1、键入文字 盾安节能原平南城热源站二期建设工程 QXF70-1.6/130/70-A 循环硫化床锅炉 顶板 安装作业指导书 审批： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 原平南城热源站二期工程项目部 二零一四年七月二十七日 - 1 - 一、 联动试车目的： 1、对前期单体式车及分系统试车进行 全面 检验。 2、 全面 检验装置 的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。 3、全面考核各转动设备及装置的运行 状况、掌握装置及设备的运行特性。 4、 检查界区 进出管线介质的供应情况。 5、考核 DCS 控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。 6
2、、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。 7、 全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。 二、 试车的组织指挥 水汽车间联动试车领导小组 组 长：李延宏 副组长：薛宏伟 成 员： 郭锐 丁涛 王晓东 白正 石永 三、 试车 应 具备的条件 及程序 （一）、锅炉系统 1 锅炉 应具备的条件 1.1 炉本体： 安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。 1.2 烟风系统： 安装、保温工作结束。引、送、一次风机 8
3、 小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。 1.3 汽水系统： - 2 - 安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验 收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉酸洗结束并合格。 1.4 燃气系统： 安装、保温工作结束。天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。吹扫蒸汽系统经吹扫合格。 1.5 输煤系统： 安装工作结束，各附属设施经 8 小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。 1.6 布袋除尘器系统： 安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。 1.7 除灰、渣系统： 安装、保温工作结束。各附属设施经 8 小
4、时分部试运结束，经检查 验收合格。 1.8 炉吹灰系统： 安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。 1.9 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。 1.10 锅炉膨胀系统： 各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“ 0” 位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。 1.11 锅炉冷态通风试验合格。 1.12 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。 2 电气、热控应具备的条件 2.1 各电动阀门、气动阀 门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。 2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。 2.3 各转动机械事故按钮
5、完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。 2.4 各辅机程控系统（ SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 - 3 - 1) 引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。 2) 各风门、挡板的联动关系。 3) 各风机的程启、程停试验。 2.5 炉安全监控系统 FSSS 静态 调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。 1) 炉膛吹扫允许条件； 2) 炉 MFT 条件、 MFT 后的联动关系。 3) 炉燃 油 条件、燃 油 条件后 的联动关系。 4) 油枪 点火允许条件。 5) 油 枪的程启、程停。 6) 油 枪的关闭条件。 7) 煤点火允许条件。 8) 给煤机的启动允许、跳闸条件。
6、9) 给 煤机启动、停止程序。 2.6 数据采集系统（ DAS）静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。 2.7 各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。 2.8 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确，动作可靠。 3 土建应具备的条件 3.1 试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。 3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。 4 应完成的调试项目 4.1 炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。 4.2 炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。详见锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表
