1、 天晟苑工程 C楼 模 板 施 工 方 案莱西市建第三项目经理部 二 00一年三月八日 1.模板工程概况 根据施工组织设计，本工程地上剪力墙、楼梯、窗模、门模、电梯井模板采用定型大钢模板，由本公司从北京奥宇模板厂定做，地下剪力墙定型小钢模，本工程所有顶板、均采用竹胶模板，竹模板全部采用现场加工制作。 2.施工安排 2.1 人员安排 序号 工 种 单 位 数 量 1 模板工长 人 1 2 木 工 人 128 3 架子工 人 3 4 测量工 人 3 2.2 施工段划分 根据施工组织设计，地上结构分为三个施工段，见下图。 1 10 18 27 2.3 模板的配备 根据施工流水段的划分，考虑到拆模时间
2、及工期的要求，地上墙体大钢模板按 3 个段综合考虑，并配备满足任何一个段的钢模板量（大部分钢模板可周转使用），顶板模板及支撑需需配备 2 层的量。 3.施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 模板面板：木模板采用 10mm 厚的竹胶板，本工程共需竹胶板约 2500m2。 3.1.2 背楞：采用 50 75mm 及 100 75mm 的木方，本工程共需木方约 270m3。 3.1.3 连接系统：模板之间采用 12 的撑杆，本工程共需 12撑杆约 49000 根，全部在现场加工。 3.1.4 支撑系统：本工程楼板模板的支撑系统采用 48 钢管扣件支撑。 3.1.5 脱模剂：为保证混凝土外观质量并且
3、不影响装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂，钢模板采用油性脱模剂。本工程共需 脱模剂约 10000Kg。 3.1.6 定型钢模板：配制一套满足任何一个流水段的钢模板。 3.2 机具准备 序号 机具名称 数量 1 塔吊 1 台 2 打眼电钻 5 把 3 扳子 20 把 4 钳子 20 把 5 锤子 20 把 6 电锯 1 台 7 压刨 1 台 8 手锯 10 把 9 线坠 10 个 10 靠尺板 5 把 11 方尺 3 把 4.模板布置及模板设计 4.1 地下室模板 4.1.1 垫层：垫层模板采用 50 100mm 木方，用短钢筋固定，钢筋间距 1000mm。 4.1.2 底板、墙 底内侧模采用
4、 115 砖模，外侧为钢模，电梯井为 240 砖模，剪力墙上返底板 300mm，竖向背楞采用 50 100mm 木方间距 250mm，横向背楞采用双钢管， 12的对拉螺栓连接，对拉螺栓间距 500mm 上下两道，靠外墙的对拉螺栓采用止水对拉螺栓，做法详见地下室施工方案 4.1.3 剪力墙（含电梯井筒）及连墙柱 墙模及连墙柱模采用 10mm 竹胶板，竖向背楞采用 48 钢管间距250mm， 12对拉螺栓间距为 400mm 500mm，横向背楞采用双钢管，钢管间距同对拉螺栓间 距，最上和最下一道对拉螺栓距离墙模板边不超过 200mm。墙外侧利用边坡和钢管进行支撑，内侧采用满樘扣件脚手架进行支撑。两
5、模板拼缝处的两边缘必须各有一根 50 75mm 木方背楞，保证模板拼缝处的刚度。外墙及消防水池墙体的对拉螺栓采用止水对拉螺栓。生活水池与消防水池相邻部位的内墙设止水对拉螺栓。 梁窝的处理：在单梁、连梁穿墙的部位预埋梁盒，梁盒采用竹胶板制作的定型模板。梁盒的截面尺寸比设计图纸中梁的截面尺寸每边小 20mm，待混凝土浇筑完后将多出的 20mm 混凝土剔除并凿毛。 阴、阳角做法：采用 10mm厚的竹胶板与木 方制作定型模板。 窗模板非标准的采用木模板 ;标准的采用定型钢模板，面板采用6mm 厚钢板，骨架采用 30 30 3 角钢，在每侧模板上分别焊接两根通长的 30 30 3 角钢，与模板面板上的角
6、钢采用螺栓进行固定。 4.1.4 梁、板 梁、板模板采用 10mm 厚的竹胶板，横向背楞采用 50 75mm 木方间距 250mm，纵向背楞采用 100 75mm 木方间距 1000mm，梁侧模纵向采用两道 12 对拉螺栓拉接，对拉螺栓的横向间距为 500mm，支撑采用满樘碗扣式钢管脚手架支撑。 4.1.5 楼梯模板 楼 梯间剪力墙模板同地下室其它剪力墙模板，楼梯间踏步及休息平台模板采用 10 mm 竹胶板，根据楼梯板的宽度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用 50 75mm 的木方，间距 250mm，楼梯踏步侧板采用10 mm 竹胶板制作定型模板，前后两踏步侧板设两道斜支撑，楼梯模板的支撑采用
