1、 基础底板承台大体积混凝土 施工方案 编 制： 审 核： 批 准 ： XXXXXXX 公司 2012 年 7 月 1 日 目 录 第一章 编制依据 -2 第二章 工程概况 -3 第三章 施工组织措施及准备工作 -4 第四章 技术措施及质量要 求 -6 第五章 温度控制 -10 第六章 砼的浇筑 -12 第七章 浇筑注意事项 -13 第八章 砼的养护 -14 第一章 编制依据 1、 本工程施工组织设计； 2、 本工程建筑、结构施工图纸； 3 、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300) 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204) 5 、混凝土质量控制标准 (GB50164)
2、6、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 (GB1344) 7、 粉煤灰混凝土应用技术规范 (GBJ146) 8 、混凝土强度检验评定标准 (JGJ107) 9、 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10) 第二章 工程概况 本工程地下室采用抗浮板加独立基础，四周挡土墙设条形基础，基础持力层为稍密（以上）卵石层，要求地基承载力特征值 Fak 320KPa.地下室两层 (有夹层），框架剪力墙结构，整个底板东西长约 770 米，南北最宽为 130 米，最窄为 50 米。抗浮板板面标高大部分为 -10.8 米、电梯坑 -13.8 米、最深集水坑 -13.8 米。 抗浮板厚 400mm,独立基础厚度大多
3、基本为 1 米，挡土墙条形基础厚度大多为 1 米，独立、条形基础顶面标高同抗浮板顶面标高。 抗浮板、独立基础、条 形基础砼强度等级为 C30，抗渗等级 P8。整个底板后浇带面积约为 800m2，砼工程量约为 13500m3。 C15 砼垫层 100mm厚，出边 100mm，抗浮板配筋双层双向 14 间距 175。 现场情况：抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕，现坑底标高 -11.2米，基坑四周为旋挖桩护壁，桩间网喷，在标高 -6.3 米位置护壁桩设预应力锚索。在西边和北边各开有有一个口，北门为主要进出口。 因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。 第
4、三章 施工组织措施及准备工作 1、 本 工程采用商品砼， 且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。砼的垂直水平运输使用混凝土输送泵管（直径 150mm）；机械振捣，共配振动棒 10 条，平板振动器 4 台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。 2、 混凝土的浇筑方法和顺序： 采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分 4 个流水施工段，后浇带位置断开，最后从东北边退出。浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须 在前一个条带的砼初凝之前进行 ,上
5、层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗浮板。 3 、 劳动力组织： 本基础混凝土用量约 13500m3，分 17 段施工，组织两个独立的作业班组，每个班组 20 人 ,分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留施工冷缝。 4 、 砼浇筑各项工作人员安排 : 项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。 砼施工管理人 员安排 序号 管理职责 白班 夜班 1 施工总指挥 李再春 2 技术负责 何志刚 何川 3 现场协调 张光敏
6、 何川 4 质检员 吴宪煜 李兵 5 试验员、测温 杨东旭 刘峰 6 现场临电 蒲明 任其林 5 、 养护、保温材料： 塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，并设置测温孔，制定测温制度，控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。 第四章 技术措施及质量要求 混凝土采用商品混凝土，现场不 设置搅拌站。本工程基础采用抗浮板加独立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。因此，如何控制混凝土的内外温差和温
7、度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。 防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热： a 选用水化热低的水泥。 b 在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。 尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前 提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过 1%，砂子的含泥量不超过 2%。 掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。 在混凝土中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度
8、应力。 采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。 作好养护工作，注意水温与混凝土上 表面温差不超过 20，并用覆盖材料进行养护。 做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与内部温度之差不超过 25。 由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于 25，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后 3 4d 内为最高，因此取混凝土浇筑后 3d 来验算抗水板大体积混凝土裂缝。 、混凝土最大水化热绝对温度 根据计算公式，其中 W=380kg/m3,Q=461KJ/kg.，
9、R=2400kg/m3。 Tmax=WQ/(CR) =380 461 (0.97 2400) =75.25 混凝土入模温度 本工程要求混凝土入模温度为 Ti=25。 混凝土 3d 时内部最高温度 T3=Tmax+Ti =75.25 0.684+25 =76.47 混凝土表面温度 通过温度进行计算知： Ti=Tq+4h (H-h ) T（） /H2 =28+4 0.866（ 4.03-0.866） 28.20 4.0232 =47.03 混凝土的弹性模量 E（ t） =EO(1-e-0.091t) 混凝土的收缩变形值： (t)= (0) (1-e-0.01t) M1 M2 M10 M1 M10
10、为各 种非标准条件的修正系数。 式中 M4=1.3， M6=1.1， M7=0.54， M8=1.43， M10=0.76。 M1、 M2、 M3、 M5、 M9、均为 1 则 =3.24 10-4 (1-e-0.03) 1.023=0.098 10-4 混凝土 3d 收缩量当温差为 Ty=(-0.19 10-4) (1.0 10-5)=-1 混凝土 3d 的弹性模量为： E3=3.25 104 (1-2.718-0.27)=0.71 104N/mm2 混凝土的最大综合温差为： T=-25-47.03-1+0=-73.03 则混凝土 3d 时 降温收缩应力为：其中 1.2 为混凝土 3d 时抗
11、拉强度。 =0.51 0.2 0.71 104 10-5 63.03 0.85 =0.58N/mm2 1.2N/mm2 K= 1.2 0.58 =2.06 1.15 其中 1.15 为混凝土抗裂安全指数。 因此，抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝。 A、材料选用： 水泥：选用强度等级为 PO42.5 级的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。 粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥，（粉 煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效作用。 外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热
12、发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。本工程设计 WPA纤维抗裂膨胀剂 ，掺量为 8%。 骨料：粗骨料级配为 5 31.5mm，其含泥量应 1%，细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应 3%。（细质模数为 2.6 2.8 为宜） B、质量要求： 塌落度：要求送至现场的砼塌落度为 180mm 20mm，要求砼初凝时间为 8 小时。 质量控制：搅拌站派 1 名试验人员和 1 名调度人员进驻 施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。 第五章 温度控制 大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，还要通过温度控制，防止砼内外温差过大造成的砼温度裂缝。因抗浮板浇筑已时值八月底，日平均气温已大于 25，如测温内外温差不大于 25，则不需加盖塑
