1、表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 钢筋网施工技术交底 1 工艺流程及技术要求 1.1 钢筋网设计 隧道初期支护钢筋网采用 6.5、 8 钢筋，网格尺寸为 20cm 20cm、 25cm 25cm两种。 1.2 钢筋网施工 钢筋网片加工 钢筋网片采用级 6.5、 8 钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片 应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 成品的存放 制作成型的钢
2、筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。 钢筋 网片 成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。 存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为 1 2 个网格。 1.3 施工控制要点 钢筋网格尺寸应符合设计要求。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 铺设钢筋网按照以下要求执行： 钢筋网在初喷混凝土 4cm 以后铺挂，且保护层厚度不得小于 2cm。 砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压
3、紧后再喷射混凝土。 钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm，与锚杆 （锚杆安装 3d 后） 或其它固定装置连接牢固。 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于 4cm。 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除 再喷射混凝土。 2 质量要求 2.1 主控项目 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（ GB/T701）等的规定和设计要求。
4、检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件 ,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法、观察、尺量。 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm。 检验数量：每循
5、环检查 5 处。 检验方法：观察，凿 孔检查或仪器探测。 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 检验数量：每循环检验一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 2.2 一般项目 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为 10mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5 片。 检验方法：尺量。 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为 50mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5 片。 检验方法：尺量。 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检验。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 检验方法：观察。 3 安全规程 施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。 焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘 接地。 技术负责人： 交底人： 接交人：