7、。 4.3 炉冷态通风试验结束。各一次风粉管分配平衡性检查，磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。 4.4 锅炉吹管工作结束，临时系统已全部拆除并恢复正式。 4.5 锅炉辅机顺控（ SCS）的检查试验结束。 4.6 炉膛安全监控系统 FSSS 的检查试验结束。 4.7 各转动机械事故按钮的检查操作 试验结束。 - 4 - 4.8 各声光报警信号的检查试验结束。 5 其它应具备的条件 5.1 化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。 5.2 用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。 5.3 全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。 业主应提供保障机组 72+24 小时试运行所需要的燃 油
8、、燃煤。 6 试车程序 锅炉整套启动调试流程图进行： 6.1 调试步骤 1 锅炉启动前的准备及点火冲管阶段 1.1 烟风挡板、汽水阀门的检查确认 。 检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。 1.2 锅炉冷态通风试验：一、二次风风量标定。 1.3 联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验 1.4 各转动机械事故按钮的检查操作试验。 调试技术方案交底 调试需满足的条件确认 联锁保护及 报警试验 锅炉点火吹管 空负荷阶段 带负荷阶段 72+24 小时稳定试运阶段 文件整理签署及归类 引、送、一次风机试运 水压、风压试验合格 输煤 系统静态调试工作结束，具
9、备投运条件 烟 风系统 所有试验结束 各辅机的程启、程停试验结束 各辅机的联锁保护试验结束 DAS 系统的风压、风量、风温等表计静态检查合格 - 5 - 1.5 各声光报警信号的检查试验结束。 1.6 除灰、渣系统的检查试验。 1.7 炉吹灰系统的静态检查调试。 1.7.1 吹灰系统管路的检查，膨胀、支吊架等。 1.7.2 吹灰系统阀门的检查确认。 1.7.3 各吹灰器的操作试验。 1.7.4 吹灰程控的模拟试验。 6.2 空负荷阶段 1 锅炉上水 1) 上水方式 : 除氧器 -锅炉 补 水泵 -给水管道 -开启省煤器入口门 -省煤器 -汽包 -下降管 -水冷壁 2) 上水时间控制：一般控制在
10、 2 4 小时，当进水温度与汽包壁温差大于 50时，应适当延长进水时间。 3) 上水水温应与汽包壁温差 90，汽包上下壁温差 40。 4) 水位上至 -50mm 停止上水。 2 锅炉点火前的工作 1) 联系投入布袋除尘器倒旁路运行。 2) 联系各辅机送电。 3 锅炉点火 1) 建立通风道。 2) 启动通风组。 3) 调整炉膛压力在 -50Pa 左右。 4) 调整炉通风量在 30%以上。 5) 进行炉膛吹扫。 6) 吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后， MFT 自动复位，开启炉前来气门，准备点火。 7) 点火命令下达后，锅炉点火。 (1) 投点火枪时，注意监视火焰电视，火焰清晰。 (2) 投燃 油
11、 枪时要按对角投入。 - 6 - (3) 燃 油 枪要定期切换。 (4) 投入燃 油 枪及切换燃 油 枪必须考虑其燃烧工况。 8) 开启过 联通 管路的疏水。 4 锅炉升压 1) 锅炉点火后， 按照炉水饱和温升率及升压率 逐步投入气枪，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。暖炉期间，省煤器再循环门应开启。锅炉建立连续给水流量之后，关闭省煤器再循环门。 主蒸汽压力： MPa； 0.5； 1.0； 1.6； 温 升 率： /h ； 28； 56； 30； 升 压 率： MPa/min； 0.03； 0.05； 2) 安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报
12、，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后，1.0MPa，汽包压力 1.6MPa 时。 3) 控制汽包上、下壁温差 42。 4) 控制炉膛出口烟温不超过 规定值 。 5) 汽包压力升至 0.4MPa 0.6MPa 时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。 6) 汽包压力升至 0.8 1.0MPa 时，投连排，此时连排应通定排扩容器。 7) 暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处 8) 锅炉压力温度符合规定后，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。 9) 根据外界负荷情况准备投入制粉系统。 10) 投粉前应开启减温水
13、手动门，减温水应处于备用状态。 11) 进行暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机（下排火嘴）。 12) 投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。 13) 联系投入锅炉除灰、除渣系统运 行。投入电除尘器。 14) 当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的 60-70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统。 15) 负荷 60-80%，配合热控专业试投自动。 16) 在机组负荷 70% 80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。 - 7 - 17) 锅炉带满负荷运行。 6.3 72+24 小时稳定试运行阶段 在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常
