1、 冶金机械 第二节 冶金机械生产统计指标结构 一、 冶金机械工业生产统计指标结构 （一）、冶金机械工业产品产值指标 （二）、冶金机械工业产品产量统计指标 （三）冶金机械工业主要生产设备指标 （四）冶金机械工业主要技术经济指标 （五）冶金机械工业主要产品生产能力指标 二、 冶金机械主要生产统计指标涵义 （一） 冶金机械产品 （二） 备件 （三） 工业生产设备 （四） 轧辊 （五） 铸件 （六） 锻钢件 （七） 铆件 （八）、焊接 第三节 冶金机械产品产值统计 一、产成品价值的计算 （一）备件产值 （二）台（单机）设备产值 （三）套（机组）设备产值 二、 业性作业价值的计算 三、 生产周期较长的成
2、套设备产品产值的计算 四、 自制半成品、在制品期初期末差额价值的计算 第四节 冶金机械产品产量统计 一、填报规定 二、冶金机械产品产量的涵义 （一）加工备件 （二）成台（单机）设备 （三）成套（机组）设备 （四）轧辊 （五）商品铸锻铆焊件 （六）商品大宗消耗件 （七）电工电器产品 三、冶金机械产品产量指标中不应包括的内容 四、新产品开发统计 五、出口产品统计 第五节 冶金机械主要技术经济指标计算方法 一、综合指标 （一）年度合同交货率 （二）全厂废品损失率 （三）全员货币劳动生产率 （四）万元产值综合能耗 （五）钢材综合利用率 二、金属切削加工指标 （一）机械加工件综合废品率 （二）每台已安装
3、生产机床产量 （三）每一生产机床工人的产量 （四）生产机床利用率 （五）每吨加工件耗用台时 三、铸造指标 （一）铸钢（铁）件综合废品率 （二）铸造车间每平方米造型面积产量 （三）每吨合格铸钢水耗金属炉料量 （四）电炉钢电极消耗量 （五）电炉钢冶炼耗电量 （六）电炉每炉冶炼时间 （七）电炉日历利用系数 （八）电炉工人实物劳动生产率 （九）电炉钢锭合格率 （十）铸铁车间每一职工的产量 （十一）化铁炉每吨金属料耗焦量 四、锻造指标 （一）每吨锻锤能力产量 （二）每吨锻钢件耗煤量 五、铆焊指标 （一）铆焊车间每平方米面积产量 （二）每吨铆焊件耗用钢材量 六、热处理件指标 （一）热处理件废品率 （二）热
4、处理设备利用率 第六节 冶金机械主要生产设备统计 一、大型机床 二、高精度机床 三、数控机床 四、大型锻压设备 五、锻造设备 六、起重设备 七、工业动力设备 八、电子计算机 第七节 冶金机械主要产品生产能力计算方法 一、冶金机械企业炼钢生产能力 二、冶金机械企业机械加工件产品生产能力 （一）备件 （二）成台（套）设备 （三）轧辊 三、冶金机械铸、锻、铆、焊件产品生产能力 第二节 冶金机械生产统计指标结构 一、冶金机械工业生产统计指标结构 冶金机械工业生产统计指标主要 5 项内容：（ 1）冶金机械工业产品产值指标；（ 2）冶金机械工业产品产量指标；（ 3）冶金机械工业主要生产设备指标；（ 4）冶
5、金机械工业主要技术经济指标；（ 5）冶金机械工业主要产品生产能力指标。 （一）、冶金机械工业产品产值指标 冶金机械工业产品产值指标主要有冶金机械工业总产值、冶金机械工业增加值以及冶金机械工业产品销售产值等。 （二）、冶金机械工业产品产量统计指标 冶金机械工业产品产量统计指标 有两大类：一类是冶金机械工业产品产量指标；另一类是冶金机械企业生产的炼钢产量指标。设置第二类指标主要因为大多数冶金机械企业都拥有自己的炼钢生产设备，生产一定数量的自己的钢产品，这部分钢产品产量应统计在全国的钢产量中。 冶金机械产品产量分为机械加工产品产量，商品铸、锻、铆、焊件产量，商品大宗消耗件产量，以及电工电器产量共 4
