220kV冯拉乙送电线路新建工程安全技术措施开挖基础浇制方案.doc

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1、建设工程教育网( ) 报名咨询电话: 010-82326699 免费热线: 4008105999 咨询时间: 全天 24 小时服务 (周六、周日及节假日不休息 ) 220kV 冯拉乙送电线路新建工程 安全技术措施 开挖基础浇制 SD 3 220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 目 录 1 总则 2 适用范围 3 作业任务 4 作业准备工作 5 施工工艺及技术要求 5.1 基坑操平 5.2 支模找正 5.3 浇注混凝土 6 质量标准及检验要求 6.1 工艺及强度检验 6.2 尺寸检查 7 安全措施及文明施工 8 作业工艺流程图 9 施工记录 10 支持性文件 11

2、 工器具配备表 220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 1 页 共 21 页 1 总则 1.1 为了在送电线路现浇钢筋混凝土基础工程中认真执行国家规范,做到施工规范化、技术先进、经济合理、安全适用、确 保质量,编制本作业指导书。 1.2 进行现浇钢筋混凝土基础施工时,除应遵守本作业指导书外,尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定。 2 说明; 1.1 我公司承担施工的 220kV 冯拉送电线路工程第三标段起始桩号为 183 276施工长度为 34.494km. 1.2 本工程基础混凝土量为 1385.01 km 3 适用范围 本作业指导书适用于送电线

3、路铁塔现浇钢筋混凝土基础、现浇拉线基础施工。 4 作业任务 基坑操平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、地脚螺栓就位、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土。 5 作业准备工作 4.1 技术交底 4.1.1 在进行现浇基础施工之前,对参与施工作业的人员,应进行技术交底,并作好交底记录。 4.1.2 现浇基础施工技术交底的内容包括: 4.1.2.1 设计图纸有关说明及要求; 4.1.2.2 与本工程有关的国家现行有关标准及规范 ; 4.1.2.3 本施工作业指导书。 4.2 工具准备 4.2.1 经纬仪 4.2.1.1 施工测量用的经纬仪必须经过计量检定,在使用前必须进行检查;

4、4.2.1.2 施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于 1。 4.2.2 水准仪 施工用水准仪必须经过计量检定,水准 仪严禁用经纬仪代替。 4.2.3 塔尺 220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 2 页 共 21 页 可使用伸缩式或折叠式塔尺,要求: 4.2.3.1 伸缩性要小,长度稳定; 4.2.3.2 刻度要清晰、准确。 4.2.4 花杆:要求花杆要正直,下部尖端要在花杆中心。 4.2.5 钢尺:要求经过计量检定,其精度不低于 1。 4.2.6 混凝土搅拌工具:混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。一般情况下,应使用机械搅拌,只有在

5、搅拌设备运输特别困难时,并经过监理的同意,才允许使用人工搅拌。 4.2.7 混凝土捣固工具:捣固工具要选用插入式振动器,但也要同时准备这些搅 拌和捣固设备所用动力设备,准备动力设备时,除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外,还应运输方便和启动容易。 4.2.8 钢筋加工工具:钢筋切断机、钢筋弯曲机等。 4.2.9 基础模板:基础模板,应采用钢模板。准备钢模板时,应按基础型式考虑各型基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求: 4.2.9.1 应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性; 4.2.9.2 具有足够的强度、刚度和稳定性; 4.2.9.3 模板应拼合紧密,接缝不易漏浆,表面平

6、整光滑; 4.2.9.4 装拆方便,能够多次周转使用,形式要尽量做 到标准化、系列化。 4.2.10 吊装及找正工具:吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重,找正工具要灵活,便于找正操作。 4.2.11 排水工具:当基础坑有水出现时,应准备可靠的排水工具进行排水,保证浇制时进行无水操作。 4.2.12 养护工具:每个浇制基础的桩位,都要准备充足的混凝土养护工具,并有足够的养护用水。 4.3 配合比设计及砂、石运料车制作。 4.3.1 基础浇制工序开始之前,应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比的确定,应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求,并应符合合理使用材料、节约水泥的 原则。在

7、特殊的条件下,还应符合防水、抗冻等要求。 4.3.2 根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量,确定每次搅拌所用220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 3 页 共 21 页 的砂、石、水、水泥重量、体积,并在搅拌机旁挂牌公布。 4.3.3 砂、石运输车采用单轮或双轮手推车,边缘要加焊挡板,并作出明显标记,使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。 4.4 钢筋加工 4.4.1 进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前,首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查,并采取试样进行二次化验,取得二次化验合格证后方可使用。 4.4.2 钢筋由于保管不善