14、运行，断气、投高加、保护 100%投入、自动投入率在 90%以上、按验标要求的各项指标达到后即可进入 72+24 小时试运阶段。在机组 72+24 小时试运阶段主要以稳定运行 为主。 6.4 机组的热态启动 1 锅炉在带压下的启动即为热态启动。 2 锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。 3 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。 4 锅炉点火前各疏水门均应 关闭 。 5 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求： 1) 锅炉点火后全开过热器疏水门。 2) 联系开启主汽门前疏水进行暖管。 3) 并汽后关闭过热器疏水。 6 锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定
15、范围内。 7 根据锅炉负荷要求，适当投入一次风粉。 并根据升温速度投减温水防止超温。 6.5 锅炉 停炉 1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。 2 机组逐渐减负荷，降低燃烧率。允许随负荷减少降低压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。 3 根据锅炉燃烧工况，适量投入燃气枪助燃，调节风量，使燃烧稳定，逐渐少一次风粉，适当停止制粉系统运行。 4 制粉系统切除后，应关闭相应的风箱挡板，并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，应逐层切除，先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。 5 投入吹灰系统，对所有受热面进行吹灰一次。 6 随着燃料的减少，相
16、应减少风量 ，在燃烧全部停止和机组解列前，保持风量不能低于最大风量的 30%。 7 减负荷时，注意检查锅炉膨胀位移情况。 8 退出燃气枪，当锅炉解列时，停止所有燃料供给。 - 8 - 9 保持 30%MCR 通风量吹扫 5 分钟后，按程序停止一次风机、送风机、引风机运行。 10 锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器 再 循环。 11 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。 12 停炉后就地关闭各燃气枪进气手动门，炉前燃气系统用氮气置换。 6.6 填写试运记录。 （二）、 热 回收 系统 A、 给水泵及系统调试 1 概 述 陕西延长石油兴
17、化化工有限公司配备四台锅炉给水泵，系浙江嘉利特荏原泵业有限公司生产的 DFJG200-170 10 型多级高压离心锅炉给水泵。其主要技术数据如下： 流量： 215 m3/h 扬程： 1637 mH2o 转速： 2980 r/min 汽蚀余量： mH2o 轴功率 额定 /最大 1226/1385Kw 电机功率： 1400Kw 泵入口压力： 0.16 MPa 出口压力； 15.2 MPa 2 试运的目的 2.1 检查给水泵及其系统的运行情况，考验给水泵的性能，发现并消除可能 存在的缺陷。 2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 2.3 为锅炉管道的冲洗、锅炉点火提供必要条件。
18、3 试运前应具备的条件 3.1 给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。 3.2 相应的给水管道系统安装结束并试验合格，管道支吊架经过检查合格。 3.3 除氧器水箱内部已清理干净，除氧器至给水泵入口管道经过冲洗，滤网 - 9 - 经过清洗干净后装入。 3.4 工业水系统试运完毕，可供给给水泵、电机及冷油器冷却水及给水泵的 密封水。 3.5 主电机电气试验合格，并经过试运，情况良好，转向正确。 3.6 电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。 3.7 电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。 3.8 除氧器水位及报警回路可以投入。 3.9 做好与试运相关系统的隔离工作。 3.10 给水
19、泵用润滑油经 过滤合格，并且稀油站有足够的合格润滑油，稀油站 性能符合厂家要求。 3.11 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备 有足够的消防器材。 3.12 参加试运人员，组织严密，分工明确，责任到位，并经技术交底。 3.13 所投入系统经过检查，阀门挂牌确认，传动合格。 4 试运的准备工作 4.1 配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训合格的运行人 员。 4.2 准备必要的检修工具和材料。 4.3 准备 好运行用的工具和记录表格。 4.4 准备好有关测试仪表和工具，如振动表、转速表、听音棒等。 5 启动前的检查和准备工作 5.1 手盘给水泵转子灵活，电机与给水泵对轮连接紧固并加装防护罩。 5.2 投入给水泵冷却水系统，冷却水压力应在 0.03MPa 以上，水温不超过 33，进出水温差不超过 10 5.3 检查电机转向正确。对有关系统和设备进行全面检查，完成各项联锁保 护试验，检查各表计处于投入状态。 5.4 通知电气测量电机绕组绝缘。 5.5 打开给水泵入口门，向泵内注水放空气，各放气孔阀见水溢出后关闭。 打开给水泵再循环门和平衡水管门。