6、 大类。 冶金机械加工产品产量分为加工备件产量，成台（套）设备产量，轧辊产量和其他机 械加工产品产量。上述产品产量又可进一步进按机械产品用途和对象细分，如地质矿山、冶炼、压廷、制氧、起重、通用、液压等。 （三）冶金机械工业主要生产设备指标 冶金机械工业主要生产设备大多属于通用设备，统计上按大型机床、高精度机床、数控机床、大型锻造压设备、大型锻压设备、锻造设备、起重设备、工业动力设备和电子计算机等 8类进行分类统计。 （四）冶金机械工业主要技术经济指标 冶金机械工业主要技术经济指标分为综合指标、金属切削加工指标、铸钢指标、铸铁指标、锻造指标、铆焊指标。 （五）冶金机械工业主要产品生产能力指标 冶
7、 金机械工业主要产品生产能力指标可反映冶金机械工业主要产品综合生产规模和能力，包括炼钢生产能力、机械加工件产品和产能力和铸、锻、铆、焊件产品生产能力。 二、冶金机械主要生产统计指标涵义 （一）冶金机械产品 机械产品是指通过机器设备生产、加工和装配出的各种工业产品（非工业产品不在本统计范围内）。冶金机械产品是指冶金机械企业生产的机械加工产品（包括备品备件、成台套设备、轧辊等），商品铸、锻、铆、焊件，商品大宗消耗件，以及电工电器共 4大类产品。 （二）备件 备件是指为保证已安装使用的工业生产机械设备的正常运转，向 有关工矿企业提供设备维修用的零件或组件。根据备品备件的用途又分为地矿设备备件、冶炼设
8、备备件、炼焦设备备件、连铸设备备件等。 （三）工业生产设备 工业生产设备是指劳动资料直接作用于劳动对象、改变劳动对象的物质形态或化学成份，使之转化为一定工业产品的机器。根据设备作用对象不同又分为通用设备和专业设备。通用设备是指任何工业部门均能使用的设备，如电力设备、动力设备、各式机床等。专业设备是指只能适用于特定工业部门的设备，如地矿设备、炼焦设备、烧结设备、炼铁设备、炼钢设备、连铸设备和压延设备等。 （四）轧辊 轧辊是指安 装在轧机上，使轧件发生塑性变形的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和接头三部份组成。轧辊按辊身形状分为平辊、梯形辊、锥形辊等；按在轧机中排列位置分为工作辊、中间辊、支承辊等；按轧
9、材品种分为板带轧辊、型钢轧辊、管材轧辊等；按轧辊用途分为铸铁轧辊、铸钢轧辊、锻钢轧辊等；按轧辊材质分为低合金轧辊、合金轧辊、高合金轧辊等。 （五）铸件 铸件是指金属液体注入一定形状的型腔中冷凝成的能直接使用的金属制品。用钢水铸成的，称铸钢件，用铁水铸成的，称铸铁件。 （六）锻钢件 锻钢件是锻造件和冲压件的统称。它是指利用锻压机械的锤头、钻头 、冲头或通过模具使金属产生塑性变形而制成具有一定形状和尺寸的金属制品。 （七）铆件 铆件是指运用铆接工艺加工成的金属制品。铆接是指用铆钉将金属原材料连接成各种所需形状或用途的金属制品的加工方法。 （八）、焊接 焊件是指运用焊接工艺加工成的金属制品。焊接是指
10、通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料的工艺，使被焊金属件达到原子结合的一种加工方法。按外加能量不同，焊接分为熔焊和压力焊两大类。熔焊即将被焊金属局部加热至熔化状态、不加太而完成的焊接方法；压力焊即必须对焊件施加压力（加热或不加热）来完成的焊接方法 。 关于通用机械设备的解释参见国家有关规定。 第三节 冶金机械产品产值统计 冶金机械企业在计算工业产值时，应参照机械工业企业的产值计算原则进行计算。机械工业企业与冶金工业企业的工业总产值、工业增加值及工业产品销售产值等产值类计算，总的原则是相同的，只是因冶金机械企业的产品生产特点决定了一些计算原则方面。相互之间有些区别。 一、 产成品价值的
