1、 1 重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工 除尘系统单机及联调 试 车 方 案 编制： 审核： 批准： 二零零九年十 二 月 十 日 2 第一章 风机及电机单机试车 一 设备概述 重钢环保搬迁 料场环保除尘 3#除尘系统 除尘风机采用 重庆通用工业集团有限公司 生产 的“ F 型 ”双吸双支撑离心式 风机 ，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用 膜片式联轴器 连接。为防止过热，风机配有水冷却系统，对轴承箱 进行冷却。风机的旋转方向为右旋。 1#、 2#、 4#、5#风机电机均分别为
2、重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车方案参照 3#风机试车方案执行。 1.1 风机 ： 生产 厂家： 重庆通用工业集团有限公司 风机设计主要参数见下表： 序号 工 况 参 数 备 注 1 调节方式 差动调节门 2 传动方式 膜片联轴器 3 旋向（进 /出口角度） 右旋（ 135 /0） 4 额定流量 290000m/h 5 全压 6000Pa 6 转速 980r/min 7 启动方式 软启动器 8 介质温度 常温 9 介质密度 1.4kg/m 10 轴承形式 调心滚子轴承 SKF22328CC/W33 11 轴承润滑方式 飞溅润滑 L-AN46 12 轴承冷却方式 水冷 0.1 0.3MP
3、a 1.2 电动机 ： YKK800-8 3 生产 厂家： 沈阳电机股份有限公司 电机 设计主要参数见下表： 序号 名 称 参 数 备 注 1 额定功率 800KW 2 额定电压 10KV 3 额定电流 56A 4 额定频率 50Hz 5 额定转速 992r/min pm 6 电机外壳 /接线盒防护等级 IP54/IP55 7 绝缘等级 F 8 冷却方式 IC611 9 效率 94% 10 功率因数 0.82 11 定子绕组极限温升 145K 12 轴承极限温度 90 13 轴承型式 滚动轴承 14 轴承润滑方式 脂润滑 3#锂基脂 15 轴承冷却方式 自冷却 1.3 风机的主要部件： 1.3
4、.1 叶轮 1.3.2 联轴器 1.3.4 测量仪表 1.3.5 钢结构件 1.3.6 钢结构安装件 二 方案依据标准 2.1 JB T4362-1999 电站 离心 式风机 2.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 2.3 1996 年版火电工程调整试运质量检验及评定标准 4 2.4 JB T3165-1999 离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验 2.5 GB T10178-88 通风机现场试验 三 人员分工 3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作； 3.2 风机运行人 员负责设备的运行操作和运
5、行监视； 3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于 8 个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。吸尘罩处的阀门最多开启为 38个（总计 64个），其中 A9 6 个 A10 19 个 A11 4 个 A12 2 个 A15 4 个 石灰粉仓 5 个 四 过程质量检查控制点 4.1 除尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分 部试运结束并已签证认可，方可进入除尘风机分系统试运； 4.2 风机垂直、水平两 个方向的振动速度有效值控制在 2.8mm/s 以内； 5 4.3 除尘风机 电机和
6、轴承温度值不能超过制造厂家规定值。 风机轴承温度（自由端与停车端数值相同） 70 报警 90 停车 振动 8mm/s 报警 11mm/s 停车 电机 轴承温度 （前后轴承相同） 85 报警 90 停车 振动 5mm/s 报警 8mm/s 停车 五风机试运 5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查 5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器； 5.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好； 5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置相符，开关动作灵活， 不得有卡涩现象，叶片不得有松动 . 5.2 润滑系统的检查 5.2.1
7、按厂家图纸要求加好适量的润滑油（ 2/3轴承室）。 6 5.3 叶片角度的调整 5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置一致； 5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过 35秒； 5.3.3 再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止 （目前因接线问题不能实现） 。 5.4 风机的试运行 5.4.1 风机启动前的检查 5.4.1.1 按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表； 5.4.1.2 手动盘车数次，同时在叶片 处于“关闭”位置时，检查叶片
