1、 美国 金属 材料与试验协会标准 压力容器用淬火并回火的 锰钼 和 锰钼镍合金钢板 ASTM A 533/A 533M-93（ 2004 重新认可） 本标准以固定的标准编号 A 533/A 533M 出版，紧接标准编号后面的数字表示原始版本的年份，或经过修订的最新版年份。括号中的数字表示最近重新审核的年份。标有希腊字母（ ）表示最近修订或重新审核以来排版的变化。 本标准已通过国防部批准使用。 1 注释： 2004 年 9 月将补充要求 S14 弯曲试验删除。 1 范围 1.1 本标准适用于焊接压力容器用 需经淬火加回火热处理供货 的 锰 -钼和锰 -钼 -镍合金钢板。 1.2 本标准中的材料有
2、下列四种不同的强度级别 ： 类型 标准钼含量， % 标准镍含量， % A 0.50 B 0.50 0.55 C 0.50 0.85 D 0.50 0.30 级别 抗拉强度 ksi MPa 1 80 100550 690 2 90 115620 795 3 100 125690 860 1.3 级别 1 和级别 2 的钢板 的最大厚度仅受材料满足规定力学性能要求的化学成分的限制 。 然而，目前的作法通常将 钢板的最 大 厚度限制到 12in.(300 mm) 。 1.4 第 3 级别的钢板最大厚度为 21/2in。 65mm。 1.5 所有级别的钢板最小公称厚度 为 0.25in。 6.5mm。
3、 1.6 热轧供货的这些合金钢板在运输及 装卸过程中容易发生断裂，尤其是厚度约 1 in.或 2in.25或 50mm的钢板。 它们应该仅在制造商和加工者手工协议下方能按热轧状态装运交货。 1.7 本规范涉及的板材通常用在强辐射可能影响材料性能的核反应堆容器罐的中间区域。附录X1 对该用途提供了一些相关信息。 1.8 用英寸 英磅单位制或用 SI 单位制表示的数值都应视为标准值。本标准， SI 单位用括号示出。每种单位制所表示的数值并非 精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。 2 引用文件 2.l ASTM 标准 A 20/A 20M 压力容器用
4、钢板的一般要求 A 435/A 435M 钢板垂直射束超声波检验规范 A 577/A 577M 钢板斜射束超声波检验规范 A 578/A 578M 特殊用途普通和复合钢板垂直射束超声波检验规范 3 一般要求和订货信息 3.1 按本标准供货的材料应符合 A 20/A 20M 标准的要求。这些要求包括试验和复验方法和程序、尺寸和重量的允许偏差、质量和缺陷 的修整、标志、装运等。 3.2 按本标准订购钢板时，还应遵守 A 20/A 20M 标准有关订货信息的规定。 3.3 除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用下列 补充要求 。 3.3.1 真空处理 ； 3
5、.3.2 附加或特殊的拉伸试验 ； 3.3.3 冲击试验 ； 3.3.4 无损检验 。 3.4 需方可参考本标准所列补充要求和 A 20/A 20M 标准中的详细要求。 3.5 若 A 20/A 20M 标准要求与本标准要求不一致，应执行本标准。 4 材料和制造 4.1 炼钢工艺 钢应为镇静钢 ，并应符合 A 20/A 20M 标准中 细晶粒度要求 。 5 热处理 5.1 所有钢板应加热到 1550 1800 840 980 范围内进行热处理， 保温足够时间以使 板厚 均匀加热， 然后 在 水中 淬火 。随后钢板应在 适宜的温度下进行回火来得到指定的性能要求，但是回火温度 不低于 1100 5
6、93 ，最小保温时间为板厚的 1/2h/in.1.2min/mm，但不能少于 1/2h。 5.2 当加工厂对钢板进行热处理时，它应该负责采用正确的热处理方法并且有必要进行 测试以确保 得到规定的性能 。 6 化学成分要求 6.1 除非 按 A 20/A 20M 补充要求 S17 真空碳脱氧钢另外修订外，钢应符合表 1 所示的化学成分要求。 表 1 化学成分要求 元素 成分， % A 级 B 级 C 级 D 级 C，最大 A： 0.25 0.25 0.25 0.25 MnB： 熔炼分析 成品分析 1.151.50 1.071.62 1.151.50 1.071.62 1.151.50 1.071
7、.62 1.151.50 1.071.62 P，最大 A 0.035 0.035 0.035 0.035 S，最大 A 0.035 0.035 0.035 0.035 Si： 熔炼分析 成品分析 0.150.40 0.130.45 0.150.40 0.130.45 0.150.40 0.130.45 0.150.40 0.130.45 Mo： 熔炼分析 成品分析 0.450.60 0.410.64 0.450.60 0.410.64 0.450.60 0.410.64 0.450.60 0.410.64 Ni 熔炼分析 成品分析 0.400.70 0.370.73 0.701.00 0.67
8、1.03 0.200.40 0.170.43 A 对熔炼分析和成品分析均适用。 B 当规定了第 2级别或第 3级别性能时及当规定补充要求 S3（见规范 A20/A20M） 总 保温 时间 超过了厚度的1 h/in. 2.4 min/mm时， 锰含量熔炼分析最大可提高到 1.60%，成品分析最大可提高到 1.65% 7 力学性能要求 7.1 拉伸试验要求 7.1.1 由拉伸试验试样所代表的材料应符合表 2 所示的要求。 7.1.2 对于公称厚度 3/4in.(20mm) 的加速冷却钢板，可采用 1.5in.(40mm)宽矩形试样作拉伸试验， 其伸长率应采用 2in.(50mm)标距 来 测定，
9、包括断裂部分且 表示 最大伸长率 。 表 2 拉伸性能要求 1 级 2 级 3 级 ksi(MPa) ksi(MPa) ksi(MPa) 抗拉强度 80-100550690 90-115620795 100-125690860 屈服强度，最小 值 50345 70485 83570 2in.(50mm)伸长率，最小， %A 18 16 16 A见 A 20/A 20M 标准中伸长率调整。 补充要求 除非订单中有规定，否则补充要求不适用。 供需方选用的标准化补充要求列于 A 20/A 20M 标准中。认为适用于本标准的 几个 补充要求按标题列于下面 ，其他的试验项目可以由供需协议协商而定。 S1
10、 真空处理 ； S2 成品分析 ； S3 力学性能试样的模拟焊后热处理 ； S4.2 附加拉伸试验 ； S5 夏比 V 型缺口冲击试验 ； S6 落锤试验 （厚度大于等于 0.625in16mm的材料） ； S7 高温拉伸试验 ； S8 按 A 435/A 435M 标准的超声波检验 ； S9 磁粉检验 ； S11 按 A 577/A 577M 标准的超声波检验 ； S12 按 A 578/A 578M 标准的超声波检验 ； S17 真空碳脱氧钢 ； S19 限制化学要求 。 附录 （非强制性信息） X.1 核反应带需考虑的问题 -残余元素 X1.1 反应堆设计要求审查及控制影响材料性能要求的残余元素。铜和磷通过测定其在整个植物生命周期内造成的总影响 来限制其含量 。 钒和硫会影响上层能源结构的等 级。因此，硫这个元素或其在板材内的形态的控制或两者的控制可以找个 替代控制方法。在订单中应指明所需的限制。下列详细列出当前 所指出 元素的可用商业限制。 元素 熔炼分析， % 成品分析， % Cu 0.10 0.12 P 0.012 0.015 S 0.015 0.018 V 0.05 0.06