11、计算 （一） 备件产值 企业在报告期内生产的备件，经检验合格、包装（订货合同规定不需要包装的产品除外），并办理入库手续后，即可统计产值。本 企业生产的备件中含有直接外购的产品（如电机、轴承、密封件、减速机等），其价值也应一并计入。 （二） 台（单机）设备产值 企业根据设计要求或订货合同的规定，将所有的主机、辅机、备品、备件、零件以及单机配套范围内的附属品等配齐（不论本企业生产或外厂协作的）。经过检验合格、包装（订货合同规定不需要包装的产品除外），并办理入库手续后，方可按产品的全价计算工业产值。 （三） 套（机组）设备产值 企业根据图纸设计要求或合同规定的成套设备范围，统计成套设备的产值。某些成
12、套设备因包括的部件产品较多，生产协作面较 广，生产周期较长，订货合同规定可以分项交货，分项结算。在计算产值时，只包括本企业生产的部分及需本企业的进行加工装配的外协件，不包括其它企业生产的不需要本企业组装（或总装）的产品的价值。 二、 工业性作业价值的计算 冶金机械企业一律按加工费计算工业性作业的产值，即不包括被修理和加工产品的价值，但应包括在工业性作业过程中所耗用的材料和零件的价值。 三、生产周期较长的成套设备产品产值的计算 生产周期较长（指 6个月以上）的成套设备产品，如重型机械、成套高炉连铸设备、成套轧机设备等。如按成品进度 或部件计算产值。具体办法由企业根据实际情况确定。如有产品工时定额
13、的，可按已完成产品部件的工时定额的进度计算总产值；没有工时定额的，可按已完成产品部件（或产品完成阶段）产值或分段的比例计算产值，但计算产值的部件也必须经检验合格并办理了入库手续。构成产品的零部件产值之和应小于设备产品的全价，待总装试车检验合格并办理入库手续后，才计算留存部分的产值。 四、自制半成品、在制品期初期末差额价值的计算 本项主要由生产周期在 6 个月以下的企业填报，如果数额不大或会计成本不计算此项内容，企业可免填。 第四节 冶金机械产品产 量统计 一、填报规定 冶金机械企业在填报产品产量报表时，应按冶金工业生产指标填报目录中有关冶金机械产品目录中的产品分类、产品代码、产品名称、排列顺序
14、、统计范围和计算单位等规定进行填报。 二、冶金机械产品产量的涵义 冶金机械产品产量是指冶金机械企业在一定时期内生产的、符合产品质量标准或订货合同要求的、经检验合格并办理入库手续的实物数量。 （一）加工备件 加工备件是指经本企业机械加工的，经检验合格、办理入库手续、为用户提供的设备维修用的零件或组件。在统计加工备件产量时，不应包括：（ 1）主机配套及随机携带的备品备件；（ 2）维 修用的电动机、轴承、标准件、电线、电缆及电器设备等；（ 3）为承担协作任务制造的零件等；（ 4）非金属制品配件。 （二）成台（单机）设备 企业应根据设计要求或订货合同规定，将所有的主机、辅机、备品、备件、零件以及单机配
15、套范围内的附属品等配齐（不论本企业生产或外厂协作外购的），经检验合格、包装（订货合同规定 不需要包装的产品除外），并办理入库手续后，方可统计产量。凡配套不齐的，只能视为半成品，不得计入产量。如机床厂已完成机床的主机制造，但外协作的电机、电器设备配件 等尚未到达，不 应将主机计入机床产量内；配套不齐全，已被订货者取走的单机数量，也不得统计产品产量，但可以在附注中加以说明。 （三）成套（机组）设备 成套（机组）设备是指由多个单体设备组成或由主机、辅机和配件组成的，为实现某一特定的生产工艺或满足某种产品的生产要求的设备集成。 成套（机组）设备的生产主要有以下三种情况： 1）成套（机组）设备的主要部件
