1、 #2 机组大修采用十八胺 保养方案 批 准： 审 核： 会 审： 编 制： 2010 年 8 月 10 日 #2 机组 十八胺 停运保护方案 1、 #2机炉大修采用 十八胺 的必要性 机炉在大修需要对机炉进行停炉保养， 停炉保养目前有 ： 1 热炉放水余热烘干法（ 有效 保养 7 天） 2 热风干燥法（ 有效 保养 10 天） 3 氨水 联胺湿法保养 （ 有效 保养 30 天） ， 只能对锅炉本体保养，药水不能排放，无法对锅炉进行检修。况且每天还需要补加药、化验而且联胺属巨毒药品，既不经济也不安全、劳动强度还较大，同样也不可取。 4 十 八胺 保养（ 有效 保养 2-6 个月 ） ， 一次性
2、加药循环 2-3 小时然后放水排放，保养周期长 、保护范围大能保护整个水汽系统 是目前 国内 大修 保养首选 方案。 2 保养原理及加药系统简介 2.1 保养原理 在锅炉蒸汽温度大于 200、炉水 pH 值 9.6 左右，锅炉停运之前 2 4 小时将 十八 胺 停炉保护剂加入水汽系统，通过水汽循环携带到水汽系统的各个部位，在水汽系统内壁形成一层憎水性的有机成膜 胺 保护膜，它能隔绝水和氧气及其它腐蚀性离子与金属的接触，从而达到防止或减轻热力设备在停用期间发生腐蚀的目的。 2.2 保护范围 整个汽水系统，包括除氧 器、高低加、汽包、 水冷壁、 过热器、再热器和汽轮机等。 2.3 加药系统 连接和
3、配药 凝结水泵入口点：用厚壁加钢丝的塑料软管及阀门将敞口移动加药箱出液口与凝结水泵入口管道上临时加药口连接好，必须将临时管道内的空气排净，以防空气进入系统影响真空。在锅炉滑停时，利用凝结水泵入口的负压，采用真空自吸方式将工作药液直接加入到凝结水系统中。 在磷酸盐加药点：利用锅炉汽包加磷酸盐设备在机组滑停过程中将药打入设备，所有加药泵应全力向机组内加药。 加药之前先用水对加药装置进行试运行，每次加正十八胺乳浊液应稀释到原药液 20-50%左右的浓度，并充分搅拌均匀，以免浓度太大影响泵的运行。 加药系统的连接 见图 ， 溶药箱容积： 0.9m3； 凝 结 水 泵过 滤 器溶 药 箱123 45 6
4、临 时 软 管 ， 药 液 进 入 凝 结 水 系 统临 时 软 管 ， 放 水 至 溶 药 箱1 凝结水泵入口电动门 2 凝结水泵入口滤网排污门 3 凝结水泵出口逆止门 4 凝结水泵出口电动门 5 凝结水泵出口电动门前放水一道手动门 6 凝结水泵出口电动门前放水二道手动门 3 操作步骤 3.1.1 稀释纯十八胺停炉保护剂 加药系统用除盐水清洗后，在溶药箱里加入除盐水约 300kg，纯十八胺停炉保护剂 500 kg，搅拌均匀后继续加入除盐水，当 水位离溶药箱顶部约 15cm 时停止加水，再次搅拌均匀备用（稀释时药剂与水的比例约为 1： 1 2）。 3.1.2 #2 机组滑停前 30 分钟： （
5、 1） 调整炉水 pH 在 9.4 9.8， 停运氨水、联胺、磷酸盐 加药 系统 。 系统加入十八胺时凝结水的电导率要小于 0.3 s/cm，否则影响系统成膜效果。 （ 2） 化学在线仪表钠表、硅表、磷表、溶氧表等在线仪表停运并关闭隔离门。pH 表、氢柱前电导率表（化学仪表应校核准确）投运 (氢柱后电导率表停运并隔离 ,防止药品对在线仪表的污染 )。 对 4 个取样点 (凝结水、给水、炉水、过热蒸汽 )备好取 样瓶，加药时备好实验室 pH 表、电导率表，以便异常时复测。 （ 3） 停运并解列 #2 机凝结水精处理装置，高混旁路门全开此时凝结水走电动或手动旁路，关闭 #2 机 #3、 4 高混进
6、出口气动和手动门。 防止药品对树脂的污染。 （ 4） 在保证水汽品质的前提下，将连排关小（不能全关），关闭 #2 机高混至就地取样架进水门 ， 防止药品对在线仪表的污染。 （ 5） 调小除氧器排汽门的开度。 汽包加入十八胺防腐的过程中一定要将汽包水位控制在 30 mm 80 mm 之间 ，防止进入到汽包的十八胺起沫后严重影响蒸汽品质。 3.1.3 机组滑停开始： （ 1） 在机组滑停过程中，把 2#机组的主蒸汽压力、温度、给水流量、主蒸汽流量和发电负荷等参数的变化情况记录于附表 1。 （ 2） 关备用给水泵所对应 的 除氧器下降管的给水加氨、加联胺 、取样一道阀。 （ 3）当主蒸汽降至 420
