1、 XXXXXXXXXX 工程 BWPC 模板专项设计方案 一、 概况 随着道路交通建设事业的发展，构筑物外观多样化、艺术化的格局改变了构筑物外观几何尺寸单一的传统模式，逐渐增多的城市立交桥、高速铁路大多采用鱼腹式或多曲面外形，这些形状各异的外表，给城市增添了一道道靓丽的风景线。 桥梁结构与外形要求的变化，对施工企业提出了更高的要求，施工难度大幅增加，异型钢模板与竹木模板散拼散装的施工方式无法完全达到设计要求。 在总结现有模板系统优缺点的基础上，在北京建筑工程研究院模板与脚手架研究所的大力支持及我公司的长期努力下，结合 现行模架系统的优缺点，我公司推出活套式钢模板系统。该系统具备了以下几个重要特
2、点： 1. 符合现行工人操作习惯，便于施工；可同时大面积开展作业，施工速度比其它体系快一倍以上； 2. 安装精度高，安全可靠；模板系统整体误差不超过 3 毫米； 3. 安装快捷，拆模方便，可有效的保证工期的顺利推进； 4. 适应各种曲线混凝土构造物，使设计思想充分表达； 5. 造型稳定轻易，光洁度高，绝对优于竹木和钢模的施工效果；将混凝土外观美与内在质地、质量完美结合； 6. 重复使用率高，成本比钢模板低百分之十五以上。 二、曲线箱梁模 架系统施工现状分析 1以竹木胶合板为面板的散装散拼模架系统 俗称木模 多曲面桥梁外形施工面积较大，为清水混凝土面，面板型号多，几何尺寸复杂变化大，施工单位主选
3、清水混凝土面板有：竹胶板、木胶板。因竹胶板、木胶板为平直面定型板，加工成多曲面相当困难，只能采用折线法，上铺薄铁皮或 PVC薄板，成形后不稳定，如果长时期在潮湿环境状态下，模板膨胀系数大，吸水后的模板刚度、强度显著下降，容易落层、腐朽，增加了施工成本，构筑物表面光洁度也难以达到清水混凝土效果。另外，竹胶板、木胶板的重复周转使用率很低，因此施工单位很 少选用。 2以钢板为面板的单元结构钢模模架系统 俗称异型钢模 以钢板为面材用于清水混凝土施工，其刚度、强度完全能满足施工要求。多曲面加工成形工艺要求较高，需用大型标准成形设备，成形后的钢面板精密度、稳定性好，能达到标准，但钢模板自身重量较重，加上扣
4、件、连接件拼装较繁锁，反向操作不方便，因此，给施工进度造成一定的影响。为降低模板自重，将成形后的钢面板直接焊接在仿形钢支架上，减少了部分钢肋、钢楞及连接件，这种面板与支架连成一体模板，几何成状稳定，不易变形，后期效果也很好。但是，连接安装拆除需要较大型的吊装设 备，而且这种模板维修复原较难，构筑物的形状稍有变化就不能重复使用，灵活性不够，如果解体重新加工使用，利用率很低，施工成本较高。 3、以 BWPC复合板材为面板的散装散拼模架系统 活套式钢模板 活套式钢模板由面板、木枋及仿形支架三部分构成，面板为 2000 1000 10mm 的 BWPC 复合板材，木枋建议采用精选防腐木枋，仿形支架为钢
5、结构组焊件。 二、 活套式钢模板方案 根据 XXXXXXXXX 承建方 XXXXX 局项目经理部的意见，模板设计方案主要考虑斜腹板弧形部分采用我公司生产的活套式钢模板系统。本方案主要针对泉州站 前大桥的主线桥的混凝土箱梁模板。 方案设计使用的活套式钢模板系统所包含的防腐木方由施工方自备，木枋规格为 80 100mm，其中心间距约为 200mm。我公司提供配套的面板板材和仿形支架。施工方自备的防腐木方需满足以下要求：木方采用精选优质防腐木方，其平整度和直线度误差在 2mm 以内，无蛀虫、表面开裂等现象，木方需要进行精刨加工处理，以保证浇筑后的混凝土成型面具有良好的拼缝效果。 1、支撑方案 现浇箱
6、梁施工支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，其在横桥向频距底板部分按 90cm 步距，翼缘板部分按 90cm 步距，腹板部分脚手架 步距加密至60cm；顺桥向步距按照 90cm布置，对于墩身附近 5m 范围内加密至 60cm。 2、模板构造 活套式钢模板由面板、木枋及仿形支架三部分构成，面板为 2000 1000 10mm 的 BWPC 复合板材，木枋建议采用精选防腐木枋，仿形支架为钢结构组焊件。本项目模板体系见附图 I 所示： 3、面板 考虑到主线箱梁斜腹板长度达 24.65 米（含三个圆弧段和直线段） ， 结合我公司生产的 BWPC板材规格 1000 2000mm，为了降低施工成本，在弧长方向拟采
