1、1 正正 明明 安安 置置 小小 区区 一一 期期 12#、 14#工工 程程 聚聚 氨氨 酯酯 防防 水水 施施 工工 方方 案案 编编 制制 人人 ： 审审 核核 人人 ： 审审 批批 人人 ： 无无 锡锡 新新 兴兴 建建 筑筑 工工 程程 项项 目目 部部 2013.07.25 2 目 录 一、工程概况 二、 施工准备 三、 操作工艺 四、 质量标准 五、 成品保护 六、 应注意的质量问题 七、 在施工过程中遇到问题 应做如下处理 八、 质量记录 3 聚氨酯防水施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 正明安置小区一期 工程 12#、 14# 2、工程地址： 无锡 市 惠山 区 洛社镇正
2、明村 3、建设单位： 洛社镇人民政府 4、设计单位： 无锡轻大建设 研究院有限责任公司 5、监理单位： 无锡太湖明珠 建设 咨询 有限公司 6、施工单位： 无锡市新兴建筑工程 有限公司 7、建筑概况：本工程为 框架结构， 12#为 地下 1 层 、 地上 30 层 ，14#为地下 1 层、地上 18 层。 根据设计要求，本工程 基础 采用 聚氨酯涂膜防水。 各部位 具体工艺做法如下： （ 1） 基础 ： 100 厚 C15 混凝土垫层 聚氨酯防水涂料涂膜 2mm，增加一层胎体增强层，并增涂 2-4 遍聚氨酯涂料 3 厚 白灰砂浆隔离层 20 厚 1： 2.5 水泥砂浆保护层 40 厚 C15
3、细石混凝土保护层 100 厚 C20 细石混凝土随捣随抹 二、 施工准备 1、 材料及要求 （ 1） 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以 3.5 0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以 0.7 0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6 个月，乙组份为 12 个月，使用时甲组份和乙组份料按 1 1 的比例4 配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 0.6MPa 延伸率： 300% 低温柔度：在 -20绕 20mm 圆棒 ，
4、无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性： 0.2MPa 干燥时间： 1 6h （ 2） 辅助材料： 磷酸：用于做缓凝剂 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 水泥、 325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 中砂：圆粒中砂，粒径 2 3mm，含泥量不大于 3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2、 主要机具： （ 1） 电动机具：电动搅拌器。 （ 2） 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 （ 3） 作业条件： 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做
5、好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下 300mm，并保持到防水层施工完。 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于 9%，阴阳角处应抹成圆 弧角。 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5，操作时严禁烟火。 三、 操作工艺 1、 工艺流程： 地库 顶板 ： 清理基层表面细部处理第一遍涂膜第二遍 涂膜第5 三遍涂膜防水层施工 3 厚 白灰砂浆隔离层 20 厚 1： 2.5 水泥砂浆保护层 40 厚 C15 细石混凝土保护层 100 厚 C20 细
6、石混凝土随捣随抹 防水层验收 2、 基层处理：涂刷防水层施工前，先将 基层 表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3、 涂膜防水层施工： （ 1） 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1 1.5 0.3 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 3 5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应 2h 内用完，不可时间过长。 （ 2） 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布
7、，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 （ 3） 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm 左 右，即用量为 1.5kg/m2。 （ 4） 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向
8、相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，亦不大于 72h。 （ 5） 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 5、 保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 四、 质量标准 1、 保证项目： （ 1） 聚氨酯 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关6 标准规定。并有产品合格证、试验报告 ， 未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用 。 （ 2） 聚氨酯 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。 2、 基本项
9、目： （ 1） 聚氨酯 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 （ 2） 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 （ 3） 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱 落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 （ 4） 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 五、 成品保护 1、 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋 在防水层上行走 ，以免破坏防水层。 2、 突出 墙体的管根、 地漏、排水口、 预埋件、变
10、形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 3、 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。 4、 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动 和堆积物品 ，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 5、 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 六、 应注意的质量问题 1、 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 2、 起鼓：基层有起皮、起砂
11、、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料， 固化后，7 再按防水层施工工艺逐层涂刷。 3、 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 4、 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 七、 在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1、 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的 10%。 2、 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.5%。 3、 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂 酸 二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.3%。 4、 涂膜防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 八、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、 防水涂料应有产品合格证 、现场取样复试资料。 2、 隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。
