1、中央空调验收标准 -说说暖通系统的调试 就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素， 一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。 如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参 见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至
2、大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就 okay 了。 回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重 要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。 所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再
3、拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。 而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了 一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用 400550 元 /m2 的变风量系统）。 中央空调安装施工、验收规范 1、施工流程 施工准备 进场验收 安装室内系统 隐蔽工程验收 安装室
4、外机 联调试压 竣工验收 装修后收尾复检。 1.1 施工准备 组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。 1.2 进场验收 施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。 1.3 安装室内系统 第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、 走线； 第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管； 第三步：安装风管道或水管道。 1.4 隐蔽工程验收 室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。 1.5 安装室外机 固定主机、连接管线、制作保温。 1.6 联调试压 系统调试、打压试验（水机）。 1.7 竣工验收 主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水
5、排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。 1.8 装修后收尾复检 在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。 2、验收的基本标准 2.1 进场验收的基本标准 2.1.1 施工设计方案验收的基本标准 1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范； 2、方案满足客户的实际需求； 3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定； 4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。 2.1.2 系统设备验收的基本标准 1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定； 2、设
6、备的品牌、规格型号、数量 与合同约定一致； 3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。 4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况； 5、设备用电规格与现场供电相一致。 2.1.3 材料配件验收的基本标准 1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。 2、材料及配件应没有破损及老化现象。 2.2 隐蔽工程验收的基本标准 2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准 1、室内机吊装水平； 2、吊装连接部
7、位加有防震橡胶垫； 3、风阀的安装规范； 4、水机系统的风盘安装规范。 2.2.2 系统线路验收的基本标准 1、线槽横平竖直； 2、打孔规范标准； 3、使用设计规定的穿线管； 4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆； 5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（ A、 B、 C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。 6、电源线与控制线应分别铺设 ，并标明分号线。 2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准 1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准； 2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象； 3、风管道的支、吊、托
8、架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。 4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于 400mm 时，风管支、吊架的间距应小于 4m；水平风管直径或长边尺寸大于 400mm 时，支、吊架的间距应小于 3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于 4m，每根立管的固定件不应少于 2 个。 5、水管道的材料、直径符合设计要求； 6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。 7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 * GB3 PP-R管：当管径为 25mm时，间距小于 0.6米；管径为 32mm 时，间
9、距小于 0.7 米；管径为 40mm 时，间距小于 0.8米；管径为 50mm 时，间距小于 0.9 米。 = 2 * GB3 镀锌管：当管径为 20mm 时，间距小于 2.0 米；管径为 25mm 时，间距小于 2.0 米；管径为 32mm 时，间距小于 2.5 米；管径为 40mm 时，间距小于 3.0 米。 8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。 2.2.4 凝水管安装验收的基本标准 1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求； 2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，
10、坡度应大于或等于 8； 3、软管连接部分的长度不宜大于 150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象； 4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为 25mm 时，间距小于 1 米；管径为 32mm 时，间距小于 1.2 米；管径为 40mm时，间距小于 1.4米；管径为 50mm 时，间距小于 1.6 米。 5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。 2.3 竣工验收的基本标准 2.3.1 主机系统安装验收的基本标准 1、复查室内主机系统（风盘）的安装； 2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。 3、室外机安装在屋
11、顶平台上，应采取防水措施 机座安装位置高出地面 200300mm，机座周围设有排水槽； 4、室外机与机座之间 应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力； 5、室外机的安装保持水平。 6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷； 7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞； 8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指
12、标相匹配。应单独 安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。 9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的 24 小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于 1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在 0.7MPa 左右；当工作压力大于 1.0MPa 时，试验压力为工作压力加 0.5MPa。水压试验应在 5以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。 10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查 可放到“收尾复检”时进行）。 2.3.2 系统运行试验验
13、收的基本标准 1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准； 2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应； 3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准； 4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于 10%。 2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准 1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象； 2、冷凝水排放通畅。 2.3.4 书面文档及 遗留问题交接 1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全； 2、因客户装修未完而遗留下暂时不
14、能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作； 3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。 2.4 装修后收尾复检 待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。 3、验收实施办法 3.1 验收人员由客户（或客户代 表）及我方工程设计、监理人员共同组成； 3.2 验收时间由我方提前 48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间； 3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付 1000 元的质量补偿金； 3.4 验收工作完成后，双方应在验收报告上签字； 3.5 为了表示对客户参加验收工作的谢意，我方为参加全部三次验收工作的客户提供 100 元的验收服务费。
