1、漾濞路 SMW 工法桩施工方案 1 大理市中心城区综合管廊 PPP 项目 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二一七年二月五日 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 2 目录 第一章 编制说明及依据 . 1 一、 编制说明 . 1 二、 编制依据 . 1 第二章 工程概况 . 2 一、 总体情况 . 2 二、 地质情况 . 2 三、 水文地质条件 . 4 四、 SMW 工法桩施工范围 . 4 第三章 施工部署 . 5 一、 工期目标 . 5 二、 安全生产目标 . 5 三、 质量控制目标 . 5 四、 使用的主要机具设备 . 5 五、 劳动力组织 . 5 第四章 施工方法 .
2、 7 一、 施工原理 . 7 二、 工艺流程 . 7 三、 施工技术参数 . 7 四、 施工步骤及施工方法 . 8 五、 施工影响区域内管线、建筑物保护措施 . 14 (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 . 14 (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 . 15 第五章 质量保证措施 . 16 一 、深层搅拌桩施工质量措施 . 16 二 、施工冷缝处理 . 17 三 、插入 H 型钢质量保证措施 . 17 四 、质量检验方法 . 17 第六章 安全保证措施 . 18 一、 安全管理目标 . 18 二、 安全管理方针 . 18 三、 安全保证体系 . 18 四、 安全管理制度 . 19 五、
3、安全保证措施 . 19 第七章 环境保证措施 . 22 一、 施工废水 . 22 二、 施工粉尘 . 22 三、 施工噪声 . 23 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 1 第一章 编制说明及依据 一、 编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。
4、施工过 程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司标准化管理手册的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、 编制依据 1、 漾濞路综合管廊围护结构 工艺 图； 2、型钢水泥土搅拌墙技术规范（ DGJ08 116-2005）； 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 2 第二章 工程概况 一、 总体情况 工程场地地形平缓，主要为市政道路。地貌上属于大理盆地南部边缘地貌单元。 二、 地质情况 地层主要由表层填土层及第四系冲洪
5、积及湖相沉积层组成。其中大层为表层填土层，大层为冲洪积黏性土层，大层为湖相沉积黏性土层。大层为冲湖积黏性土层，现自上而下简述如下： 1 杂填土：颜色杂，稍湿，地表为混凝土地坪，其下为道路建设过程中回填的碎石块 、砂土及少量黏性土等，土体结构松散，整个场地均有分布，层厚约 0.5 2.0 米，局部位置厚约 5.0 米。 2 素填土：黄夹红，稍湿，硬塑状态，局部可塑，以粉质黏土夹有约 5% 10%的全强风化泥岩、砂岩为主。高压缩性，岩芯切面较粗糙，干强度及韧性中等，无摇 振反应。标贯实测锤击数为 8 18击，平均为 13.0击。标贯实测锤击数为 5 12击，平均锤击数为 8.3击。层顶埋深为 0.
6、5 2.6米，层底埋深为 1.3 5.0 米，层厚约 0.64.5 米，场地均有分布。 黏土：浅红、褐黄夹红、褐黄夹灰色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，中压缩性，干强度、韧性中等，局部为粉质黏土，偶夹腐物。标贯实测锤击数为 6 13 击，平均锤击数为 9.1 击。层顶埋深为 0.75.0m，层底埋深为 2.7 12.5 米，层厚约 0.5 10.5 米，场地均有分布，部分钻孔终孔未穿。 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 3 1 黏土：灰褐、褐灰、蓝灰色，稍湿，可塑状态，局部硬塑，中高压缩性，岩芯切面光滑，干强度、韧性中等，偶夹腐物，局部地段为粉质黏土。 标贯实测锤击数为 5 11击，平均锤击数为 7
7、.0 击。层顶埋深为 1.9 19.2m，层底埋深为 4.4 20.6米，层厚约 0.5 14.1米，部分钻孔终孔未穿，场地大部分有分布。 11粉砂：灰、褐灰、蓝灰色，湿，稍密状态，局部中密状态，中压缩性，摇震反应中等，偶夹腐物。标贯实测锤击数为 9 19 击，平均锤击数为 13.6 击。层顶埋深为 3.0 18.7m，层底埋深为 5.119.2米，层厚约 0.5 4.0米。为 1层中的透镜体，分布不均。 12泥炭质土：黑灰、深灰褐色，湿，可塑状态，质量轻，孔隙大，高压缩性，干强度、韧性低，夹腐物，层厚薄，不连续。标贯实测锤击数为 4 7 击，平均锤击数为 5.5 击。层顶埋深为 2.7 16
8、.4m，层底埋深为 4.6 17.0 米，层厚约 0.5 2.6米。为 1层中的透镜体。 2 粉质黏土：灰褐、褐灰等色，湿，软塑状态，局部为淤泥质土，高压缩性，岩芯切面稍光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。标贯实测锤击数为 2 4 击，平均锤击数为 3.0 击。层顶埋深为 2.210.3m，层 底埋深为 7.0 25.8米，层厚约 1.8 21.9米，厚度较大，部分终孔未穿。 粉质黏土：紫红、褐红色，稍湿，硬塑状态，局部可塑。中压缩性，干强度、韧性中等，无摇振反应，局部为黏土。标贯实测锤击数为 6 13 击，平均锤击数为 9.7 击。层顶埋深为 4.5 22.3m，层底埋深为 10.0 25.
