1、器材质量控制点前移实施方案建议 由于现在的器材质量控制模式大部分只局限于 进货后质量部对 器材 进行检测，对器材的过程加工缺乏控制手段 。 器材出现质量问题后，往往是退回厂家返修或让步，使公司陷入质量处理的困境 。 如何才能更好地控制器材质量？一方面 需 加强本公司的器材检测能力；另一方面更需 推行器材质量控制点前移 管理模式 ，监控器材加工的过程，把好器材源头质量关 ； 通过“前端质量控制”可有效地减轻器材质量问题给公司带来的压力 。 一、 目前 器材质量控制 方式 存在的问题 1、 器材质量控制手段单一 按现 有 流程， 公司采购的器材 （设计选定） 经质量 部进货检验 合格 后即可入库、
2、投入生产使用 。但 以 现有的条件， 采购的器材 除晶体振荡器外 ， 大部分器材只是进行常温测试， 对环境 试验 要求 、 器材的过程加工缺乏控制手段。 只局限于进货后对其进行检测， 反映 器材可靠性 指标的 检验项目非常有限，如：器件内部工艺、使用材料无法检测，质量 控制手段单一。 2、 与供应商签定的技术协议 内容单一 ，难以约束到器材 加工 过程 设计与供应商签定的技术协议中 ， 明确的 是性能技术指标 要求， 目前是 直接引用技术协议做为 检验依据， 对器材的关键工序需提供什么证明、重要器件使用的质量等级、过程控制 是否需我方参与 、 供应商 更改器材内部结构或器件是否 需 我方 评审
3、等，协议中没有明确 要求 ，对供应商 形成不了 约束 。 3、 对重复出现质量问题的 供应 厂 商 考核 力度 不够 在进货检验阶段 ，器材尤其是配套件 (电池、电源、充电器、天线 )及单元、模块等 供应厂商 ，出现 批次性质量 问题的比例达 60%以上。如 386A、 386B 的电源及电池、 1148 的充电器及电池 。在出现批次质量问题后， 相关部门 并没有 对供应厂商采取有力手段 督促限期改进。 供应厂商的数量有增无减 ，供应厂商的资质也是参差不齐。 截止至 2009 年 2月 8 日，给公司提供器材的供方达 396 家，其中合格供方有 309 家 (厂家 235 家，代理及贸易商 7
4、4 家 )，备选供方 87 家。 二、 器材质量控制点前移 实施方案 随着公司运营规模的不断扩大、产品的不断更新，产品所用到的器材种类涉及面非常广，如： 关键器件晶振的品种从 02年的 4种发展到现在的 15种 ，频率从 4.6MHz发展到 36.768MHz。 结合目前的检验经营任务，决定先将下道工序反馈问题较多及对整机性能指标影响大的重要器材，如：晶体振荡器、模具类做为首期工作目标，并以此几类器材做为切入点，后续逐步完善至其它类别器材中。 1、 增加器材质量控制手段，提高器材 质量控制 能力 1.1 通过外派检验员至供应 厂商， 提前介入器材质量控制， 对器材从投料加工至出厂一些关键工序进
5、行监控。 如 ： 我公司向某厂家下达了一批 512E 型晶体振荡器的采购计划，从晶振开始加工起，外派检验员对制做晶振的原材料的入库检验、过程老化时间、高低温循环的次数进行监控，与 供应厂商检验员共同完成 晶振的最终检验。 1.2 通过管理手段对供应厂商的加工过程进行控制 ，定期检查厂家的元器件进货检验记录、过程检验记录、环境试验记录、最终检验记录等。组织厂家检验员与我司检验员进行培训、考核，使其与我们的检验标准统一。 2、 向供应厂商提具体要求 确定哪类器材需推 行质量控制点前移，制定 首期工作目标的内容。 根据 各类器材供应厂商 的具体情况，提出专门的控制要求，如随 产品提供测试记录，材料分
6、析报告，晶振的老化记录，电镀液成份分析等等。 具体要求见下表 序号 类别 名称 主要供应厂商 需提供的附件 1 晶体振荡器类 恒温晶振 广州市圣大电子有限公司 武汉海创电子股份有限公司 北京亚欣泰电子技术有限责任公司 1、 国产件供应厂商需提供产品检测记录、老化记录、出厂检验报告 ； 2、 进口件批次数量大于 50个，供应厂商需提供原厂标签。 2 温补晶振 3 压控晶振 4 晶体 滤波器类 晶体 滤波器 广州晶通科技开发有限公司 北京贝来电子器材有限公司 武汉海创电子股份有限公司 广州市圣大电子有限公司 1、 国产件供应厂家需提供产品检测记录、出厂检验报告； 2、 进口件批次数量大于 50个，
