1、 *工程 标准工艺作业指导书 （电气部分） 工艺 名称：引下线及跳线安装 工艺 编号： 0102030205 编制： 时间： 1 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 目 录 2 1.编制依据 . 3 2.标准工艺概述 . 3 2.1 拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围 . 3 2.2 工艺特点 . 3 3.作业前准备工作和条件 . 3 3.1 人员准备 . 4 3.2 机械准备 . 4 3.3 材料准备 . 4 3.4 作业方法和程序交底 . 4 3.5 环境条件 . 5 4.作业工序和方法 . 5 4.1 标准工艺工序之间的关系 . 5 4.2 每道工序的
2、具体实施步骤和操作方法 . 6 4.2.1 施工前检查 . 6 4.2.2 金具准备 . 6 4.2.3 引线、连线测量 . 7 4.2.4 导线下料 . 7 4.2.5 导线压接 . 7 4.2.6 弛度测定 . 8 5.控制、补缺和纠偏重点措施 . 9 5.1 引线、设备连接线一般采用实物放样。 . 9 6.质量验收标准 . 10 3 1.编制依据 1.1国家电网公司输变电工程施工 工艺示范手册基建质量（ 2006） 135号 1.2国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘基建质量（ 2009） 290号 1.3国家电网公司输变电工程工艺标准库（变电工程部分 2011 版） 1.4国家电网公
3、司输变电工程典型施工方法（国家电网基建（ 2010 ） 165号 1.5输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 (Q/GDW248-2008) 1.6国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量（ 2010） 19 号 1.7电气装置安装工程质量检验及评定规程（ DL/T5161.1 4161.17-2002） 1.8电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（ GB50149-2010) 1.9电气装置安装工程电气设备交接试验标准（ GB50150-2006） 1.10电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工（ 2003） 153 号） 1.11电力建设安全工作规程（变电所部分
4、） 2009 版 1.12国家电网公司输变电工程安全文明施工标准 Q/GDW250-2009 2.标准工艺概述 2.1 拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围 2.1.1 应用的标准工艺名称：配电装置安装 /引下线及跳线安装 2.1.2 作业地点和范围 110kV 及以上变电站内母线引下线及设备间跳线的安装作业。 2.2 工艺特点 2.2.1 上跨线上（ T 型）线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适当、一致。 2.2.2 设备线夹（角度）方向合理，无较大内张力。 2.2.3 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔 。 3.作业前准备工作和条件 4 3.1
5、 人员准备 3.1.1 具有变电一次安装专业高级工以上资格的工作负责人。 3.1.2 高处作业人员： 2 人，在上岗前须进行专业技术培训。熟悉高处作业方法，身体素质、状况适合高处作业者。 3.1.3 压接工：专职 1 名，持操作 证上岗。 3.1.4 辅助工 3 名，辅助民工 2 至 5 名。 3.2 机械准备 名 称 单位 数量 备注 液 压 机 台 1 100t、配套压接钢模 导线切割机 台 1 电动卷扬机 3t/5t 台 各 1 根据实际需要选择适应吨位 全站仪 台 1 钢卷尺 50m/100m 把 各 1 游标卡尺 把 1 板 锉 把 2 力矩扳手 套 1 钢 锯 把 2 高空作业车
6、辆 1 根据实际需要选择适应高度 3.3 材料准备 名 称 单位 数量 备注 绑线 18# 元宝卡子 只 4 大盆 个 1 塑料 棕麻绳 米 100 25 钢丝刷 把 2 管刷 把 2 3.4 作业方法和程序交底 5 3.4.1 全体施工人员应熟悉安装图纸，明确安装位置、电压等级及应使用的材料规格与型号。 3.4.2 现场技术员负责向作业组进行作业任务、作业范围、位置及本作业指导书进行作业前的交底工作；研究、处理出现的意外问题；对本作业技术负责，有权检查进行中的各分项 作业，有权制止违反本指导书规定进行的其它作业。 3.4.3 地面组装负责人对按图正确组装负责，导线升空前进行复查各部方向一致，