16、和组件都由一个机械企业独立完成、独立提供。这种生产企业，可以直接统计成套（机组）设备的产量和套数。不过，这种生产企业比较少 。 （ 2）由两个及两个以上机械企业的独立产品（指列入国家有明确规定的机械产品目录的机械产品）共同生产某种成套（机组）设备，而由其中一个企业组装配套为新的成套（机组）设备产品，如柴油发电机组是由独立的柴油机和发电机组成的。在统计产品产量时，只生产独立产品的企业仅能统计本企业的机械产品产量；而最终生产出新的成套（机组）设备产品的企业，则在完成组装新的成套（机组）设备产品后，并且将备品、备件、附件及设备（机组）配套范围内的附属品等配齐，经检验合格并办理包装入库手续后，不仅可以
17、统计该企业生产的独立产品产 量，也可统计新的成套（机组）设备的产量和套数。 （ 3）由于某种成套（机组）设备加工制造的工艺和过程十分复杂，生产协作面较广，生产周期长，根据设计要求，必须将整套设备（机组）的各个分部件由两个及两个以上的机械企业分别承做、分别交货，且不是由某一个企业负责配套提供。在这种情况下，这几个企业可以分别统计本企业的产品产量，并将部件的重量计入成套（机组）设备中（按规定的技术条件和配套范围），但这些企业均不能统计设备套数。例如：轧钢机有机架、各种辊道、润滑系统等单项产品，分别由若干企业制造，企业可以在单项产品完 成并经检验合格后，将单项产品的重量统计在轧钢机的重量（吨）中，但
18、不填套数。同时，为避免各企业协作生产重复计算问题，凡本企业与其它企业协作生产同一套设备中的各个项目，本企业在填报产品产量（吨）时，只包括本企业生产的主机、辅机、配件及需要本企业进行加工装配的外购件，而不包括其它企业生产不需要本企业组装的产品。 生产周期在 6 个月以上的成套设备，允许企业在其生产和加工的零部件经检验合格并办理入库手续后，统计产量吨位，但各零部件入库重量总和应小于整个成套（机组）设备的总重量，待 总装试车检验合格后，方能填列产 品套数。 （四）轧辊 轧辊是指经过企业机械加工，经检验合格、办理入库手续的轧辊，未经本企业加工的分别计入商品铸、锻件产量的有关项目中。 （五）商品铸锻铆焊
19、件 商品铸、锻、铆、焊件是指在冶金机械企业中不经机床加工就直接作为商品外销的铸钢件、铸铁件、锻钢件和铆焊件。 （六）商品大宗消耗件 商品大宗消耗件属于钢铁行业的术语，是指在钢铁工业生产中，消耗大、价值低的设备零件；在机械行业中是指生产批量大、加工简单或不经机床加工的物件。如钢锭模及附件、渣罐、料糟 等。 （七）电工电器产品 电工电器产品是指本企业生产的直接作为商品外销的电子秤、电控柜、变压器等电工产品，不包括用于本企业生产成台（套）的电工产品。 三、冶金机械产品产量指标中不应包括的内容 不应包括的内容有： （ 1）企业外购的工业产品，而在本企业内又未经任何加工便转售的；或按照合同规定不需要本企
