零件的加工 任务 1 钻削加工 任务 2 通孔加工 任务 3 盲孔加工 任务 4 内沟槽加工 任务 5 焊接式内孔车刀、 内沟槽车刀 和麻花钻 刃磨 项目 4 锥体零件加工 任务 1 外圆锥零件的加工 任务 2 内圆锥零件的加工 项目五 成形面加工 任务 1 滚花加工 任务 2 球形面加工 任务 3 焊接式圆弧车刀刃磨 项目六 螺纹加工 任务 1 车螺纹动作练习 任务 2 普通外螺纹的车削 任务 3 普通内螺纹的车削 任务 4 梯形外螺纹的车削 任务 5 三角螺纹车刀与梯形螺纹车刀刃磨 项目 七 偏心件的加工 任务 1 偏心轴的加工 任务 2 偏心套的加工 项目 八 加工技术综合训练 任务 1 走丝小轴的车削 任务 2 轴承套的车削 任务 3 传动 轴的车削 任务 4 台阶轴配合加工 任务 4 圆锥面配合加工 任务 6 螺纹配合加工 任务 7 综合配合件加工
