1、泵站施工方案 1、 施工顺序 测量放线 降水 土方开挖 泵池基础施工 泵池挡墙施工 上 部 砌 体 施 工 屋 面 施 工 内 外 墙 装 饰 门窗安装 电气安装 清理竣验 。 2、 工期安排 进场后，整个施工分四个阶段进行： 第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线 ； 第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工 ； 第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰 ； 第四阶段：完成电气安装、清理竣验 。 3、 土方开 挖 （ 1） 挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边 线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。 （ 2） 本工程根据施工
2、期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10 20cm 厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除 。 弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。 4、 泵 站 基础、泵 站 挡墙施工 （ 1） 钢筋工程施工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直； 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为 5D，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后
3、方可正式施焊。 钢筋接头 采用帮 条电弧焊 时，帮条 应采用 与主筋同 级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。 （ 2） 模板施工 配板设计原则 a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种 施工荷载 ； c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。 配板步骤 a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。 b.明确支撑系统的布置，连接
4、和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。 施工工艺 模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。 （ 3） 混凝土施工 泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。 砼原材料 a.水泥选择采用 图纸规定标号。 b.水泥进场时 ，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。 c.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。 d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。 e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用
5、。 f.严禁使用已结块变质的水泥。 h.砂 应 采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在 2.5 以上的中粗砂。 g 搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合 图纸设计标准。 砼的配合比 通过设计和试配确定 配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。 砼的拌和 a.砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确 ， 严格按审批的配合比施工。 b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。 c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。 砼的运输 a.本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力
6、车及机械翻斗车运输。 b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时， 可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 c.用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。 砼的浇筑 a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。 b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。 c.对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。 d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应
7、及时处理。 e.做好砼浇筑施工记录 砼的养护 a.砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。 b.洒水养护时间不得少于 7 天。 5、 主体施工 （ 1） 墙体砖砌筑 材料要求 a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。 b.砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性 墙体砖砌筑要点 a.砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。 b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过 15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准 线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按
8、墙身边线砌筑。 c.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过 1m。 （ 2） 屋面施工 屋面按屋面工程施工技术规范施工。 （ 3） 门窗 材料要求 a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。 b.门窗构件应连接牢靠，需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。 制作要点 a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材的长 度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。 b.切割时保 证切割 的精度， 尤其是切 割具有 一定的角 度和斜面时，更要十分注意
9、，以免影响组装的质量。 c.各杆件的连接，均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉，以免表面腐蚀破坏。 d.门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。 e.堆放和运输时严禁平放，必须轻放。以减少门窗框变形。 安装要点 a.安装前，按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。 b.安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小 、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 c.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。 d.待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。
10、安装质量要求 a.门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b.预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 c.推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。 （ 4） 装饰工程 抹灰工程材料质量要求 a.水泥：水泥的品种、标号符合设计要求。 b.石灰：石灰膏应细腻洁白，不得有 未风化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。 c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛。 施工准备 a.施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。 b.根据施工技术交底单对工人进行交底。 c.对基层墙面脚手洞应堵塞严密。 d.混凝土基层表面凸出太多的地方，事先要进行凿平或用 1： 3水泥砂浆补齐，表面太光要躁毛。 施工要点 a.施工前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 b.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。 6、电气安装 按照图纸设计和相关规范来执行，确保工程 质量和外观。
