思创SC-1000电力企业管理系统.doc

1、思创 SC-1000电力企业管理系统 生产技术管理系统 第 1 章 生产技术管理系统综述 1生产技术管理系统建设目标 生产技术管理系统主要用于供电企业的生产和技术管理，覆盖了变电、送电、配电、试验等生产技术基层和管理部门的职能工作。生产技术管理子系统是生产管理系统的一个重要组成部分。 生产技术管理是电力生产运行管理的核心，管理水平的高低直接关系到企业的生产效益。目前的生产技术管理处于手工管理阶段，这种管理使得管理人员在数据的汇总等事务处理方面工作量相当大，也使得在数据共享、数据的一致性等方面存在不足 ，造成了科学与管理之间的差距，从而限制了管理水平的提高。 通过建立计算机管理信息系统代替现行的

2、手工管理，利用计算机采集和建立完整的基础数据，通过网络实现数据共享，解决数据的一致性等问题，并利用计算机对各种数据进行分析，为管理人员提供必要的数据支持，从而提高全企业的管理水平。 因此，生产技术管理系统的系统建设目标为： 覆盖固定资产管理、线损管理、电压合格率管理、电能平衡率管理、无功管理、设备可靠性管理、技术监督管理的事务处理业务，并为上述管理提供信息支持，同时利用其他信息管理系统功能，实现设备基础参数管理、 生产计划管理、设备评级管理、设备缺陷管理、生产事故管理等流程的操作。 1.1 与其他系统关系 1.1.1 生产技术管理是整个生产管理系统运行的基础 生产技术管理系统的设备基础参数管理

3、模块维护整个生产管理系统的设备基础数据，包括设备的基础技术参数和各种生产专业代码表，如设备出厂厂家代码表、设备检修分类表、设备试验结论术语表等，是生产管理系统的运行基础，担负着支撑整个生产管理系统运行的任务。 1.1. 2 其他系统的数据是生产技术管理系统的运行基础 生产技术管理系统的线损管理、设备可靠性管理等生产技术管理功能的基 础数据来自其他各个管理系统，没有这些数据，生产技术管理系统的数据分析和统计将无从谈起。 1.1.3 生产技术管理系统和其他系统密不可分 生产技术管理系统的生产计划管理、设备缺陷管理、生产事故管理将把整个生产管理系统有机地结合在一起。 1.2 系统管理业务处理范围 从

4、管理业务范围来说，生产技术管理系统覆盖的主要是生产管理部门 -一般是生（产）技（术）部门的业务职责；从功能与数据范围来说，生产技术管理子系统一方面维护整个生产管理系统的基础数据，包括设备的基础技术参数和各种代码表，另一方面主要面对的是生产技术管理部 门的各种业务管理职能，其中又可以分成两大类：一是生产高层管理职能，如生产计划管理、固定资产管理等，二是生产技术支持职能，如线损管理、可靠性管理等，从其他生产管理分系统的子系统和其他分系统中采集生产运行数据，通过统计与分析，利用分析结果，从技术的角度对生产运行进行控制和管理。同时，对于设备缺陷管理、生产事故管理等关联多个生产运行基础部门的业务流程，由

5、于其管理范围涉及面遍及生产运行各个环节，需要生产管理系统其他各个子系统协同来完成整个流转过程，作为生产管理的统一生产技术管理部门有必要对这些业务进行统一的调控，因 此在生产技术管理子系统中也包括了这些功能。 第 2 章 生产技术管理系统主要功能 生产技术管理系统是按照上述系统目标进行功能设计的。在功能设计中，为保证系统的稳定性、长期性和易于以后的修改，在子系统功能模块的划分和功能设置上，抛开现行系统的组织、人员设置等物理因素，按照管理上的逻辑共享进行抽象的划分，提出必须具备的所有功能，把关联密切的业务、专业知识和基础数据作为一个模块。 按照上述划分原则，生产技术管理子系统包括固定资产管理、设备

6、基础参数管理、生产计划管理、线损管理、电压合格率管理、电能平衡率管理、无功 管理、设备可靠性管理、技术监督管理、设备评级管理、设备缺陷管理、生产事故管理共 12 个管理模块。 第 3 章 生产技术管理功能需求 3.1 固定资产管理 供电企业是具有非常庞大的固定资产拥有量的设备企业。固定资产从新增到报废全过程的管理是搞清企业资产的重要内容，固定资产数据和设备基础技术参数数据对于设备进行了两个方面的描述，固定资产数据描述的是设备 的价值属性，设备基础技术参数数据描述的是设备的使用属性（技术属性），在固定资产数据和设备基础技术参数数据中的设备应当是一一对应的，其中部分内容甚至是相同的，如设备出厂厂家

