1、 TZID-C 智能定位器 安 装及操作说明书 (修订版 ) ABB (中国 )自动化有限公司 仪器仪表总部 Tel: 010 8456 6688 Fax: 010 8456 7650 Page 2 of 10 气路连接 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合 DIN / ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径 5um，且含量 5mg/m3，油滴 1mg/m3。 露点温度低于工作温度 10k。 连接定位器的输出与气动执行器的气 缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线 (一般只需 +11， -12， +31， -
2、32) +11 -12 控制信号输入端子 (DC4-20mA，负载电阻 Max.410欧姆 ) +31 -32 位置 反 馈输出端子 (DC4-20Ma， DCS+24V 供电 ) +41 -42 全关信号输出端子 (光电耦合器输出 ) +51 -52 全开信号输出端子 (光电耦合器输出 ) +81 -82 开关信号输入端子 (光电耦合器输入 ) +83 -84 报警信号输出端子 (光电耦合器输出 ) +41 -42 低位信号输出端子 (干簧管接点输出， 5-11VDC, 8 mA) +51 -52 高位信号输出端子 (干簧管接点输出， 5-11VDC, 8 mA) 调试步骤 1. 接通 气源
3、 前 ， 先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间 30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。 声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏， ABB将不提供质保。 检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求 (定位器的最大供气压力为 6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压 力 )。 2. 接通 4-20mA输入信号。 (定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路 )。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试
4、完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： 按住 MODE 键。 并同时点击 或 键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。 松开 MODE 键。 使用 或 键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20度，无需严格对称） 直行程应用 范围在 -28- +28 之内。 角行程应用范围在 -57- +57 之内。 （在 1.3开时要按 键同时按 键 看角行程在最大开度时是否接近 -45 左右， 按 键同时按 键看最小开度是否在 20度 左右的 角度范围） 全行程角度应不小于 25 若不是以上角度范围，则用小螺丝刀细调转角挡圈 4. 切换 至参数
5、配置菜单 同时 按住 和 键 点击 ENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 松开 和 键 程序自动进入 P1.0配置菜单。 5. 使用 和 键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式 (rotary)：定位器没有 反 馈杆，其 反 馈轴与执行器角位移输出轴同轴心 , 一般角位移为 90 直行程安装形式 (linear)：定位器必须通过 反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位 的 反 馈杆角位移小于 60, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，
6、且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 出厂时的缺省设置为： linear 6. 启动 自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序 重新整定）： 方法 1： 按住 MODE键 点击 键一次或多次，直到显示出“ P1.1” 松开 MODE 键 按住 ENTER 键 直到计数器倒计数到 0 松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行 (显示 器显示正在进行的程序语句号 )。 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“ COMPLETE”。 参见步骤 10， 进行 手动存储 上述 自动调整 得到的参数 。 方法 2(推荐 )： 按住 MODE 键（ linear 安装形式）或者 EN