7、钢管脚手架支撑。 4.1.7 施工缝模板 根据设计要求，地下室外墙水平施工缝采用钢板止水带。 4.2 地上结构模板 4.2.1 剪力墙（含电梯井筒） 剪力墙墙模板采用定型大钢模，配模高度 3.05m 和 2.93m 两 种，面板采用 6mm 厚的钢板，边肋、纵肋采用 8 槽钢，背楞 310 槽钢，穿墙杆采用 T30 的锥形螺栓，水平间距 900 mm，竖向三道，背面设有采用螺栓连接的支腿。 阴、阳角模采用定型大钢模，配模高度 3100 mm，面板采用 6mm厚的钢板，阴、阳角模与大模板之间采用边角钢搭接的连接方式，在角模与大模板连接处预留 2 mm 的调节余量。本工程中墙体由一层的250 mm
8、 变为二层以上的 220 mm，由 220mm 变为 200mm，为了保证模板的通用，采用在阴角模与大模板之间加减 15 mm 木条的方式，达到调整墙截面的目的 。 单梁、连梁窝采用密格铁丝网挡护。 4.2.2 门窗口模板 门窗口模板采用由顶模、底模、侧模、角模通过左右丝联结为一整体可调式钢模板，顶模带悬顶滴水条，二侧模企口，底模带窗台流水坡度。 4.2.3 梁、板 梁、板依靠扣件钢管满堂架做支撑，铺设 50 75mm 木方，间距200，靠墙边木方镶嵌角钢，角钢二层周转用量 1800m，采用 35 35 4 等边角钢，梁、板模采用 10mm 厚竹胶板，辅贴 2mm 厚双面胶带。 4.2.4 楼
9、梯模板 楼梯间剪力墙模板，地上剪力墙模板，楼梯间踏 步模板用定型钢模板，支模时通过地脚调整踏步模的位置高度及水平度。 4.3 地上钢模板布置 地上钢模板布置详见附图。 5.模板加工验收要求 5.1 钢模板 5.1.1 钢模板制作要求 钢模板要求按照施工图纸及 GB50204-92中的模板工程验收规范来进行加工制作。模板背面、背楞、支腿等构件必须涂刷防锈漆，并且每块模板按照在平面布置图的位置上进行编号，便于流水施工。 5.1.2 钢模板进场验收的标准 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 宽度 0， -1 2 高度 3 3 对角线 2 4 相邻表面高低差 0.5 5 表面平整度（用 2m 直尺
10、） 2 5.2 木模板 本工程木模板全部采用在现场加工制作。 5.2.1 材料的要求 5.2.1.1 面板采用 10mm 厚的竹胶板，背楞采用 50 75mm 木方。 5.2.1.2 每块面板的板厚之差不得大于 1mm。 5.2.1.3 木方的含水率小于 15%。 5.2.2 制作要求 5.2.2.1 模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。 5.2.2.2 木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。 5.2.2.3 保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。 5.2.2.4
11、 保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。 5.2.2.5 木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过 1 mm 的才能用在同一块板上。 5.2.3 木模板验收标准 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 宽度 0， -2 2 高度 5 2 对 角线 5 3 相邻表面高低差 1 4 表面平整度（用 2m 直尺） 5 5 背楞间距 10 6.模板的支拆工艺要求 6.1 独立柱模板 6.1.1 作业条件 钢筋、水电预埋、施工缝已施工完毕并经验收合格。将本柱模中用不到的孔用塑料塞堵上。柱模板涂刷完脱模剂。柱子四角的八根模板定位筋已预埋到位。 6.1.2 工艺流程
