1、 铁建所养路机械事业部车间改造加固工程 地基灰土换 填 施工方案 2015 年 4 月 10 日 一、 工程概况： 本 工程 采用 三七灰土 处理地基， 基础下 -5.0 米 -3.0 米采用三七灰土换填 ， 换填范围 为 独立基础外 2 米 ， 压实系数不小于 0.95， 处理后 复合 地基承载力特征值 不小于 160kpa。 三七灰土底 标高 为 -5.0 米 。 二、 施工准备 1、 材料准备 1.1、 土料 ： 采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内 。 1.2、 石灰 ：采用 同产地、同品种、同规格
2、的 熟石灰， 并过筛，其颗粒不得大于 5mm。石灰陈伏期不小于 7 天， 不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2、 主要机具设备 2.1、 机械设备 ：旋耕机 1 台 、 装载机 1 台 、 蛙式打夯机 1 台 。运输设备有：翻斗汽车 3 辆 、 1.5t 机动翻斗车 1 辆 。 2.2、 主要工具 ： 铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为 5mm、 15mm）以及手推胶轮车等。 3、 人员组织 3.1、现场管理人员：技术员 1 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人，安全员 1 人。 3.2、现场施工人员：队 长 1 人， 旋耕机司机 1 人
3、， 装载机 司机 1 人，汽车司机 1 人，翻斗车司机 1 人，普工 10 人。 4、 作业条件 4.1、 验槽后原土碾压 并 办完隐蔽检查手续。 4.2、 根据 本 工程 的 特点、填料种类、设计要求的压实系数 及 施工条件，确定填料含水量控制范围 在 1418%、 虚铺 厚度 30cm、碾压遍数 为 4遍 。 含水率控制 现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 4.3、 做好测量放线 等技术准备 工作，在基坑的边坡上 每隔 20 米 钉好水平木桩 ， 配合钢筋钢尺，层层拉线， 以便施工过程中控制 每层 标高 。 4.4、施工用水、用电引至施工现场 ，具备施工条件 。 三、 操 作工艺 1、 工
4、艺流程 基底清理 灰土拌和 分层摊铺 分层夯（压） 分层检测 修整找平 2、 基底清理 对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3、 灰土拌和 ：采用 铲车拌 合。 在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。 3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。 3.2、 土料摊铺 ： 在摊铺石灰前一天 ， 将土均匀地摊铺在 场地 预定的宽度上，表面力 求平整； 摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 3.3、 洒水闷料 摊铺完成后，
5、检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水 要 均匀，防止出现局部水分过多现象； 3.4、 配料拌和 3.4.1、按设计规定的灰土配合比 3:7（石灰 :土，体积比）， 计算 摊铺土方 所 需 的石灰 数量 ， 将 石灰 铺 在土层上； 3.4.2、 用 装载机 将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置 ，并 校核石灰用量 ； 3.4.3、 拌和： 装载 机翻拌 三 遍 旋耕机拌 和两遍 装载 机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量 ， 如含水分 过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌
6、随用。 4、 分层摊铺 4.1、 灰土摊铺，每层的铺土厚度 250300mm。 4.2、 各层摊铺后应用木耙子 挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。 5、 分层夯（压） 5.1、 灰土摊铺好后，即进行夯实 和 碾压。 本工程采用蛙式打夯机进行夯压。 夯实或碾压遍数， 不少于 4 遍，蛙式打夯机 夯 压 应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横 交叉。 5.2、 灰土 采用整体分层，不进行分段施工。 5.3、 灰土应当日铺填夯实，入 坑 灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d 内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。 6、 分层检测 每层夯（压）后应
7、按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。 7、 修整找平 灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处 不允许私自 补填 ，待基础垫层施工时用混凝土进行填补 。 8、 采取适 当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖， 以保证灰土基 坑 在无积水的状态下进行 ，成品不被雨水浸泡 。 刚打完的灰土 ， 如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 四、施工进
8、度计划 基础验槽后尽快组织施工， 2.0 米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大于 300mm,计划分 10 层施工，每层在 一 天内完成换填及检测验收，10 天内完成 本单位工程的 三七灰土地基换填施工。 五 、 质量检验标准 1、 一 般规定 1.1、 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1）岩土工程勘察资料 。 2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。 1.2、 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。 1.3、 对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。检验数量，每一独立基础下应有 1 点 ，该工程共有 6 个独立基础，共检测6 点 。 1
9、.4、 灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 1.5、 施工过程中应检查分层铺设的厚度 、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。 2、 主控及一般项目 灰土地基 的质量验收标准应符合 下 表的规定。 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 检 查 数 量 单位 数值 主控 项目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 见 1.3 条 2 配合比 设计要求 按拌和时的体积比 每工作班至少检查两次 3 压实系数 设计要求 现场实测 每个独立柱基不少于 1 点 一般 项1 石灰颗径 mm 5 筛分法 每个独立柱基不少于 1 点 2 土料有机质含量 % 5 试验室焙
10、烧法 目 3 土颗粒粒径 mm 15 筛分法 4 含水量（ 与要求的最优含水量比较） % 2 烘干法 5 分层厚度偏差（与设计要求比较） mm 50 水准仪 六 、施工注意事项 1、 灰土施工使用块灰，必须充分熟化， 陈伏 时间不少于 7 天 ，并 按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。 2、 灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。 七 、 安全措施 1、 灰土施工，石灰过筛，必须戴口 罩、风镜、手套、
11、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。 2、 向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。 3、 蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于 5m。 4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。 八 、 环境要求 1、 土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地 点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。 2、 灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放
12、标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。 3、 灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。 4、 作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时 应进行覆盖； 石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。 九 、 成品保护 1、 施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。 2、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比不准确。 十 、 质量记录 1、 岩土工程地质勘察资料。 2、 设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。 3、 地基钎探记录。 4、 地基隐蔽验收记录。 5、 灰土密实度试验报告。 6、 设计变量洽商记录。 7、 预检记录。 8、 灰土地基工程检验批质量验收记录表 010301。 9、 分部（子分部）、分项工程质量验收记录。
