1、电梯 T 型导轨检验规则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电梯 T 型导轨 (以下简称导轨 )和导轨连接板 (以下简称连接板 )的试验方法、检验要求与判定规则。 本标准适用于由 T 型钢经机械加工方式或冷轧加工制作的导轨，不适用于由板材经折弯成型的 T 型空心导轨。 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查 ) GB 6397 金属拉伸试验试样 GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方 法 JG T 5072 1 1996 电梯 T 型导轨 3 检验分类 3 1 导轨与连接板检验包括导轨轧制型材进厂检验和导轨、
2、连接板的成品检验，成品检验分为出厂检验与型式检验两类。 3 1 1 出厂检验包括工厂检验与出厂交收复验，检验应在导轨制造厂内进行。 3 1 2 工厂检验由制造厂检验部门对受检件逐条进行检验，检验合格应加盖合格标记。 3 1 3 型式检验应由国家认可的质量监督检验机构负责进行，并需按正常包装送样至国家认可的质量监督检验机构进行抽样检验。 3 2 凡属下列情况之一时 应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时； c 产品停产两年以上恢复生产时； d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 4 试验方法 4 1 试验前要求
3、 4 1 1 导轨与连接板必须有质量保证书或取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫含量，及加工后导向面表面硬度，连接板需有材料抗拉强度。 4 1 2 导轨取样位置， T82 以下导 轨按图 1 所示位置取样， T89 以上导轨按图 2 所示位置取样。 4 1 3 导轨与连接板材质试验试样应符合 GB 6397 的要求。 4 1 4 导轨与连接板材质试验试样应符合 GB 228 的要求。 4 2 表面粗糙度检测 4 2 1 导轨导向面、顶面、底部加工面与连接板加工面的表面粗糙度应采用测量精度不大于土 20的粗糙度检查仪进行检测，工厂检验时可抽取不少于每批
4、量的 5进行检验，其余用粗糙度样块进行对比检测。导轨两端面、榫与榫槽各面粗糙度，及其他加工面的表面粗糙度可用粗糙度样块进行对比检测。 4 2 2 导轨导向面的表面粗糙度沿导轨纵向与横向分别检测，导轨顶面沿导轨纵向检测。导向面与顶面检测点选取为分别在距导轨两端 200mm 范围内与中间位置任意抽检一处，取最大值。其余加工面按垂直于加工痕迹检测。 4 3 导轨形状与位置公差检测 4 3 1 导轨直线度与扭曲度的检测及连接板平面度检测的检测平台的基准面精度不应低于三级。 4 3 2 导轨在检验时，应采用垂直和水平放置两种方式进行，当在非垂直位置上进行检验时，由导轨的重量在支承基准平面上所引起导轨的自
5、然挠度，可忽略不计。 4 3 3 导轨直线度与扭 曲度的检测 a 坐标测量法，该测量法用于导轨型式检验。如图 3 所示，将导轨的导向面自由状态贴靠在检测平台上，用检测平台上平面 F 为基准测导向面距顶、底两端各 5mm处；用检测平台侧面 E 为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向测量，要求相邻测点不大于 100mm，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取最大的 (B A)值，其中计算 (B A)值的基准线为四线凸凹极值点的贴切线，且两个极值点距离必须大于 1m。 同时，截取在同一横坐标上，顶、底
