1、- 1 - 长春 地 铁 1 号线 07 标 工程质量实施细则 （ 措施 ） 长春 地铁一期工程 人民广场站 -解放大路车站（含解放大路站）区间工程 包含： 解放大路站、人民广场站解放大路站区间。 结合本工程的实际，为确保合同兑现率达到 100%，确保本合同范围内的工程全部达到设计的要求，分部工程均达到优良等级，特制定以下工程质量保证 措施： 一、质量保证控制措施 （ 一 ）、 工程工艺控制 1、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 2、在施工过程中，经常检查施工组 织设计及施工方案落实情况，确保施工生产正常进行。 （ 二 ） 、 工程材料控制 对采购的 原材料、构（配）件、半成品
2、等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。 3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 （ 三 ） 、 施工操作控制 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 1、施工操作者必须具有相应的操作 技能，特别是重点部位工程以- 2 - 及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须
3、做到考核合格持证上岗。 2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 （ 四 ） 、 进度和质量关系的控制 实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务） 完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。 （五）、工程款支付控制 为保证工程质量，避免或
4、减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制 。 二、 保证质量的技术措施 （ 一 ） 、 混凝土质量的保证措施 本工程砼质量具有高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能 等要求 ， 砼施工 为 满足以上要求 ，充分结合已有地铁施工经验，项目部将在砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注、技术措施等各个环节实施全方位控制。 1、 混凝土原材料保证措施 由于本工 程是由商砼站提供砼， 因此料源上应该不存在问题，但实验室要不定期进行抽样检测。 2、 混凝土施工工艺保证措施 （ 1） 、配比设计 为保证砼配比质量，项目部将与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试
5、验最终确定，严格控- 3 - 制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。 （ 2） 、砼拌合 由于本工程是由商砼站提供砼，其拌合过程不应存在问题，但每批砼进场使用前均应按要求做 坍落度 等实验，不合格的砼必须立即退回商砼站。 向商品砼站派驻内部监理员，其主要职责：监 督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；砼搅拌时间，协助试验人员抽样和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。 （ 3） 、砼供应及运输 本工程砼采用商品砼，搅拌车运输。 施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协
6、商确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于要求时间。 每月 25 日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰， 各种服务工作力求快速有序。 尽量不安排在交通高峰期灌注砼。 （ 4） 、砼灌注 成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。 砼班组建原则：选择有丰富砼施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼灌注实行质检工程师现场监督制。 合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小
7、处。 - 4 - 模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标 准的变形下沉等现象。 尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌注前向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于 25 度。 每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。 采用泵 车 现场输送过程中，受料斗保持足够砼。采取措施保证砼自由倾落高度 1.2m，防止砼产生离析。 砼采用振捣 棒 振捣，振捣时间不小于 30 秒并达到三个条件结束振捣
8、：砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。 砼灌注连续进行 ，间歇时间不超过规范规定。 （ 5） 、砼养生及保护 砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于 28 天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。 砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。 3、 保证混凝土抗滲技术措施 保证抗 渗砼各组成材料的质量，
9、使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。 - 5 - 4、 防止混凝土开裂技术措施 从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。 （ 1） 、砼配合比设计 在满足设计标号的前提下，即在平均强度、强度保证率和耐久性等方面满足设计要求时，把水泥用量降到最低程度。 在施工条件许可的范围内，尽可能降低用 水量。 采用不同粒径的砂石料进行掺配试验，经过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼空隙率降至最
10、低，密实度增加。 密切注意和易性对施工质量的影响，确保施工砼和易性良好。 掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化热。 使用外加剂时注意： 必须事先试配；外加剂掺量准确；搅拌均匀，掺外加剂时，搅拌时间适当延长 1min；注重掺加顺序，即将外加剂和水稀释后，与其它材料同时掺入，混合搅拌均匀。 （ 2） 、砼原材料 使用体积安定性好的水泥。 采用中砂。 选择结构密实，并有足够强度的优良骨料，并严格控制诸如云母、粘土 、碱性物质等有害物质的含量及针、片状骨料的含量。 严格控制砂石料的含泥量，减少由于过多含泥量而增加砼收缩。 采用饮用水拌制。 、砼供应 实行搅拌站、搅拌车及泵车供料方式，定点布料，提高工作效
11、率，提高施工时砼的匀质性和整体性。 加强指挥调度，施工现场与搅拌站之间设常驻代表，设置调度电话，建立调度会议，发现问题及时处理。 实施严格的平面管理，各种作业场地、机具材料按规定的区域和- 6 - 地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱。 搞好场地和便道硬化质量，搅拌车在场内运输正常。 在确保砼具有良好的和易 性和温度要求（拌合温度和浇筑温度）的情况下，在操作过程中突出一个“快”字，以满足结构整体连续浇筑的需要。 、砼施工 配专业熟练工人施工砼，提高施工质量。 合理确定结构施工分段，降低水化热。 采用分段分层浇筑的方法，每层砼厚度不超过振动棒长的 1.25倍；在振捣上一层时，插入下一