8、或存放过久, 而产生铁锈或染上油泥等污物,必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中,如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4.4.3 钢筋焊接接头应做试验,现场要有焊接合格试验报告单。 4.4.4 钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊,当采用帮条焊或搭接焊时,应按下列要求进行。 4.4.4.1 进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时,宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时,也可用单面焊。 4.4.4.2 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋 制作。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮

9、条直径与主筋相同时,帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。 4.4.4.3 钢筋帮条长度或搭接长度 L 为:当采用单面焊时, L 8d( 10d);当采用双面焊时, L 4d( 5d)。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d;焊缝宽度 b 不小于 0.7d。 注:括号内数字适用于、级钢筋; d 为钢筋直径。 4.4.4.4 采用帮条焊时,两主筋端头之间,应留 2 5mm 的间隙。搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。 4.4.5 焊接接头的使用应符合 下列规定: 焊接接头距钢筋弯曲处,不得小于钢筋直径的 10 倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。 4.4.6 钢筋的绑扎

10、接头应符合下列要求: 4.4.6.1 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 4 页 共 21 页 宜位于构件最大弯矩处; 4.4.6.2 受拉区域内, I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, 、级钢筋可不做弯钩; 4.4.6.3 直径等于和小于 12mm 的受压级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍; 4.4.6.4 钢筋搭接处,应在中心和两端 用钢丝扎牢; 4.4.6.5 绑扎接头的搭接长度,应符合混凝土结构工程施工及验

11、收规范( GB50204-92)的有关规定。 4.5 地脚螺栓样板制作 4.5.1 地脚螺栓样板要有足够的刚度,保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽钢或方木制成; 4.5.2 样板要能和基础模板有可靠的连接,保证施工中不发生移动; 4.5.3 样板的尺寸要符合基础的要求,样板上固定 4 个地脚螺栓的位置要准确,其小根开和小对角线的误差应不大于 2mm; 4.5.4 样板加工后,要对其质量和尺寸进行复查,合格后标上使用基础型或塔型。 4.6 垫块 制做 4.6.1 垫块的规格和数量,应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。 4.6.2 垫块宜由混凝土制成,也可用石料制成。使用混

12、凝土制做垫块时,其强度应不低于基础混凝土强度的 1.5 倍。 4.7 浇制材料运输 4.7.1 砂、石、水泥运输 4.7.1.1 运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂,必须由采购部门负责送试验部门进行二次检验,经检验符合普通混凝土用碎石和卵石的质量标准及检验方法 JGJ 53-92 以及普通混凝土用砂的质量标准及检验方法 JGJ 52-92 方可使用。 4.7.1.2 砂、石运输中不得混进泥土或杂物。 4.7.1.3 现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。 4.7.1.4 水泥进场时必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀

13、疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 5 页 共 21 页 时,均应作抗压、抗折强度复查试验,并按其试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥,不要同车运输,也不要堆放在一起。 4.7.1.5 水泥在运输和堆放时,应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方,下面要加垫以防潮湿,上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥,应进行强度 复验。 4.7.2 地脚螺栓及钢筋运输 4.7.2.1 单个地脚螺栓运输时,其丝扣部分要加以保护(包扎或带上螺帽),并在装卸时要轻拿轻放。 4.7.2.2 当地脚螺栓按四个一组焊成整体时,若重量不大

14、,可采用人工装卸,但不得扔抛;若重量较大时,应采用机械吊装,现场用大绳溜放,装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。 4.7.2.3 零散钢筋运输时,要根根理顺,卸车时,也要根根理顺不乱,不可乱抛,横七竖八。 4.7.2.4 运输钢筋笼时,要在笼内用铁棍或木棍撑起,防止变形。卸车时可用大绳溜放。 4.8 浇制用水及外加剂: 4.8.1 混凝土浇制用水宜采用饮用水,无饮用水时,可采用溪水或洁净的池塘水,但需检验,检验方法利用石蕊试纸,其 pH 值在 4-7 之间。 4.8.2 混凝土掺用的外加剂,必须有产品质量合格证,并按产品说明书进行使用。 6 施工工艺及技术要求 5.1 基坑操平。 5.1.1 坑位

15、检查 5.1.1.1 为防止基坑挖错位置,在进行基坑操平之前,要再一次进行坑位检查,当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时,应立即进行校正; 5.1.1.2 坑位的检查方法,与分坑操作步骤相同(见复测分坑作业指导书)。 5.1.2 基坑操平的主要任务: 5.1.2.1 检查基坑坑深及基坑尺寸,是否符合设计要求; 5.1.2.2 基坑坑底是否平整,其尺寸是否符合基础安装要求; 5.1.3.3 挡土板或坑壁是否变形、坍塌,坑内是否有积土、积水或其它杂物,是否达到进行基础安装条件。 220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 6 页 共 21 页 5.1.3 普通铁塔基坑