7、、设备资产编码等。通过固定资产管理模块，提高固定资产全过程管理的细度，并建立与财务分系统的联系，及时准确地掌握资产的变动情况，可以提高管理人员的工作效率和管理水平。 本功能模块主要是提供设备管理子系统与财务管理分系统之间的接口，将设备新增、调动、报废等变更情况与整个企业的固定资产变更情况联系起来，使管理人员能够及时掌握企业固定资产的变化情况 ，并可对它进行统计分析。 3.2 设备基础参数管理 设备基础参数管理是对所有生产设备的基础技术参数进行管理，是生产管理系统中的最基本的管理模块。 在整个综合信息管理系统中，一个电力通常所说的 “设备 “是通过一个资产编码和一个位置编码共同进行标识的。资产编

8、码即固定资产编码标识的是设备本身，表示设备供电公司的其中一个固定资产，这个编码从设备第一次在公司内登记开始启用，不管设备被安装到多少个不同的地方都始终不会改变，即将在设备的整个生命周期中保持不变；位置编码设备运行位置编码，也就是现在供电企业所说的设备编号，标识 的仅仅是一个设备在地理和电气上的一个安装位置，这个位置编码不会由于所标识的位置上的设备的更换而发生改变。 设备的基础技术参数包括设备的铭牌数据、出厂文件中重要数据、设备运行位置参数等，至于设备的完整技术档案，本模块将提供与科技管理系统的连接接口，主要是将设备的科技档案标识号和设备的资产编号及运行编号进行关联，接口将在科技管理系统中进行实

9、现。 由于设备基础参数管理的业务涉及各个生产部门，且与设备管理子系统密切相关，因此本功能模块的具体实现由设备管理子系统完成，对于生产技术管理而言，只需提供相应的调用接口即 可。 3.3 生产计划管理 生产计划管理是生产技术管理子系统的一个主要 “功能模块 “，主要负责生产计划的制定，完成情况的监测和生产计划的调整，对整个生产管理系统提供管理支持，任何计划性的生产活动都将在此模块中登记及注销，形成生产任务的管理闭环。而计划统计管理分系统是综合管理信息系统的一个分系统，完成供电生产计划、工程计划、电网规划和生产统计等的信息管理。生产计划管理功能模块是计划管理分系统的一个延伸，它是生产管理分系统和计

10、划管理分系统的主要接口之一（另一个接口是计划管理系统的统计子系统对生产统计数据的调用）， 完成检修计划、试验计划、停电计划向生产计划转变的过程。实际上，本功能模块在程序上并不存在，因为它的程序基础完全由综合业务流程实现，在生产技术管理子系统中仅仅是提供相互调用的规范，从而将它们整合在一起而已。 3.4 线损管理 线损是指电能从供电直至售电的全过程中损失。线损电量包括从各供电量关口计量点所送出的电能，经输电、变电、配电直至用户电能表抄表计量全过程中的全部电能损失，是电能输送损耗的纵向考核。线损可以分为以下几个部分： 基本线损：变送设备的铁损、绝缘子和高压防护套管的漏电损失等不可避免的固有损耗；

11、可 变线损：线路、设备在通过电流时，在其导体电阴上所产生的损耗。 基本损耗及可变损耗统销称技术损耗，是可以通过技术或设备更新改造而得以降低的线损； 管理线损：由于管理不善所造成的漏电、计量误差、窃电和不必要的消耗等，可以依靠加强管理，建立和完善各项管理制度而得以减少的管理线损。 此外线损还包括为保证电力生产连续进行所必不可少的变电所用电（不含生活用电）损耗。 由于电力企业的用户构成不一样，所以电能损耗所占总供电量的比例也不一样，但一般不超过 8%，供电系统线损的降低，将为供电企业减少电量损失，直接产生可观的经济 效益，因此在电力行业中，每一个供电企业都把降损节能作为一个重要的工作管理，线损是衡