20、业加工和组装的协作件（如机组、仪表等），都不应作为本企业的产品产量统计。 （ 2）企业利用失去原有使用价值的废旧件，经过一定的技术措施翻新之后，恢复了原有使用价值的修旧件，不应计算产品产量。这种生产活动属于工业性作业， 而工业性作业均不应计算产品产量。 （ 3）企业生产自用量，除国家有特殊规定外，均不应计入产品产量。例如，企业进一步用于生产的各种自制原材料、成品、半成品、动力、工具（包括砂箱、刀刃具）、模具、量具、卡具及自制自用机床维修备件等。 四、新产品开发统计 开发新产品是企业生存和发展的关键。企业新产品是指企业第一次试制成功的新产品，在结构、材质、工艺等一个方面或几个方面比老产品有重大改
21、进和提高的产品，或是采用新技术原理、新设计构思生产出从未生产过的创新产品。 五、出口产品统计 出口产品统计应按国家有关规定执行。 六、冶金机械产品的计算单位 冶金机械产品重量单位规定为“吨”或“台吨”、“套吨”。其中“吨”数应以产品设计重量计算；朝没有设计重量的，可按实际重量统计；发现设计重量与实际重量相差悬殊（一般控制在 土 5），或经审核由于设计计算不准的，应按实际重量调整设计重量。 第五节 冶金机械主要技术经济指标计算方法 冶金机械工业主要技术经济指标用于反映冶金机械企业和行业生产实际情况、设备利用情况、能源消耗情况、原材料利用情况和劳动 生产率情况等。 一、综合指标 （一）年度合同交货
22、率 年度合同交货率是反映企业全年实际完成供货合同情况的指标。由签订供货合同的工业企业填报。其计算公式为： 年度合同交货率（） = 全年实际完成合同项目数（项） 100% 全年应交合同项目总数（项） 计算说明： （ l）母项是指全部订货合同，包括供需双方协商同意并办理结转手续的上年未完成合同项目，但不包括已办理注销的合同项目。 （ 2）完成合同项数的日期，供货制的产品均以供方发运产 品承运部门的戳记日期为准；规定自提的产品，均以供方通知的提货日期为准。 （ 3）子项中当年累计完成合同数，必须是母项中包括的项目，因用户要求提前完成的预定在下年交货的合同项目，子项、母项均可同时增加。 （ 4）由一方
23、提出，经双方同意注销的合同项目并已办理注销手续的，可以在母项中扣除，但因其它原因造成的年末拖期项目，不应从母项中扣除。 （ 5）同一产品在合同中规定分几个季度交货就算为几项，如某产品合同上分四个季度交货，则合同项目应交数就分成四项统计，其子项也必须对应。 （ 6）退回本年 内完成的不合格产品，应于发现当月在“本年本月止累计”项数中调整扣除，并加以说明，若能修复好的就不作退货处理。 （二）全厂废品损失率 全厂废品损失率是指全厂废品价值占全厂合格品价值和废品价值总和的百分比。其计算公式为： 全 厂 废 品 损 失 率 （ % ） = 报 告 期 全 厂 废 品 价 值（元） 100% 报告期全厂工
24、业总产值不变价（元）十全厂废品价值（元） 计算说明： （ 1）全厂废品包括加工件废品、毛坯废 品、在制造过程中发现的废品及出厂后由外单位发现属于本单位责任的退回产品。在成品或成品零件中发现废品时，应按全价计算废品损失；半成品、 在制品报废应包括全部工料损失。 （ 2）废品价值中不扣除残值。 （ 3）用工业总产值不变价替代合格品价值。 （ 4）计算废品工料损失所用的单价可参照 1990 年全国工业产品不变价格（国家统计局于 1991年颁布）。 （三）全员货币劳动生产率 全员货币劳动生产率是以货币形式表现的在报告期内企业全员平均每人所创造的价值（工业增加值）。其计算公式为： 全员 货币劳动生产率（