7、用 2000mm 的模板配置方式，同时为了保证曲线段 BWPC 板材与底板直 线部分的竹胶板模板的连接顺滑，在底部弧形端均设置了一定长度的直线段，以保证平滑的过渡。圆弧段采用 10 块弧形 BWPC 面板，板长为2000mm。 详见附图 II 所示。 箱梁底板也可采用木胶板 (规格为 1220mm 2440mm 或 915mm 1380mm)或竹胶板 (1220mm 2440mm)拼装，建议采用 BWPC板 (1000mm 2000mm)。若全部采用 BWPC板不仅能减小板与板之间的拼缝和错台，而且能很好地保证成型混凝土的外观质量，以使其色泽均匀和美观。当箱梁的底板宽度随桥向发生变化时，可通过
8、裁剪与腹板相接部位的 BWPC 板至所需尺寸来调节底模的宽度。 4、仿形支架 钢结构仿形支架是活套式模板系统的重要组成部分，不仅关系到混凝土的成型面尺寸及精度，也与工程的安全性及整个系 统的稳定性密切相关。钢结构仿形支架的上弦杆和下弦杆均采用 10#12#工字钢，腹杆均采用 48 3.5mm 钢管两种规格的材料，不仅可以保证仿形支架的整体刚度，而且方便与脚手架钢管对支架进行整体加固，在满足施工要求的前提下，为系统的整体稳定性提供可靠的支撑，尽量降低仿形支架的重量，以降低施工成本的投入。仿形支架顺桥向布置间距与脚手架步距相同。本方案设计仿形支架重量（半幅）约为： 302kg 附图 III 3、特
9、殊部位说明 3.1、 BWPC 面板的拼缝 本工程现浇箱梁模板的 BWPC 面板按顺桥向 2000mm、横桥向 1000mm 布置。箱梁直线段，面板与面板之间的拼缝非常小，基本贴合；为了保证砼施工的外观质量，减少漏浆，模板拼缝拟采用原子灰、腻子灰填缝或双面胶填料，不宜采用贴封箱带的方式堵缝。两块 BWPC 面板模板接缝时下部应增加支撑木方，以保证可靠固定，防止浇筑中不产生变形。 3.2、钢结构仿形支架的制作 钢结构仿形支架的造型直接影响混凝土的成型外观和尺寸，仿形支架的曲线部分采用型钢冷拉成型后，在因定胎架上进行焊接，以保证成型后的钢结构仿形支架的误差按制在 2mm 以内。每片仿形支架必须经过
10、严格的检验，合格后方可进行拼装。 3.3、钢结构仿形支架的摆放与加固 仿形支架在顺桥向的间距与脚手架的步距一致，即每排脚手架上均设顶托，顶托上放置仿形支架。横桥向，仿形支架的节点必须落在脚手架的支撑点上，或者是尽可能地靠近支撑点，尤其是在圆曲线或缓和曲线段。 钢结构仿形支架逐片安装的过程中，要注意对仿形支架进行整体加固。顺桥向用脚手架钢管连接上、下各一道，并设置剪刀撑；横桥向，亦采用脚手架管将连接为一体的单片仿形支架与外侧脚手架支撑系统连接起来，根据需要还应搭设剪刀撑，防止仿形支 架整体滑移，保持整个系统的稳定性，尤其是要注意箱梁腹板部位的斜向脚手架支撑的搭设。 3.4、脚手架的搭设 脚手架的
11、搭设间距必须按照当地的地基状况、施工载荷等因素，进行严格的分析计算， 脚手架搭设完成后，需经过相关技术人员现场检验直至满足设计和施工要求后，方可进行下一步操作。脚手架的支撑间距满足施工要求的前提下，使钢结构仿形支架的节点落在脚手架的顶托支撑点上。 4、附加说明 本方案为初步设计方案，详细的模板设计方案待双方商务洽谈完成后提交。 四、服务承诺 1、售前服务 1.1、售前按照甲方的要求进行方案设计， 并极积与用户沟通，了解用户的需求，及时对设计方案进行改进。 1.2、按照甲方招标文件要求编写投标文件并参加开标会，有疑问的地方及时与甲方沟通。 2、技术培训计划 2.1、在产品出厂后为用户免费进行技术
12、培训和指导。培训由公司富有经验的设计师、工艺师负责讲解产品各系统的主要原理、结构和性能。 2.2、设备在安装调试过程中，我司工程师和现场技工边安装边指导施工方操作人员，讲解设备关健项点，相互学习相互配合，并培训设备使用，维护，安全管理等有关理论知识。 2.3、设备使用时，指导操作人员进行操作及维修保养，直到操作 人员能熟练掌握。 2.4、以上培训阶段结束后，在设备使用及维修保养过程中，操作人员如仍有疑问，我们都将随时解答，必要时，工程师及时抵达现场进行解答。 3、现场服务 3.1、设备发运前，我 公 司将派有关人员到工地商议办理设备安装前的准备工作，并与施工单位就安装事宜进行沟通和协商卸货工作
13、。 3.2、在现场指导安装调试过程中选派有丰富经验的工程师、技术工人进行调试。严格遵守现场管理，一切服从和服务于现场。 3.3、建立完善的售后服务网络，配备充足的零部件供应仓库 ,现场设立售后服务站及易损件库，保证设备所需的设备零部 件供应。 3.4、设备质保期内，凡属产品质量原因造成设备故障或部件损坏，公司进行免费保修及更换。 3.5、对售出产品进行质量跟踪，定期对用户进行回访。质量保证期内，公司将严格遵守对用户质量保证的承诺。 3.6、公司提供的设备和服务将遵守投标书和合同要求，本公司提供的设备如发生质量问题，在接到甲方电话 2 小时内迅速反应，并保证在 24小时内派技术服务人员赶到现场。 附图 I 桥梁模板系统图（半幅） 附图 II 桥梁模 板系统图（半幅）