7、连接牢固、瓶头吊绑正确。 3.4.4 安全负责人负责作业前的安全讲话，安全用具的检查；紧线等重大作业，亲临作业现场负责安全监督，有权制止已进行的违章作业。 3.4.5 各作业小组宜按分头准备、紧线集中的方法，各档交叉准备以缩短总的工作时间。 3.5 环境条件 3.5.1 下线、压接时应选择无车辆通行的平整场地，组装时在实际架设的下方进行。 3.5.2 宜选择在气候条件较好时进行高处作业，不应在雨、雪、大风、黄昏及浓雾等恶劣条件下进行高处作业。 4.作业工序和方法 4.1 标准工艺工序之间的关系 6 4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法 4.2.1 施工前检查 4.2.1.1 作业前首先应按
8、施工图核对作业位置、工作量、使用导线规格、 T型线夹位置。 4.2.1.2 液压装置使用前应确保无裂纹、卡塞、机械失灵、开关失灵、漏油等现象。 4.2.1.3 导线检查：导线的规格及长度应与材料表相符，并不应有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不应有明显的凹陷和变形。用游标卡尺测量导线外径、钢芯外径、每股导线的外径及线夹的外径，以确认其在合格范围内。 4.2.1.4 金具检查：金具规格应相符，零件配套齐全。金具表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣、变形等缺陷，镀锌层无脱落现象，转动部分灵活，表面应光洁、无毛刺和凸凹不平之处。规格与型号符合设计图纸要求。 4.2.2
9、 金具准备 4.2.2.1 清点后的线夹应分类堆放待用。 4.2.2.2 线夹配钻孔应按实物或设计规定的方式进行钻孔。 施工准备 引线、连线测量 导线压接 导线下料 引线、连线安装 质量验收 金具握着力试验 7 4.2.2.3 线夹应在穿入位置前，选择通风良好的地方用汽油或清洗剂清洗干净；其接触表面应光滑，无严重划痕，无氧化膜；洗后暂时不用应临时加防尘塞及贴片保护。 4.2.2.4 铝接触面在正式联结前应在接触面上涂薄层导电脂，擦拭、抹去后，再 涂，立即联结使用。 4.2.3 引线、连线测量 一般情况下应采用实际导线进行逐根连接线的测量。 4.2.4 导线下料 4.2.4.1 导线展放应支牢在
10、放线架上，导线由上端引出，并用足够的人力并做好保护措施避免导线与地面摩擦、拖拉及其它机械损伤。 图 1 4.2.4.2 正确测量放线尺寸，并做好标记。切断导线时，在相距端头 1cm 两侧处应加绑扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂 直。 4.2.4.3 切割扩经导线时，应在标记两侧各扎两道绑线，割后应提出蛇皮管尖角 5mm 向外折 9O防缩回。 4.2.5 导线压接 4.2.5.1 金具压接前应做试件握力试验，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：设备线夹、 T 型线夹、跳线线夹压接，每种规格导线取试件一件。试压结果应符合规定。 4.2.5.2 采用液压压接导线时，应符合下列规定： 压
11、接模具必须与被压管配套；线夹规格、尺寸应于导线相互匹配。 8 扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜 ，相邻两模间重叠不应小于 5mm。压接管压接后，其弯曲度不应大于压接管全长的 2%。压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹。外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。压接后六角形对边尺寸为 0.866D，不应超过 0.866D+0.2mm（ D 为压接管外径）。线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。 图 2 4.2.6 弛度测定 4.2.6.1 分支引下线较长时，应考虑导线摆动时对接地体及相间最小距离应满足规程规范要
12、求。 图 3 4.2.6.2 软母线与隔离开关等设备端子连接时，应确保隔离开关等设备在操9 作时软母线的摆动幅值在最小限度内。 图 4 4.2.6.3 软母线线夹与棒型端子连接时，紧固过程中，导电杆不应转动。 图 5 5.控制、补缺和纠偏重点措施 5.1 引线、设备连接线一般采用实物放样。 5.2 导线开断 断面应与轴线垂直。 5.3 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。 5.4 导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的 1.2 倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。 5.5 扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。
