1、压铸模浇道的设计是整个压铸模成功与否的关键，流道分为直浇道、横浇道、内浇口等几个部分。以冷室压铸机的铝合金压铸模具为例，直浇道的选择与生产的铸造压力选择有关、与压室的充满度有关，充满度通常选择在 30%70%之间，而冲头的直径则要看铸件的总的投影面积及现有压铸机的锁模力大小而定，直浇道的厚度经验选 1/31/2 冲头直径，当然也有例外的时候，根据铸件的不同而形式也不同。横浇道的截面积设计原则是根据从直浇道至内浇口逐步缩小的原则，也就是通常所说的增速浇道设计原则。对于特殊壁厚零件，也有选择减速浇道设计原则的，但 这是特例。计算经验公式为 A1=(34)A2； D=(58)T；W=A1/D+tgD
2、；其中 A1 为横浇道面积； A2 为内浇口面积； D 为横浇道厚度；T 为内浇口厚度； W 为内浇口宽度； 取 1015；内浇口的面积设计公式有很多，较常用的是 A2=Q/vt；其中 Q 为通过内浇口的金属液的质量 (g)； 为金属液的密度 (g/cm)； v 为内浇口处金属液的速度 (m/s)； t 为型腔的充填时间 (s)；内浇口的速度选择原则为：铝合金 2060；锌合金 3050；镁合金 4090；铜合金 2050；充填时间的选择是根据压铸件的平均 壁厚来选择，这个要靠经验，一般在 0.010.3s 不等。由于充填速度及充填时间都要根据铸件的特性及经验去选择，往往设计选择不准确，这样的
3、话很多场合就会用到另一个经验公式，即日本的尾关公式： A2=(35)倍 总重量 (g)；这里的总重量为通过内浇口的金属液的总质量。为了保证模具不会因为内浇口因过大而要烧焊处理，一般情况都会采用可修原则，及内浇口先小后大。总之浇道的设计不是一成不变的，需要理论及实际经验相结合才能设计好，当然现在有很多模拟软件，可以在设计好之后进行模拟充填以判断浇道设计的合理性。 追问 我看 过有些横浇道的截面积的和 X0.8 左右才是直浇道截面积，这样做岂不是将溶汤减速并且吸气了吗，但是我看铸件表面质量还是可以的，这是为什么呢？如果按照截面积逐级增加的话，到后来直浇道截面积会变得很大。 回答 我们在设定压 铸工
4、艺参数时，其中有一个是快压射位置，理论上快压射位置的起始点应该是在冲头在慢压射状态下将压室里的合金液缓慢的的推到内浇口，现在先进的压铸机可以设定为抛物线压射然后才转换成快压射。通过合理的慢压射速度的设定，有的先进的压铸机可以设定为抛物线压射来实现将压室中的气体排出而不是卷到液体内。上文说的也都是一些理论上的计算，实际生产过程中还是要理论结合实际的，除非有多套模拟软件模拟参考。 追问 但是客户一般使用的是力劲或 TOYO 设备，并不是特别先进的设备啊，还是不太明白 “横浇道的截面积的和 X0.8 左右才是直浇道截面积 ”是为什么？ 回答 有些经验公式是在实践中总结出来的，开要看不同的产品，所以也
5、不是一成不变的。就算是手册上的公式，在实践中还是要修正的，否则也生产不出理想的零件。 追问 您有这方面的设计标准吗？ 回答 压铸模设计手册会有这方面的详细介绍，你可以买一本看看。另外华南理工大学的吴春苗教授的一本压铸技术手册也非常不错，还有很多实例，会对你有帮助，这个我有电子版的，你发一个邮箱给我，我看能不能发给你，因为是上下册，挺大的。 1 | 评论 (2) 2012-1-24 12:48 1285772981 | 二级 发 0 | 评论 2012-1-25 01:45 jazz136 | 五级 设计压铸模流道，最常用 “逆向流量法 ”。 压铸模流道，有如下只要部位，直浇道、横浇道、分支横浇道和内浇口，他们之间截面积关系要满足如下比例，可以保证减少卷入空气。 直浇道：横浇道： 分支横浇道： 内浇口 =1.15(1.15(1.15X)： 1.15(1.15X)：1.15X： 1X。 所以所谓 “逆向流量法 ”，就是首先确定内浇口截面积，其他部位的截面积就可以确定了。 内浇口截面积如下确定：根据铸件的壁厚，查压铸手册，可以得到一个 t 填充时间，根据填充 时间的参数，用公式： 内浇口截面积（长 *宽） =铸件带料柄总体积 /(内浇口合金速度 *填充时间 ) 就可以获得内浇口截面积的数据。