7、TER（ rotary 安装形式）键 3 秒，直到出现“ Oo” 松开 MODE 键（ linear 安装形式）或者 ENTER（ rotary安装形式） 按住 MODE 键（ linear）或者 ENTER（ rotary） 键直到计数器倒计数到 0 松开 MODE 键（ linear）或者 ENTER（ rotary） 键，自动调整程序开始运行 (显示 器显示正在进行的程序语句号 )。 自动调整程序顺利结束后，会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以
8、人为地强制中断自动调整程序。 7. 如有必要，进入“ P1.2” 调整 控制偏差带 8. 如有必要，进入“ P1.3” 调整 控制 死区 9. 如有必要，进入“ P1.4” 测试设定效果。 10. 存储设定结果： 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“ P1.5” 松开 MODE 键 用 或 键选择 NV_SAVE (若选择 CANCEL ，此前所作修改将不予存储。 ) 按住 ENTER 键 3 秒直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中 ，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。 运行级操作模式的选择 1.0 模式： 自适
9、应控制模式 按住 MODE 键 点击 键一次或多次， 直到显示出“ 1.0 CTRL_ADP” 松开 MODE 键 显示器显示阀位百分数如“ 50.0% POSITION” 1.1模式： 固定 控制模式 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“ 1.1 CTRL_FIX” 松开 MODE 键 显示器显示阀位百分数如“ 50.0% POSITION” 1.2 模式 ： 在执行器的实际全行程范围内手动控制 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“ 1.2 MANUAL” 松开 MODE 键 显示器显示阀位百分数如“ 50.0% POSITION” 使用 或 键进行手动控制。
10、 先按住 键，再按住 键 (始终按住 键 )，执行器将快速开启 先按住 键，再按住 键 (始终按住 键 )，执行器将快速关闭 1.3 模式 ： 在定位器的检测范围内手动控制 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“ 1.3 MAN_SENS” 松开 MODE 键 显示器显示返馈杆所处角度位置如“ -15.0 SENS_POS” 使用 或 键进行手动控制。 先按住 键，再按住 键，执行器将快速开启 先按住 键，再按住 键，执行器将快速关闭 请 参 阅附后功能表总图 参数 设定举例： 将阀门的正作用改为反作用 (定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为 反作用型式即阀杆上行关
11、闭阀门，则需确认 P2.3=Reverse) 一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。 定位器 起始位置可以是 运行模式中的任意方式 1. 切换 至配置功能菜单 同时 按住 和 键 点击 ENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 倒计数至 0 松开 和 键 显示器显示“ P1.0 ACTUATOR” 2. 从配置功能菜单中选择第二组参数 同时按住 MODE和 ENTER两键 点击 键 显示器显示“ P2._ SETPOINT” 松开 MODE和 ENTER两键 显示器显示“ P2.0 MIN_PGE” 3. 从第二组配置参数中选择阀门作用方式 P2.3 按住
12、 MODE键 点击 键 3 次 显示器显示“ P2.3 ACTION” 松开 MODE键 4. 更改阀门作用方式 点击 键选择“ REVERSE” 5. 切换至“ P2.7 EXIT” 存储并退出 （如软件版本是 2.0以上，则切换“ P2.8 EXIT” ） 按住 MODE键 点击 键多次直至显示器显示“ P2.7 EXIT” 松开 MODE键 用 或 键选择 NV_SAVE 按住 ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中 ，定位器转换 到先前所选择的运行模式 . TZID-C 系列智能定位器程序功能图解： 1. 功能级分类
13、： 运行操作级： 适用于初次调试及日常维护中的检查或现场开关操作 参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定 2. 运行操作菜单： 三级功能分类及显示器文字描述 功 能 描 述 1.0 CTRL_ADP 选择自适应控制方式 (远操 ) 1.1 CTRL_FIX 选择 固定控制方式 (远操 ) 1.2 MANUL 切换至现场按键操作 (开或关 ) 1.3 MAN_SENS 用于检测位移范围是否合适 一 般情况下选择 1.1 进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快，控制发生振荡时选择 1.0 控制 模式，但其控制精度较低。 操作模式中的 1.2和 1.3均可运用键盘开启或关