12、量一个供电企业管理水平的重要指标。 在电网中根据线损实际发生的部位又可将线损划分为电网线损、所用电损耗、配电损耗等三部分，故常将线损的管理责任分解到调度管理、变电管理、配电管理几个系统中。但是为了方便生技部门对线损进行统一管理，我们将三种线损管理的功能从其他系统中分解出来，建立了此管理模块。 线损统计的基础数据来源是变电站，（也可考虑利用调度 SCADA 系统的数据）和配电网络。变电所经变电工区统计后上报月度所用电情况、母线电量平 衡数据、关口电数据，各县分局统计上报所辖各个变电所用电和母线电量平衡数据，加以用电分系统的售电量数据共同产生月度的线损数据。由于电量数据和电能表及互感器的精度及误差

13、有关，因此线损管理中也需要计量管理子系统的计量五率（合格率、校验率、准确率、故障率）数据进行辅助。所有以上数据经片区线损专责汇总统计后产生线损分压分线统计报表，报送生技部门，由生计部门产生线损分片分压统计报表并报送上级部门。 3.5 电压合格率管理 电力企业向全社会各行业的供电是有质量要求的，国家也有相应的规定标准。电压合格率实际上将影响到国民经 济的经济效益，也影响到电业本身的经济效益，所以控制电压质量是供电管理的一项基本内容。 电压合格率分为 A、 B、 C、 D 四类， A类为城市变电站 10kV母线电压合格率； B、 C、D 类分别为 35kV 专线及以上用户、 10kV 用户和低压用

14、户的电压合格率，它是用来掌握变电站和用户电压质量的一个指标，也是省电力公司的考核指标之一。因此对电压质量情况的管理是非常重要的。 按照电压重量管理处理流程，电压合格率管理应包括对省电力公司下达的电压合格率指标的分解、电压质量基础数据的录入、电压合格率的计算和电压质量的分析等。 电压合格率管 理功能结构图如下： 输入要求 省电力公司下达有关电压合格率指标 处理要求 3.5.1 电压合格率指标数据的管理 电压合格率是省电力公司的考核指标之一，每年省电力公司下达有关电压合格率指标，市局根据历史数据、季节和变电站、用户的实际情况进行分解，并将这些数据存入电压质量指标数据库中。电压质量指标数据库中包括单

15、位名称、电压等级、季度计划指标、实际电压合格率等。 将省电力公司下达的电压合格率指标录入到电压质量指标数据库中。根据电压质量指标数据库中的内容，查询历年的合格率数据和趋势曲线图、历年电压合格率指标数据等，为指标的分解提供信息支持。管理人员根据电压合格率历史数据、季节情况等因素将省电力公司下达的电压合格率指标进行分解 ，并将分解结果录入到电压质量指标数据库。 3.5.2 电压检测点管理 电压合格度的计算需要构筑整个电压检测体系，并且根据电压监测点确定计算方法。 （ 1）电压监测点维护 （ 2）电压合格率计算公式维护 3.5.3 电压合格率管理 电压合格率的计算是根据电压的超上限、下限时间计算得到

16、的，因此应将电压监测总计时、超上限计时、超下限计时等基础数据和电压合格率的计算结果转录到电压数据库，以便于管理人员更好地分析电压合格率的完成情况。 同时，计算机根据基础数据计算出一个电压合格率，并与输入的电压合格率进行比较，如果不一致 ，提醒管理人员注意，由管理人员进行必要的处理，并将处理结果录入计算机。 A类电压合格率数据由变电运行获得， B、 C、 D 类电压合作率的数据由用电分系统获得。 电压转录数据库包括填报单位、变电站及母线名称（或用户名称）、总计时、超上限计时、超下限计时、电压合格率类别、电压合格率等。 （ 1）将分局、县局上报的变电站的 A类电压质量基础数据录入到电压质量数据库。

17、 （ 2）将用电分系统 B、 C、 D 类电压质量基础数据录入到电压质量数据库。 （ 3）由计算机检查数据的一致性，如果出现不一致，提示管理人员进行处理，并将处理结果录入 到电压质量数据库。 （ 4）合并计算产生电压合格率合格数据。 3.5.4 电压合格率数据统计分析 根据电压质量指标数据库和电压质量管理数据库中的内容，对电压合格率数据进行统计分析，并提供数字和图形两种分析方式。 分析包括历年数据四类电压合格率变化曲线、历年省电力公司指标完成情况分析；历年各变电站、各类用户指标完成情况分析；历年各变电站、各用户电压合格率变化曲线等。 按数据和电力部要求，生成并打印合格率报表。报表分别为供电企业

