1、涂膜防水工程本模块适用于主体工程中的外墙防水工程，使用涂膜防水的施工工艺。1 材料要求1.1 涂膜防水材料必须有出厂合格证明，产品说明书，检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。并需经见证取样送检合格。1.2 涂膜防水材料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失败。1.3 涂料防水层按设计要求可采用反应型、水乳型、聚合物水泥基防水涂料，或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。其厚度应符合设计和规范要求。2 主要机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经
2、济要求。常用机具设备有： 棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺等。3 作业条件3.1 穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。3.2 防水基层已经完工并通过验收，质量符合设计和规范规定。3.3 地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。 3.4 基层表面应洁净干燥，含水率不应大于 9。3.5 防水涂料严禁在雨天、雪天、雾天施工；五级风及其以上时不得施工。3.6 预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施.。3.7 严冬季节施工环境温度不得低于 5。3.8 溶剂型高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工环境温度
3、宜为535；水乳型防水涂料的施工温度必须符合规范规定要求，施工环境温度宜为 535。 4 主要的施工方法、技术要点4.1 主要的施工方、技术要点（1）涂膜防水层施工方法1） 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。2）涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 3） 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。4）机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料
4、均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。（2）技术要点基层要求：1）平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用 2m 长直尺检查，缝隙不应超过 5mm。2）表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。3）含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂
5、型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。涂刷基层处理剂：涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：1）堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；2）增加基层与防水层的粘结力；3）将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。细部构造要求： 1）外墙基层转角处及地下室飘出的底板处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50，以保证涂膜层厚薄均匀，且防水涂料做到飘出底板上。涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料：1）准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料
6、，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。2）薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。每遍涂膜厚度以 0.4-0.5mm 为宜，涂料用量约 11.2/ ，不宜一遍过厚。施工中严格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚
7、度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于 15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于 15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于 70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于
8、幅宽的 1/3。4）涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬 50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。当结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则 涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，再涂大面。 5）收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。
9、收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。4.2 工艺流程准备工作 基层清理 涂刷第一遍 附加增强层处理 涂刷第二遍 涂刷第三遍 检查修整、验收 保护层施工4.3 准备工作（1）技术准备：1）：图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料。2）：编制屋面防水工程施工方案。3）：向操作人员进行技术交底或培训。4）：确定质量目标和检验要求。5）：提出施工记录的内容要求。（2）现场条件准备：找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求。4.4 基层清理（1）基层清理：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对
10、于凹凸不平或有裂纹的基面用 107 胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。（2）配料：配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至少5分钟，是搅拌均匀，呈浆状无团块即可。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。4.5 三涂防水层施工（1）第一道基层处理刷第一道 JS 防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（1：1.6：0.5） ，对基层进行处理。（2）局部加强层对于混凝土质量缺陷修补处、墙毛细裂缝
11、处、施工缝、出墙面管口等部位进行加强，可加贴一道纤维布，以增强防水能力。涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=1：1.6： 0.5。（3）第二道第二道涂料施工各为整体单独一道 JS 防水涂料，配比为液料：粉料：水=1： 1.6：0.2 。（4）第三道对整个外墙进行涂刷 JS 防水涂料，涂料的重量配比为液料：粉料：水=1：1.6 ：0.2 。4.6 检查修整、验收整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4.7 保护层
12、在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏。5 质量检查与验收5.1 主控项目5.1.1 涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 5.1.2 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的 90%。检验
13、方法：用针测法检查。5.1.3 涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2 一般项目5.2.1 涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。 检验方法：观察检查。5.2.2 涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验方法：观察检查。5.2.3 侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求检验方法：观察检查。6 成品保护措施6.1 防水施工完成后，严禁凿孔打洞或重物冲击。6.2 防水施工完成后应尽快进行保护层施工，保护层做法应符合设计要求。6.3 侧墙涂料防水层的保护层可采用水泥砂浆、聚苯板、砌砖做法，应与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，对于种植屋面防水层采用防根刺的卷材保护层，铺贴应平整，搭接宽度应符合要求。7 容易出现的质量问题7.1 涂膜防水层的基层裂缝、下沉、不平整。7.2 细石混凝土保护层与防水层之间未设隔离层或保护层厚度不足。7.3 胎体外露、涂料未浸透胎体，覆盖不完全。7.4 涂膜防水层厚度不足、涂刷不均匀、表面有气泡现象。