16、操平 5.1.3.1 将操平用水准仪架于适当位置,调平仪器,测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数 i; 5.1.3.2 按下式计算出塔尺读数(见图 5.1.3.1) H=h+i 图中: H-塔尺读数; h-要求坑深; i-中心桩塔尺读数。 图 5.1.3.1 普通基坑操平示意图 5.1.3.3 将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内,用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HD H 时,说明该坑深深于标准坑深 h;当塔尺读数 HD H 时,说明该坑坑深浅于标准坑深 h。 5.1.3.4 各坑之间尽量操平,如遇泥水、流沙等特殊困难时,其操平度可在 +100-50mm 之间,但应做好记录,在基础浇制施工时再找平。

17、5.1.4 高低腿铁塔基坑的操平 5.1.4.1 将水准仪架于适当位置,可以同时将四个塔腿坑的塔尺读数读出时,可按如下操作(见图 5.1.4.1),此时: 塔尺塔尺h仪器iH需铲除的施工基面220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 7 页 共 21 页 图 5.1.4.1 高低腿基础坑操平示意图 5.1.4.2 先测出铲除基面后的塔位中心桩的塔尺读数 i; 5.1.4.3 根据塔尺读数 HA 、 HB,按下列公式计算出 A、 B 坑的坑深 hA、 hB,与设计值进行比较。 HA=hA b i HB=hB i 其中 b 为高腿与低腿之间的高差值。 5.1.5 基

18、坑处理 5.1.5.1 杆塔基础 a. 杆塔基础的坑深,应以施工基面为准,在进行操平作业时,均应以施工基面为准计算操平塔尺读数,然后以此数为准进行坑底操平。 b. 杆塔基坑的坑深允许偏差为 +100mm, -50mm,坑底应平整。同基基础的坑深, 当为非高低腿且为相同埋深时,应在允许偏差范围内,按最深一坑进行操平。 c. 现浇基础基坑坑深超过允许偏差(与设计坑深比较) 100mm 时,其超深部分采用铺石灌浆处理。 5.1.5.2 拉线基础 OBAhAHAbHBhB塔尺i仪器塔尺220k冯拉送电线路开挖基础浇制安全技术措施 省华龙送变电安装有限公司 第 8 页 共 21 页 a. 拉线基础的坑深

19、,设计未提出施工基面的,应以拉线基础中心地面标高为基准。 b. 拉线基础坑深,不允许有负偏差。 5.2 支模找正 5.2.1 支模准备 5.2.1.1 支模板之前,要将模板上所粘水泥浆清除干净,是铁模时涂刷一层隔离剂。并对已挖好的基坑进行清理、操平;如基坑有水时,应进行排水后再浇制垫层,然后再进行操平。 5.2.1.2 将水准仪支架于适当的位置,用塔尺对基坑深度进行复查。 5.2.1.3 基坑操平后,用垂球或花杆找出钢筋笼的位置,并在相应位置下垫块,该处垫块的位置、高度要准确,要稳妥。 5.2.2 支模找正的操作顺序是: 安装找正底层台阶模板绑扎安装底层台阶钢筋组立立柱钢筋笼安装找正各层台阶模

20、板安装找正立柱模板安装找正地脚螺栓。 5.2.3 当设计为柔性基础时,应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网;应用混凝土垫块将钢筋网垫起,使其保护层符合设计要求,以避免钢筋直接同地面接触;当底层台阶钢筋网为两 层时,两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制,若使用木质材料支撑时,浇到该处时应注意取出。 5.2.4 支二层台阶模板或立柱模板时,应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上,并用紧固螺栓进行连接固定,以免模板串位。为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程中变形或串位,通常采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度,钢楞可采用 2- 48 3.5 或 2- 51 3.5 圆钢管,钢楞与钢模板之间采用 3 形扣件及钩头螺栓进行连接。 5.2.5 立柱模板宜预先组装好;如有困难时,可先组成四片立于钢筋笼四周,合成一个方筒后,用 U 型螺栓 等连接工具将其连接固定;为防止立柱模板产生变形和移位,应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍:圆钢管柱箍的做法是用 48 3.5 钢管及十字扣件拉紧,或用 2- 48 3.5 钢管及 3 形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于 1m。 5.2.6 按照根开、对角线尺寸,对模板进行就位找正,用对角线法或井字线法控制

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