7、供应厂商需提供原厂标签。 8 机加件 压铸件 广州海格机械 佛山市三水力邦五金模具厂 广州超捷电子配件厂 等 1、 首尾件需做标识； 2、 首尾件检测记录； 3、 电镀液成份分析报告 ； 4、 电镀合格证。 9 涂覆件 10 模具类 5 集成电路 集成电路 深圳市永盛微电子有限公司 深圳市科兆盈电子器材有限公司 深圳市展晨贸易有限公司 （以上都是代理及贸易商） 批次数量大于 50 个，供应厂商需提供原厂标签。 11 配套件 送受话器 陕西烽火宏声科技责任有限公司 供应厂商需提供： 专用件 北京三希电子科技开发公司 深圳宝嘉电子设备有限公司 等 1、 批次合格证明； 2、 产品检测记录； 3、
8、电池组 循环 次数 记录； 4、 环境试验报告 5、 出厂检验报告。 12 电源 （充电电源，开关电源，稳压电源） 北京宏兆电子有限公司 北京恒通源电源设备制造有限公司 深圳东圣源电子技术有限公司 等 13 蓄电池组 北京宏兆电子有限公司 广州恒动能源科 技有限公司 西安烽力新电源有限公司 等 三 、将质量控制点前移的 检查 项目列入 供应商管理制度 供应厂商考评的指标及分值见下表： 指标 产品实物质量 附件 内容 服务 进货合格率 上机使用质量 分值 30 分 40 分 20 10 分 评分标准 如下 1 产品实物质量（满分 70 分） a）进货检验批次合格率 （满分 30 分） 供应商进货
9、合格率的评价依据是供货单位在评价周期内所供产品的批次检验合格率，即周期内交货的合格批次占总批次的百分比。 序号 批次合格率 得分 备 注 外购件 外协件 1 100% 100% 30 进货合格率 =进货总批次进货合格批次注：评价数据来自检验部门的进货检验记录。 2 98% - 99.9% 97% - 99.9% 28 3 95% - 97.9% 94% - 96.9% 26 4 92% - 94.9% 90% - 93.9% 24 5 90% - 91.9% 85% - 89.9% 20 6 90% 85% 15 7 75% 70% 0 b) 上机使用质量（满分 40分） 上机使用质量的评价依
10、据是在评价周期内供货 单位所提供的产品在海格通信集团生产过程中的批次质量问题记录和非批次性故障率。 序号 上 机 使 用 情 况 得分 1 评价周期内产品生产中无批次质量问题记录，且非批次性故障率 1% 40 2 评价周期内产品生产中批次质量问题记录 1 次，且非批次性故障率 2% 35 3 评价周期内产品生产中批次质量问题记录 2 次，且非批次性故障率 5% 30 4 评价周期内产品生产中批次质量问题记录 3 次，且非批次性故障率 8% 25 5 评价周期内产品生产中批次质量问题记录 4 次，且非批次性故障率 10% 20 6 评价周期内产品生产中批次质量问题记录 4次，且非批次性故障率 1
11、0% 0 注：批次性质量问题是指由于器件的质量问题造成产品生产过程中的批次性报废或批次性返 2 需提供的附件 序号 评价准则 得分 评价说明 1 提供的测试记录、环境试验报告、出厂检验报告等真 实、准确、齐全。 20 根据检验员及质量部所提供的数据进行评价。 2 提供的测试记录、环境试验报告、出厂检验报告等真 实、准确、但不齐全事后补齐 15 3 提供的测试记录、环境试验报告、出厂检验报告等真 实、准确、但不齐全事后补齐 10 4 5 3 服务 （满分 10 分） 序号 评价准则 得分 评价说明 1 主动走访服务、跟踪供货质量信息及使用状况，合作良好；主动与 公司 相关人员沟通与交流，适时提出技术改进意见；出现质量问题时，能勇于承担责任、及时处理，对 公司 的生产 未 造成影响。 10 根据采购员、检验员及采购部、质量部所提供的数据进行评价。 2 主动与 公司 相关人员沟通，跟踪供货质量，对所提供的产品出现质量问题时能较快处理，包换或包修， 对公司 的生产 未 造成影响。 。 8 3 对所提供的产品出现质量问题时处理较慢，已对海格 通信 集团的生产造成了一定的影响。 6 4 对所提供的产品出现质量的问题不愿承担责任，不作处理，质量意识欠缺，或合作态度较差，并对海格通信集团的生产造成了较大的影响。 5 检验二部 2009-3-19