12、层砼内 5cm，且要在下层砼初凝之前进行。 温度控制是防止出现温度裂缝的核心，为此：不安排在高温天气浇筑，否则先采取洒水降温措施 ； 控制砼入模温度不能过高 ； 养护，防止发生早期干缩裂缝 ； 早拆模，拆模后加强养护至少 28 天以上 ； 砼表面温 度与周围温差小于 15，防止表面出现裂缝。 模板及支撑事先进行分析计算，确保强度、刚度及稳定性满足砼施工要求，防止产生过大变形。 防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此采取以下措施： 架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用。 振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。 结构
13、砼未达到设计强度前，严格控制外部荷载对砼产生影响：重型设备频繁从旁经过；结构表面堆重物；支架的拆除时间严格控制；过早拆除钢支撑。 5、 车站混凝土质量保证措施 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺- 7 - 寸、规格和位置，其偏差值应符合标准。还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 结构底板、墙、 柱、梁、 顶板钢筋混凝土施工，均以变形缝划分间隔施工，并一次灌注完毕；顶、底板以台阶分层进行灌注，墙 、 柱子 及梁 分层水平灌注，并保证上下层覆盖时间不超过 2h。 钢筋与模板之间用砂浆块垫紧，以保证钢筋保护层的厚度。 混凝土若产生离析现象，进行二次搅拌，均匀后再灌注。
14、混凝土入模高度超过 2m 时加串筒。 采用高频振捣器振捣，并在底、顶板混凝土初凝之前用平板振捣器再进 行一次振捣，以消除泌水，确保混凝土密实。 在预埋件多和钢筋密集处采用同标号细石混凝土灌注，保证不漏振。 变形缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土。边墙处止水带采用铁丝将其拉紧于边墙立筋上，防止混凝土灌注时将止水带压偏。 在灌注混凝土过程中，派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞处的情况，发现变形、位移等及时采取措施进行处理。 加强混凝土的养护，选用定期浇水或铺塑料薄膜或喷涂有机树脂养护剂等方法。 商品混凝土在使用前
15、，必须检验质量 是否符合设计要求，并按规定做试块 ,进行强度、抗酸、抗渗等试验。 （ 二 ） 、 防渗漏的保证措施 1、 防渗漏的原则和要求 根据招标文件，地下结构工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。 防水设计思路是采用结构自防水、柔性防水层防水等多道防线，同- 8 - 时辅以必要的排水设施，采用经过试验鉴定，实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。 2、 提高对防渗漏的认识 施工中必须把防渗漏自始至终作为一件大事来抓。防 渗漏涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的
16、全过程。除了严格按照招标文件技术条件和有关设计施工规范中的规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节采取有针对性的措施。 3、 防渗工程质量管理措施 （ 1） 、经理部成立以项目经理为首的防渗领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防渗质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年地下工程防水施工经验的技术工人组建专业防水班。 （ 2） 、防渗领导小组和防渗班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防渗施工人员进行防渗 技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。 （ 3） 、施工前，技术人员对防渗班就防渗材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的
17、交底，务必使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。 （ 4） 、施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。 （ 5） 、各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。 4、 防渗漏的主要技术措施 使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在- 9 - 砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果
18、良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。 各种钢筋、铁丝，不得接触模板和防水卷材， 埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。 防水工程施工过程中，要加强卷材接头的搭接质量，确保在施工过程中不损坏卷材。 在满足技术规范要求的前提下，精心安排，尽量少留施工缝。分层浇筑，分层振 捣，上下层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。施工缝面先凿毛、清理、冲洗，再抹水泥砂浆后安放止防水材料。 加强降排水工作，防止砼在达到设计强度前受水浸泡与侵蚀。 5、 防渗工程分项技术保证措施 围护结构防水、基坑开挖阶段防水、防水层施工以及变形缝、施工缝、穿墙孔、后补孔、结构接口、特
19、殊部位、管片防水处理的技术保证措施。 （ 1） 、基坑开挖期间，做好降水施工，对 地下连续墙 大面积堵漏采用抹面堵漏法，采用水泥、砂、水玻璃促凝剂和“堵漏灵”等材料，先堵漏，将大化小，将面漏变孔漏，将线漏变点漏，然后堵塞漏水点，最后抹面防渗。 局部渗漏采用水泥、水玻璃等浆液灌压堵漏。 （ 2） 、防水砂浆灰砂比为 1:2.5，水灰比控制在 0.65 左右，标准圆锥沉入度为 8cm。各层之间结合牢固，表面平整、密实，无空缝、空鼓，施工缝留槎位置正确，按层次顺序施工，层层搭接紧密，阴阳角处呈圆弧或钝角，尺寸符合要求。 （ 3） 、防水卷材施工要控制好关键工序的质量，如复杂部位的处理，卷材接头粘贴，
20、卷材末端收口处理等。基层要牢固，表面洁净、平整，与保护层粘结牢固、结合紧密。 （ 4） 、变形缝、施工缝防水 保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。 - 10 - 遇 水膨胀橡胶止水条要直接贴在施工缝界面上，并与砼紧密接触。 已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。 灌注砼前，将止水带表面进行认真清理，不允许粘有泥砂，对卷折部分扶正并固定。 各个管、洞口处及接地体安放止水环，采用微膨胀水泥，周围砼加强振捣使密实。 （ 5） 、管片接缝 在拼装管片时，应保证螺栓安装质量，在管片脱离盾尾后要对管片连接螺栓进行二次紧固。 拼装管片时应注意对管片止水条的保护。 （ 6） 、管片裂缝
21、 管片在 使用前应仔细检查 ，表面 有 气孔和龟缩裂缝 的管片禁止使用 。 盾构掘进过程中，严格控制千斤顶推力 和注 浆压力， 防止压力超过管片的抗压强度，使管片出现裂缝。 （ 三 ） 、 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 1、 建立隐蔽工程质量检查制度 保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。 、隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。 、各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。 、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，不合格者返工处理，合格者做好验收 记录、签证及资料整理工作。 、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求