8、和机壳之间的间隙； 5.4.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀； 5.4.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求； 5.4.1.5 检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置； 7 5.4.1.6 关闭风机出、入口挡板和静叶，全开空预器入口烟气蝶阀。 5.4.2电气和热工试验 风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验： 1） 电机绝 缘测试 2） 拉合闸试验 3） 事故按钮试验 5.4.2.1 将电机电源送至试验位，进行热工联锁保护
9、试验 ； 5.4.2.2 风机启动后，自动开启出口风门； 5.4.2.4 风机轴温 90 时跳风机； 5.4.2.5 电机轴温 70 跳风机； 5.4.2.6 电机线圈温度 135 跳风机； 5.4.3 风机冷态启动 5.4.3.1 开启风管入口烟气蝶阀和引风机入口挡板，待启动条件满足后启动风机； 5.4.3.2 记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象，若发现异常时需立即停 机，并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况； 5.4.3.3 用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控制在
10、0.6mm/s 以内； 8 5.4.3.4 若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表； 5.4.3.5 当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机电流情况，按 10梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况，每一个新工况作一次记录； 5.4.3.6 保持风机冷态启动稳定运行 8 小时以上； 5.4.3.7 一切检查无误后手动停止风机运行； 5.4.3.8 风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。 六 危险点 /危险源分析与控制措施和安全注意事项 6.1 防止断油损坏轴承
11、： 6.1.1 检查风机、电机轴承润滑是否良好； 6.1.2 确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确，并进行保护试验。 6.2 启动注意事项： 6.2.1 试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后，方可关相应的孔、门； 6.2.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固； 6.2.3 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单位、业主、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家代表人员在场； 9 6.2.4 经风机厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。 6.2.5 启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人； 6.2.
12、6 启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在静叶 20开度以下的喘振区长时间运行； 6.2.7 运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处 理后才可再次投 第二章 除尘系统联动试车 一、 设备概述 重钢环保搬迁 原料场 3#除尘系统联动试车包括： 除尘管道系 （含手 、 电 动 阀门）、 除尘器本体，输灰系统 ，压缩空气系统，冷却循环水 系统及风机系统等 。除尘器本体采用 江西洁华环保设备 有限公司生产 的 除尘器 LCM458-2 5， 杭州云罗除尘设备有限公司生产的（刮板机、 斗式提升机）设备，电机由 沈阳电机股份有限公司生产 ， 风机由重庆通用工业集团有限公司生产
13、，除尘管道由 三峰科技 施工 。整个系统设备台套数多，系统功率大操作较为复杂，因而必须制定出严谨科学的试车方案，才能保证 联动 试车过程安全可行。 1#、 2#、 4#、 5#除尘系统其工艺及设备均采用与 3#除尘系统 同类 设备，其联动试车方案参照 3#除尘系统试车方案执行。 10 二、 无负荷 联动试车小组 1、组 长： 2、副组长： 3、成 员： 4、安 全： 三、试车方案 试车前，施工单位（包括管道制安 的 相关单位）准备好相应的技术资料，单体试车合格证等以备业主、监理 代表查看。确认无误后，在联动试车签到表上面签字认可。试车完毕做好无负荷试车资料。联动试车的前提是单体设备试车合格，系统内所有设备连接完毕、各电动阀门开启正常、润滑系统和水冷 系统正常，才能进行联动试车。 四、 联动试车 4.1 联动试车应具备的软环境 4.1.1 联动试车方案已编制完毕，并经批准； 4.1.2 与联动试车相关的生产设备工作已经全部完成； 4.1.3 工厂的生产管理机构及指挥调度系统已经建立，责任制度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格，并持有上岗合格证； 4.1.4 以岗位现任制为中心的各项规章制度、工艺规程、机电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作规程和试车方案等已印发实施；