18、监测运行打印合格率月报和供电企业季度城市变电站 10kV母线和用户电压重量情况统计汇总表 。 输出要求 供电企业监测运行打印合格率月报 供电企业季度城市变电站 10kV母线和用户电压质量情况统计汇总表 电压合格率统计图表 3.6 电能平衡率管理 电能平衡率是电能表（含计量装置）能否正确计量的重要参考依据，也是进行线损分析的重要依据。通过对变电所各级电能不平衡率的计算，能反应出变电所计量设备运行维护管理的质量及表计运行状况。若电能不平衡率超差，就应对其进行综合分析，必要时对电能表（含计量装置）进行校核。 电能平衡率管理的功能结构图如下： 输入要求 电网电能表和大用户关口表的轮换、检验、误差和故障

19、情况统计 处理要求 电能平衡基础数据录入 查看变电所电能表和大用户关口表计的轮换、检验、误差和故障情况。大用户的电能表计数据从用电分系统获得；变电所电能表计如果属于生产设备，则设备基础信息库获得，如果属于计量所管理，由计量管理分系统获得。 电能平衡率计算 电能平衡率的计算是根据变电站的电表读数的差值计算得到的，因此应将电度表起止等基础数据和 电能不平衡率、母线电能不平衡率的计算结果转录到电能平衡数据库中，以便与管理人员更好地分析电能不平衡的原因。 同时，计算机根据电度表的基础读数计算出变电站的电能不平衡率和母线不平衡率，并与输入的线损率进行比较，如果不一致，提醒管理人员注意，并进行必要的处理。

20、 电能平衡数据率中的内容包括变电站名称、变压器开关编号、电压等级、电度表常数、受进（或送进）电表读数（ 1 日零时，月底 24 时）、电度表差值、从电网受进的电量（或输向电网的电量）、全所电能不平衡率、主变各侧电能不平衡率、各电压级母线电能不平衡率等。 电能平衡数 据分析 根据电能平衡数据库中的内容，对电能平衡数据进行统计分析，并提供数字和图形责任两种分析形式。 分析内容包括每十天各变电站电能不平衡率、主变各侧电能不平衡率、各电压级母线电能不平衡率的变化曲线；每个变压器受电量（或输电量）的变化情况分析等。 输出要求 电能平衡率计算数据 电能平衡率统计分析图表 3.7 无功管理 无功在电力系统运

21、行中，既影响线损，也影响电压，所以无功管理在供电运行中占有很重要的地位。 无功管理从功能上包括无功补偿设备的基础管理、无功设备的运行管理、系统运行中无功功率输送和功率因数水 平管理等。从电网分布看包括电网无功管理和用户无功管理两个层次，其中用户无功管理主要在用电管理所及基层县分局的用电部门执行，由用电管理对用户无功补偿设备及无功设备投运数据进行统计分析，在生产管理系统中主要是对电网无功数据的管理。 电网无功管理是供电企业内部的无功补偿设备的投切情况和可用率情况，为电网的经济运行提供信息支持。电网的无功管理可以分为三个环节： 配电所及配电线路无功设备及投运管理； 变电所无功设备、无功补偿设备及其

22、投运数据的管理； 调度电网无功补偿优化管理。 根据现有业务状况，无功设备的管理归 入设备管理子系统，无功投运数据的采集、分析统计归入电力调度分析系统。生产技术管理只须提供调用接口即可。 3.8 设备可靠性管理 可靠性指标是衡量电网运行质量和供电水平的一个重要指标，是深入掌握输变电设施运行状况和供电能力的重要措施，也是省电力公司考核的指标之一。 电力企业的可靠性分为输变电设备可靠性管理和供电可靠性两个部分，其中的供电可靠性管理由用电管理分系统完成，在此仅就输变电设备可靠性管理进行分析设计。输变电设施可靠性指标可以直接反映输变电设施对电力生产企业的满足程度。输变电设施可靠性的统计，是深入掌握 输变

23、电设施在电力系统运行状况的注意措施，对改进设备制造、安装质量、工程设计和生产管理方面具有重要意义，是电力工业现代化管理的重要组成部分，并为制定电力系统有关可靠性准则提供依据。输变电设施可靠性管理包括对输变电设施基础数据的统计、输变电设施主要指标的计算和输变电可靠性报表的管理。 目前输变电设施可靠性计算采用电力部可靠性中心开发的软件。因此，本子系统在功能设计方面主要是提供与之的接口，从而既能满足 “输变电设施可靠性统计设施细 ?quot;的要求，又能为管理人员提供一定的信息支持。处理流程包括以下几部分：输变电 设备基础数据、运行数据从本系统输入到可靠性计算软件；可靠性计算软件对输入数据进行统计计