12、弹柱位置线 抹砂浆找平层 安装柱模 调整垂直度 预检验收 6.1.2.1 按照施工图纸弹出柱的轴线、柱边线及模板控制线。 6.1.2.2 在柱边线外侧紧贴柱边线抹 20mm 厚 75mm 宽的砂浆找平层，砂浆找平层不得吃入柱身内，内边要整齐，平整度允许偏差 1mm，柱模板底部粘贴海绵条。 6.1.2.3 根据模板控制线，将模板吊装就位，每相邻两片模板用扣件钢管加固。 6.1.2.4 每排柱模拉上下水平通线，每根柱模吊竖向通线，复核柱模的垂直度。 6.1.2.5 模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。 6.2 剪力墙钢模板 6.2.1 作业条件 钢筋、水电预埋、施工缝已施工完
13、毕并 经验收合格。钢模板单片安装完支腿、挑架，涂刷完脱模剂。 6.2.2 工艺流程 弹墙模位置线 抹砂浆找平层 安装角模 安装门窗洞口模板 安装大钢模板 调整固定 预检验收 6.2.2.1 按照施工图纸弹出墙体的轴线、墙边线及模板控制线。 6.2.2.2 在墙边线外侧紧贴墙边线抹 20mm 厚 100mm 宽的砂浆找平层，砂浆找平层不得吃入墙身内，内边要整齐，平整度允许偏差1mm，墙模板底部粘贴海绵条。 6.2.2.3 先将墙体的阴、阳角模立好，临时固定。同时， 安装好门窗洞口的模板，窗洞口模板下侧留置排气孔。 6.3 按照模板平面布置图用塔吊将模板吊至相应位置，根据模板控制线的位置临时固定，
14、带上穿墙杆，墙体模板设置上下水平通线并吊垂直线，调整支腿上的调节丝杆来调整柱模的垂直度 ,固定穿墙杆。墙体模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。 6.4 楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设楼梯板、楼梯梁的底模，弹出楼梯底板厚度线，再用套板画出踏步侧板位置线，最后安装踏步。 6.5 楼梯踏步高度要均匀一致，注意最上一步及最下一步的高度， 考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。 6.6 模板拆模工艺要求 6.6.1 拆模时间 墙、柱混凝土强度达到 1.2MPa 时方可拆模；梁、板跨度 8m 时混凝土强度达到 75%方可拆模，跨度 8
15、m 时混凝土强度达到 100%方可拆模；悬挑板跨度 2m 时混凝土强度达到 75%方可拆模，跨度 2m 时混凝土强度达到 100%方可拆模 . 6.6.2 模板拆模顺序 模板拆模顺序与支模顺序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 6.6.3 模 板拆模注意事项 6.6.3.1 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。 6.6.3.2 拆除梁跨度较大的梁下墙时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6.6.3.3 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分，跨度 4m 及 4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得
16、大于 3m。 6.6.3.4 模板拆除后用塔吊吊至堆放场地，清除模板表面的混凝土残渣并及时涂刷脱模剂，对钢模板背面、背楞及支腿防锈漆脱落的及时进行补刷。 7.模板安装技术措施 7.1 墙模 7.1.1 钢模板 7.1.1.1 角模与大模板之间采用边角钢搭接的连接方法，为保证连接方便，角模与大模板连接处预留 2mm 的调节余量。 7.1.1.2 为防止模板下口漏浆，在大模板下口粘贴海绵条。 7.1.1.3 采用 T30 的锥型螺栓连接，保证模板的截面尺寸。 7.1.1.4 墙模安装时，墙上口要拉通线。 7.1.2 木模板 7.1.2.1 采用 14的对拉螺栓来保证模板的截面尺寸。 7.1.2.2 角模与木模板之间采用板与板硬拼法。 7.1.2.3 为防止模板漏浆，在模板接缝处及模板下口粘贴海绵条。 7.1.2.4 墙模安装时，墙上口要拉通线。