9、2 米，层厚约 1.4 12.2 米。厚度较大，终孔未漾濞路 SMW 工法桩施工方案 4 穿。场地分布不均。 三、 水文地质条件 本工程场地区域上属澜沧江水系洱海流域。区域内大气降水汇入洱海，经西洱河流入澜沧江。 本工程场地位于大理市天井片区洱海边缘。项目所经区 域，地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙型潜水，地下水与洱海地表水体存在相互补给关系。地下水较丰富，混合稳定水位一般埋深 约为 0.58.7m。 绝对标高约 1964.52 1993.93m。 四、 SMW 工法桩施工范围 漾濞路综合管廊长度 1230m， SMW工法桩位于综合管廊两侧，桩径850mm，间距 600mm，总计约 139
10、0幅。 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 5 第三章 施工部署 一、 工期目标 拟定于 2017 年 3 月 10日开工， 2017 年 6 月 10日完工。 二、 安全生产目标 严格按照 GBT28001-2001标准实现安全文明生产目标： 实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。” 五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。 二控制：年重伤率控制在 0.5以下，年负伤率控制在 10以下。 三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 一创建：创建 云南省建筑施工安全生产标准化工地 。 三、 质量控制目标 总体质量等级达到合格等级，杜
11、绝质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。 四、 使用的 主要机具设备 图表 1 主要机具设备表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 DH608 台 6 3 履带吊 35T 台 6 4 汽车吊 25T 台 4 5 挖掘机 PC200 台 4 6 泥浆泵 3PN 台 6 7 拌浆机 SM-200-2 台 6 8 拌浆桶 SS-400-1 个 6 五、 劳动力组织 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 6 图表 2 项目部管理人员 图表 3 主要劳动力安排表 序号 职责 数量 备注 1 总负责 1 对作业全过程的组织、协调。 2
12、 技术负责人 1 制定技术方案并指导具体实施。 3 质量工程师 1 负责现场质量管理总体工作 4 安全工程师 1 检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 5 施工员 2 负责作业全过程的指挥、协调。 序号 项 目 人 数 备 注 1 管服人员 18 2 搅拌桩司机 12 3 拌浆工 24 4 机械工 24 5 电工 6 6 起重工 24 7 司机 5 8 普工 30 9 合计 143 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 7 第四章 施工方法 一、 施工原理 SMW 工法 桩 是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭
13、接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体 。 二、 工艺流程 施工工艺见施工工艺流程图。 图表 4 SMW 工法桩施工工艺流程图 三、 施工技术参数 SMW 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用850600 水泥土搅拌桩。 开挖导沟 设置定位型钢 水泥浆液拌制 搅拌成桩 注入水泥浆液 型钢涂减摩剂 插入型钢 施工完毕 型钢回收 残土处理 SMW 桩机就位 漾濞路 SMW 工法桩施工方案 8 水泥土搅拌桩采用 P32.5 普通硅酸盐水泥 , 水灰比 1.5,水泥掺入比 20%，外加剂
14、木质素用量为水泥用量的 0.2%。 为保证水泥土搅拌均匀 ,必须控制好钻具下沉及提升速度 ,钻机钻进搅拌速度一般在 1m/min，提升搅拌速度一般在 1.0 1.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过 12个小时。 H 型钢必须在搅拌桩施工完毕后 3 小时内插入，要求桩位偏差不大于 20mm，标高误差不大于 100mm，垂直度偏差不大于 0.5%。 H 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 H 型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围 檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。 四、 施工步骤及施工方法 施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，并用素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 35T大吊车及 DH608 桩架 130吨为准。 .测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放10cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