24、算，生成计算结果及相关资料；统计计算结果从可靠性计算软件输入到本系统，为可靠性查询统计提供数据。 3.9 技术监督管理 为了保证电力设备处于良好的运行状态和优秀的性能指标，需要科学、严密的管理和一整完整的技术监督手段，技术监督已成为电力工业管理工作的重要组成部分。电力的技术监督管理可以分为 10 个专项，称为十项监督，分别是：金属监督、化学监督、绝缘监督、热工监督、电测监督、电能质量监督、环保监督、继电保护监督、节能监督、计量 监督。其中对供电企业比较重要和常见的是化学监督、（高压）绝缘监督、继电保护监督、计量监督等四级，称为四项监督，在本系统中主要也是针对这四项监督进行管理。 技术监督的基础

25、是各种设备的试验数据及根据数据产生的试验结论，其中化学监督的数据主要来源是油务试验（如色谱分析等）、污染程度分析（盐粒度分析等）等化学试验。绝缘监督的数据主要来源是高压试验，继电保护监督的数据主要来源是二次设备的校验，计量监督的主要数据来源是计量管理子系统的计量五率（合格率、校验率、轮换率、准确率、故障率）。 技术监督的业务管理对象是设备 试验，本来要求贯穿整个设备试验的各个环节，包括试验计划的制定、试验的实际操作方法及步骤、试验结果分析、试验总结等，但是在系统内具体实施时，设备试验的具体工作进行由生产管理分系统的其他子系统加以实现，在生产技术管理子系统监督模块主要是调用其他子系统的试验报告查

26、询功能，供技术监督专工产生技术监督总结报告并对报告加以管理。 3.10 设备评级管理 设备评级管理的业务包括评级标准确定、设备评级表录入、设备评级表审核、设备级别统计分析等，由综合业务流程模块实现其具体功能，生产技术管理提供调用接口。 3.11 设备缺陷 管理 缺陷和故障是影响生产的主要因素之一，及时掌握设备的缺陷和故障情况以及缺陷和故障的解决情况对管理人员是非常有用的。对各种缺陷、故障情况进行分析可以预防和减少缺陷和故障的发生，从而提高全局的生产水平。 设备缺陷分为以下三类： 第一类：危急缺陷：不立即处理将威胁人身和设备的安全的缺陷。例如：导、地线断股超过 17%，导线接头严重接触不良。 1

27、10kV线路每串零值瓷超过 2 片者， 220kV线路每串零值瓷瓶超过 3 片者，杆塔拉线被盗，主变压器：配电主烃压器高压套管裂纹等缺陷。 第二类：重大缺陷，若不尽快处理能发展 为危急缺陷，产生对人身和设备的威胁。例如：拉线严重受力不均，杆塔、拉线基础破坏，设备渗漏严重，操作机构拒动、误动、接触电阴不合格等。 第三类：一般缺陷：对人身、设备的完全无直接威胁，短时间内不致发展成为危急和重大缺陷。设备缺陷管理的业务包括缺陷登记、缺陷确认、消缺处理、缺陷统计分析等，还应提供与设备管理子系统的接口修改缺陷设备的相关数据。设备缺陷由综合业务流程模块完成，生产技术管理提供调用接口。 3.12 生产事故管理

28、 生产事故管理的主要精力包括事故情况录入、事故情况统计分析等，若存在人身设备伤害，还须提 供与设备管理子系统、劳动人事分系统的接口。由于生产事故管理涉及各个生产部门，因此在安监管理分系统集中进行处理，生产技术管理提供调用接口。 第 4 章 运行环境 4.1 硬件环境 网络：以太网 服务器： Alpha Server、 RS/6000 系列小型机； IA架构的 PC服务器； 客户机： PC（ 64M内存， 5G 硬盘， 10/100M以太网卡） 4.2 软件环境 服务操作系统： Tru64 UNIX 4.0F 以上； AIX4.1 以上； WinNT 4.0 或 Win2000 Server； 客户机操作系统： Windows 98， Windows 2000 Professional； 数据库： Oracle/Sybase/SQL Server；