25、元人年） = 报告期实际完成工业增加值（元） 12 报告期全员平均人数（人） 累计月数 计算说明 : 1）式中子项采用可比价工业增加值 可比价工业增加值 = 现价增加值 不变价工业总产值 现价工业总产值 （ 2）母项是指在本企业工作并由本企业支付工资的各类人员；年平均人数是以 12个月的平均 人数相加之和除以 12 求得。 （四）万元产值综合能耗 万元产值综合能耗是指报告期企业综合能源消耗量与报告期工业总产值之比。它是反映企业能源经济效益高低的综合指标。其计算公式为： 万元产值综合能耗折标煤量（吨万元） = 报告期企业能源消耗折标煤量（吨） 报告期工业总产值（万元） 计算说明： （ 1）母项企
26、业能源消耗总量是指为了完成本企业的工业生产任务，用于本企业工业生产所耗用的能源数量。 这一指标是从能源实际消耗角度来反映企业用于工业生产的能源消耗情况，并作为计算效益和节能量的依据。 （ 2）本指标不包括： 1）本企业收入能源（包括一次能源、二次能源）后，再调拨给其他单位的能源； 2）本企业收入的能源在本企业加工、转换后，再销售给其他企业的那一部分能源，企业之间不能重复计算； 3）企业非工业生产用能源消费量。 企业能源消费包括了工业生产用和非工业生产用两种能源消费量。其中非工业生产用能源消费量是指报告期内与企业工业生产活动无关的各种能源消费量。具体包括： l）企业所属的非独立核算的非生产单位和
27、 医院、学校、食堂、招待所、幼儿园、文化体育设施等的能源消费量； 2）企业所属的非独立核算、不从事工业生产活动的单位，如建筑（安装）施工队、综合服务公司及其所属非工业生产单位等的能源消费量； 3）由企业电网或线路供应的居住在厂区周围的单身及家属宿舍生活用能源消费量，用于炊事、取暖、照明及家用电器等的能源消费量； 4）由外建筑单位承包本企业建筑施工项目，使用本企业的能源消费量。 冶金机械企业还应计算主要产品工序单位能耗，包括铸铁、铸钢、锻造及机械加工等工序的单位产品能耗。其计算公式的子项是本工序总耗能量，母项是该工序 的合格品产量。 （五）钢材综合利用率 钢材综合利用率是指企业在报告期内各种产品
28、（或单位产品）钢材制品的总重量与钢材消耗量总和的比例，它反映企业钢材利用的有效程度。其计算公式为： 钢材综合利用率（） = 报告期各种钢材制品的总重量（吨） 100% 报告期各种钢材消耗量总和（吨） 计算说明： 1）式中子项钢材制品的重量是指钢材制品的净重，即按产品图纸要求加工后的合格产品重量，是构成产品实体的有效部分，可按设计净重计算，如无设 计重量或设计重量与实际重量出入较大时，也可按实际重量计算。 （ 2）式中母项的钢材总消耗量等于报告期投入钢材量与期初在制品钢材消耗量之和减去期末在制品钢材消耗量。钢材消耗量包括： 1）生产合格品、废品及产品专用工装、制具等的全部钢材消耗（包括轧材和锻材
29、）； 2）钢材在加工过程中的锯口、料头、边角余料、下脚料（包括锻件在锻压过程中的氧化铁皮）等，但边角余料能用于企业范围内其它产品的，则不应包括在内； 3）在生产加工过程中的物料、半成品、在制品的储存和运送过程中产生的钢材损耗； 4）代用材料以大改小而增加的边角余料和切削余料所造成的钢材损耗； 5）返修改制不合格品而造成的钢材消耗； 6）由于设备检修、开工、停工而造成的钢材消耗； 7）跨报告期完成的在制品、半成品消耗钢材的期初期末差额；母项中的钢材总消耗量不包括： 1）钢材进厂以前运输过程的在途消耗； 2）进入生产过程以前在工厂料场、仓库的储运中的损耗和事故损耗； 3）已完成但尚未检验，或虽已检验但尚未办理入库手续的产品所消耗的钢材，以及半成品、在制品所消耗的钢材； 4） 科学试验、技术革新、劳动保护、环境保护、教育实验，以及厂房、设备大修、基建等非生产产品和部门所消耗的钢材； 5）铸钢件、铸铁件。