6、两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距 (单位为米 )后的最大值，即为每米相对扭曲值e，再折算为扭曲度 ，其值按下式计算： 式中； n1 为导向面顶、底测量位置间的距离， mm。 同样，导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取最大的 (B A)值。 b 偏差比较法，该测量法用于出厂检验。将导轨如图 3 所示放置在检测平台上，使其中一个导向面自由状态贴靠在检测平台上平面 F 上，直接观察导轨导向面与检测平面 F 的间隙。用塞尺检测最大间隙 B 值与对应其间隙范围 的较短边距离 A 值，取最大的 (B A)值，即为直线度，如图 4 所示。同时在导轨两端分别检测导向面顶和
7、底边与检测平台间的间隙相对差值，计算导轨全长导向面的扭曲度。再用精度为 0 01mm长为 1m 的平直尺，沿导向面纵向或对角线方向测量导轨中间段扭曲度值，再与全长的扭曲度比较，取每米扭曲度值的较大值即为该导轨的扭曲度。顶面直线度的检测则用顶面立靠检验平台，如图 4 所示，用塞尺检测间隙最大值月与对应其间隙范围的较短边距 A 值，取最大的 (B A)值。以上间隙范围均需大于 1m 的数值为有效测值。 4 3 4 导轨中心线对底 部加工面垂直度，如图 5 所示。用 G、 H 两面平行度不大于0 012 的检测板与不低于一级精度的直角尺直接检测垂直度，同一截面两侧导向面分别检测垂直度，取同向偏差的和
8、值之半即为导轨中心线对底部加工面垂直度。 4 3 5 顶面对底部加工面的平行度，用图 5 所示的检测板及用百分表测顶面相对 G面并与底部加工面等长范围内的纵向平行度。 4 3 6 端面对底部加工面的垂直度及端面对导轨导向面中心平面的垂直度，如图 6所示，用检测板与直角尺测定端面的垂直度，并用中间有 7mm 宽凹槽的小平板与直角尺分别测两侧导向面相对端面的垂直度 ，取其平均值，即为端面对导轨导向面中心平面垂直度。 4 3 7 导轨榫与榫槽对称度的检测，用千分尺检测榫与榫槽的两面分别对导轨导向同侧两面距离之差，即为对称度值。 4 3 8 连接板连接面平面度的检测，将该平面放置检测平台上用塞尺测量。
9、 4 3 9 机械加工导轨型材导向面相对底面的垂直度，如图、 ?所示，采取专用的直角尺测量， |a b|的差值。 4 3 10 机械加工导轨型材底面扭曲度检测，将底面自由状态放在平面度不大于1 0mm 的检测平台上，用塞尺检测相对扭曲最大值。 4 3 11 具有计量检定合格与上述同等精度以上的检测工具，符合形位公差检测原理的其他检测方法同等有效。 5 检验要求与判定规则 5 1 机械加工导轨型材检验要求与判定规则 5 1 1 机械加工导轨型材不合格分类见表 1，对各项的检验，其检查水平按 GB 2828中特殊检查水平 S 3。检验结果应符合 JG T 5072 1 要求的，则判定该项合格，否则
10、判定为不合格。 表 1 不合格分类 序号 检 验 内 容 A 1 材料力学性能、化学成分与导向面表面硬度 2 底平面横向平直度 3 导向面直线度 4 底面扭曲度 B 1 导向面对底面垂直度 |a b| 2 导轨宽度 b1 3 导轨高度 h1 4 导向面高度 n 5 导向面宽度 k C 1 导轨底面根部的厚度 f 2 导轨横截面底部端部的厚度 g 3 导轨底部圆角半径 s 4 导轨底部与导向面之间的连接宽度 C 5 1 2 机械加工导轨型材每批必须有质量保证书，无质量保证书，或比表 1 中 A类序号 1 少项目的，则每批按 GB 10111 规定方法随机抽取 2 根导轨按 4 1 1 条要求取样
11、检验，两件试样必须全部合格，否则判定该批材料不合格。 5 1 3 机械加工导轨型材样本抽取，采用正常检查一次抽样方案。机械加工导轨型材质量判定按表 2 进行。分类各项均合格判为合格，否则为不合格。 表 2 批量 (根数 )范围 样本大小 表 1 分类 合格质量水平 A B C (AQL25) Ac， Re (AQL40) Ac， Re (AQL65) Ac， Re 50 3 2， 3 3， 4 5， 6 51 150 5 3， 4 5， 6 7， 8 151 500 8 5， 6 7， 8 10， 11 501 13 7， 8 10， 11 14， 15 5 2 导轨 检验要求与判定规则 5 2 1 导轨不合格分类见表 3，对各项的检验其检验结果符合 JG T 5072 1 要求的，则判定该项合格，否则判定为不合格。