7、 470时， 保持 给水流量 500 550t/h 时 ， 启动加药系统，一次加完 500Kg。 纯十八胺停炉保护剂，加药过程具体控制参数如表 1 所示： 控制参数 加药量 加药时间 维持时间 主蒸汽温度 汽包压力 备 注 一次加药 500Kg 1h 2.5h 420 470 11MPa （ 4） 加药过程结束 前，向溶药箱各加入除盐水 100kg，冲洗残留的药剂。冲洗水仍经由加药系统送入汽水系统，冲洗加药通道，避免高浓度药剂残留于加药通道造成堵塞； （ 5） 加药完毕后，各取样管道及 pH 表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。 化 验 人员自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水
8、的 pH 值、电导率表进行记录， 10-20 min 记录 1 次 (一般电导率略有上升， pH 变化不大 )，如发现电导率、 pH 值显著异常，立即进行取样人工复测。 （ 6） 药品加入完毕 维持循环时间 2 3h 之后按正常停炉程序 即热炉放水，余热烘干 操作； 操作中应尽量将各设备中的积水放净并尽量烘干。 （ 7）自加药开始，立即记录 给水温度、流量，汽包压力，过热蒸汽压力、温度、流量，频率为每 10 分钟 1 次。 4. 效果检查 4.1 检查范围 ： 凝结水泵、给水泵、除氧器、汽包、汽轮机叶片和隔板、省煤器、水冷壁、过热器和再热器； 4.2 保护效果检查方法 ： （ 1） 憎水性检验
9、：用滴管滴出 5mm 左右的小水滴于被检验设备的水平表面上，观察小水滴的成球状况； （ 2） 抗腐蚀试验：用滴管滴出 6mm 左右的酸性硫酸铜液滴于被检验设备的水平表面上，开始计时并观察液滴的颜色变化。当液滴 由蓝色变为棕红色时停止计时，记录从在试片表面滴上液滴到液滴变色所消耗的时间； 酸性硫酸铜变红时间：大于 20 分钟（通常要求 1 分钟即可；不同部位，时间不同；压力越高的部位，酸性硫酸铜变红时间越长，大部分部位大于 2 小时） 5费用估算： 十八胺 500Kg 约 4 万元 6.安全措施 6.1 凡参加人员必须熟悉本方案。 6.2 组织参加 停炉保养工作的 人员学习安规相关条款，不得擅动
10、与本工作无关设备及遵守公司各项安全规定。 6.3 防止药品溅入眼内，现场应有自来水源及备有毛巾、口罩等劳保用品。 7.组织措施 7.1 当值值长：负责 #2 机组滑参数停机操作 和附表 1 记录 的 指挥。 7.2 化学运行专工 史金红 ：负责 加药 及系统隔离 操作 指挥 。 7.3 化验班 长 朱毅 ：负责 组织 取样分析、保养检查试验。 7.4 设备部化学专工张清川：负责 临时管道的连接、溶药操作的指挥。 7.5 技术 负责人王晓义：负责工作总协调。 附表 1 十八胺停炉保护过程试验数据记录表 (每 10 分钟记录一次 ) 记 录时 间 机 组负 荷 （ MW） 给 水流 量 （ t/h
11、） 炉 水温 度 （） 主蒸汽温 度 （） 主蒸汽流 量 （ t/h） 汽 包水 位 （ mm） 备 注 附录 1 水中烷基十八胺 测定 方法 1概要 胺在 pH值为 3-4的溶液中，能与甲基橙反应生成能溶于有机溶剂的黄色络合物，其颜色深浅与其含量成正比，可在 420nm 波长下测其吸光度。 2仪器 2.1 752 分光光度计，配套比色皿 10mm。 2.2 250mL 分液漏斗。 3试剂 3.1 醋酸 -醋酸钠缓冲溶液（ 125g 醋酸钠溶于 500mL 左右的除盐水中，加入 300mL 冰醋酸，备用） 3.2 0.05%的甲基橙指示剂 3.3 氯仿（分析纯） 3.4 异丙醇 3.5 0.0
12、1mg/mL 的十八胺标准工作液。 称十八胺 0.0100g，溶于含有 0.03g 冰醋酸的除盐水中，加热到 70-75，在快速搅拌下，滴加冰醋酸至溶液成中性，冷却后用除盐水定容 1000mL，配成 0.1 mg/mL的十八胺标准工作液，然后稀释成 0.01 mg/mL 的十八胺标准工作液。 4 测定 方法 4.1 绘制工作曲线 4.1.1 分别吸取 0.01 mg/mL 的十八胺标准工作液，吸取体积如下表： 序号 工作液体积 (mL) 定容 (mL) 相当于十八胺浓度（ mg/L） 1 0 100 0.0 2 3.0 100 0.3 3 6.0 100 0.6 4 10.0 100 1.0 5 15.0 100 1.5 6 20.0 100 2.0 4.2 水样测定 取定量水样，稀释后，按上述方法，测吸光值，然后查工作曲线，即可得水样所含十 八胺含量。
