1、 车床机夹车刀 简易说明 可转位刀片的夹紧方式 1、对刀片的夹紧方式有如下基本要求： (1)夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。 (2)定位准确，确保定位精度和重复精度。 (3)排屑流畅，有足够的排屑空间。 (4)结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快 常见的可转位刀片的夹紧方式有以下几种： 杠杆式 楔块上压式 螺钉上压式等多种方式。 例图如下： 35- R P G e o m e t r y- RP 粗加工正前角切削刃08 刀尖圆弧半径 = 0 ,8 mm2 刀尖圆弧半径 = 1 /3 2 (.03 1 )NEW应用范围进给量 .01 0 - .03 2 ip r ( 0.25 - 0.8
2、0 )切深 .04 7 - .25 0 in . ( 1.2 6.3 )K C 93 15 , K C 93 25 , K C 91 10 , K C 91 25 36- MN G e o m e t r y- MN 半精加工负前角切削刃0 4 刀尖圆弧半径 = 0 ,4 mm1 刀尖圆弧半径 = 1 /6 4 (.01 5 )应用范围进给量 .006 - .020 ip r ( 0. 15 - 0.50)切深 .020 - .200 in . ( 0 .50 - 5.0)36- MN G e o m e t r y- MN 半精加工负前角切削刃0 4 刀尖圆弧半径 = 0 ,4 mm1 刀尖
3、圆弧半径 = 1 /6 4 (.01 5 )应用范围进给量 .006 - .020 ip r ( 0. 15 - 0.50)切深 .020 - .200 in . ( 0 .50 - 5.0)37- F N G e o m e t r y - S t e e l- FN 精加工负前角切削刃12 刀尖圆弧半径 = 1 ,2 mm3 刀尖圆弧半径 = 3 /6 4 (.04 7 )应用范围进给量 .005 - .012 ip r ( 0.13 - 0.30 )切深 .010 - .100 in . ( 0 .25 - 2.5 )38- F F G e o m e t r y - S t e e l
4、- FF 超精加工0 8 刀尖圆弧半径 = 0 ,8 mm2 刀尖圆弧半径 = 1 /3 2 ( .0 3 1 )应用范围进给量 .002 - .010 ip r ( 0. 05 - 0.25 )切深 .003 - .080 in . ( 0 .075 - 2.0 )刀具的选用： 刀片的刀尖半径选择 刀尖圆弧半径的影响 刀尖圆弧半径的大小直接影响 刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。 车削加工时刀具形状和工件形状的关系 ： 对于内外螺纹刀及切槽刀具应为比较简单故在此忽略 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 工件材料 车刀刀杆尺寸B*H 工件直径 背吃刀量 ap/mm /mm /mm 3 3 5
5、 5 8 8 12 12 进给量 f/（ mm/r） 碳素结构钢和合金结构钢 16 25 20 0.3 0.4 40 0.4 0.5 0.3 0.4 60 0.5 0.7 0.4 0.6 0.3 0.5 100 0.6 0.9 0.5 0.7 0.5 0.6 0.4 0.5 400 0.8 1.2 0.7 1.0 0.6 0.8 0.5 0.6 20 30 20 0.3 0.4 25 25 40 0.4 0.5 0.3 0.4 60 0.6 0.7 0.5 0.7 0.4 0.6 100 0.8 1.0 0.7 0.9 0.5 0.7 0.4 0.7 600 1.2 1.4 1.0 1.2 0
6、.8 1.0 0.6 0.9 0.4 0.6 25 40 60 0.6 0.9 0.5 0.8 0.4 0.7 100 0.8 1.2 0.7 1.1 0.6 0.9 0.5 0.8 1000 1.2 1.5 1.1 1.5 0.9 1.2 0.8 1.0 0.7 0.8 铸铁及铜合金 16 25 40 0.4 0.5 60 0.6 0.8 0.5 0.8 0.4 0.6 100 0.8 1.2 0.7 1.0 0.6 0.8 0.5 0.7 400 1.2 1.4 1.0 1.2 0.8 1.0 0.6 0.8 20X30 25X25 40 0.4 0.5 60 0.6 0.9 0.5 0.8 0.4 0.6 100 0.9 1.3 0.8 1.2 0.6 0.8 0.5 0.7 400 1.2 1.8 1.2 1.6 1.0 1.3 0.9 1.1 0.7 1.9 精加工时，根据表面粗粮度的要求，按工件材料刀尖圆弧半径切削速度的大小选择 f：