14、闭执行器，但 1.2专用于手操，而1.3专 用于检测定位器返馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正返馈杆的连接，取得最佳的控制效果。 3. 参数 配置级 参数配置共分 11组，用 P1._， P2._-P11._(P为 PARAMETER 首字母 ) 表示， 而每一组又分若干项，如 P1._ 分 P1.0,P1.1,-P1.4 共 5 项， P2._分 P2.0,P2.1, -P2.7共8 项。 有些项中又可分若干分项以供选择，如 P1.0中可选择 LINEAR用于直行程执行器，选择 ROTORY用于角行程执行器。又如 P1.4 EXIT 中 可选择 NV_SAVE(Non-V
15、olatile save)存盘退出或 CANCEL 不存盘退出。 有些 项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为 4 12 mA ，则 P2.0 中的数值应设为 4 mA ，而 P2.1中的数值应设为 12mA. 如给定信号为 4 12 mA ，则 P2.0 中的数值应设为 12 mA ，而 P2.1中的数值应设为 20mA. 二级功能分组 三级功能分类及显示器文字描述 功 能 描 述 P1._ STANDARD 基本参数组 P1.0 ACTUATOR 定义定位器安装形式 P1.1 AUTO_ADJ 启动自动整定程序 P1.2 TOL_BAND 设定偏差带或死区 P1.3 TEST 试验修
16、改结果 P1.4 EXIT 退出到运行操作级 P2._ SETPOINT 给定信号组 P2.0 MIN_RGE 设定给定信号的最小值 (预设为 4mA) P2.1 MAX_PRG 设定给定信号的最大值 (预设为 20mA) P2.2 CHARACT 选择调节特性曲线 P2.3 ACTION 设定阀门正反作用方式 P2.4 SHUT-OFF 设定阀门开度阈值 P2.5 RAMP 降低开向速度 P2.6 RAMP 降低关向速度 P2.7 EXIT 退出到运行操作级 P3._ ACTUATOR 执行器特性组 P3.0 MIN_RGE 调节曲线起始开度 (预设为 0%) P3.1 MAX_RGE 调节
17、曲线终止开度 (预设为 100%) P3.2 ZERO_POS 起始点方向设置 (预设为全关即 反 馈 杆逆时针方向 ) P3.3 EXIT 退出到运行操作级 P4._ MESSAGES P4.0 TIME _OUT 定位超时 P4.1 POS_SW1 第一位置信号设置点 P4.2 POS_SW2 第二位置信号设置点 P4.3 SW1_ACTV 高于或低于第一位置信号时有效 P4.4 SW2_ACTV 高于或低于第二位置信号时有效 P4.5 EXIT 退出到运行操作级 P5._ ALARMS 报警功能组 P5.0 LEACKAGE 启动执行器气缸泄漏报警 P5.1 SP_RGE 启动给定信号超
18、限报警 P5.2 SENS_RGE 启动零点漂移报警 P5.3 CTRLER 启动远方控制被切换报警 P5.4 TIME-OUT 启动定位超时报警 P5.5 STRK_CTR 启动调节行程超限报警 P5.6 TRAVEL 启动总行程超限报警 P5.7 EXIT 退出到运行操作级 P6._ MAN_ADJ 手动调整 P6.0 MIN_VR 手动设置阀门全关位置 P6.1 MAX_VR 手动设置阀门全开位置 P6.2 ACTAUTOR 选择执行器型式 P6.3 SPRNG_Y2 设 定执行器弹簧伸长时定位器返馈杆旋转方向 P6.4 ADJ_MODE 选择自动调整所需检测的项目 P6.5 EXIT
19、退出到运行操作级 P7._ CTRL_PAR 控制参数 P7.0 KP P7.1 KP P7.2 TV P7.3 TV P7.4 GOPULSE P7.5 GOPULSE P7.6 Y-OFFSET P7.7 Y-OFFSET P7.8 SENSITIV P7.9 TOL_BAND P7.11 EXIT 退出到运行操作级 P8._ ANLG_OUT 模拟信号输出 P8.0 MIN_RGE 阀位起始点电流值（默认为 4mA) P8.1 MAX_RGE 100%阀位电流值（默认为 20mA) P8.2 ACTION 阀位正反方向选择（默认 4mA 对应阀 位 0%） P8.3 ALARM P8.4 TEST P8.5 EXIT 退出到运行操作级 P9._ DIG_OUT 开关信号输出 P9.0 ALRM_LOG P9.1 SW1_LOG P9.2 SW2_LOG TEST EXIT 退出到运行操作级 P10._ DIG_IN P10.0 FUNCTION P10.1 EXIT P11._ FS/IP P11.0 FAIL_POS P11.1 FACT_SET P11.2 IP_TYP P11.3 EXIT 退出到运行操作级
