1、技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 古城南路 部位名称 道路工程 工序 名称 :雨、污水管道施工 交底内容 : 根据施工组织设计、施工图及变更图、 给水排水管道工程施工及验收规范（ GB 50268-2008） ，结合现场实际情况，为确保施工质量和安全，现对 古城南路 全线雨污水管道施工做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！ 交底对象：测量、质检、试验、现场技术； 现场施工负责人，领、带班员；班组带班员。 1.准备工作 1.1.现场核对及地下管网：按施工图及变更图实地放样出井、管线位置，核对周围建筑物、道路附属设施的相对关系，是否与管线施工相冲突； 古城南路接管
2、会会通知沿线管道、线路已迁建完毕、起点天然气管道开挖时通知管委会联系相关人员现场查看。 1.2.工程部按施工图和变更图，将沟槽垫层、管道及接口、检查井构造的所需材料书面提 交物资部， 物资 部按计划书组织材料，试验室对所有进场材料按要求进行取样、检测；本项目设计的主要材料为 D300mm高密度聚乙烯（ HDPE)双壁波纹管 、 D400mm高密度聚乙烯（ HDPE)双壁波纹管、垫层、 C40预制 钢砼 、爬梯、井圈井盖等； 1.3.主要施工机具：挖掘机、 8t 吊车、砂浆搅拌机等。 1.4.管材要求 本工程管径 d 600mm排水管采用 HDPE双壁波纹管。环刚度 不小于 8KN/ ； 内承压
3、不小于 0.2MPa；管径 600， D1000 时，采用钢带增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管，刚度不小于 8KN/； 内承压不小于 0.2MPa。 2.雨污水管道布置情况 2.1.雨水管道布置于人行道下，雨水管中心距路缘石 1.8m。具体布置如下： K0+ -054.5 K0+510.9 段雨水管道沿道路走向由 西 向 东 敷设， 雨水 排入 民主路 雨水管道； K0+510.9 K0+700 段雨水管道 走向由东向西 敷设， 雨水 排入 民主路 雨水管道； K0+756 K0+950 段雨水管道由西向东敷设， 雨水 排入 共和路 雨水管道； K1+011.8 K1+030 段雨水管道由 东
4、向 西 敷设， 雨水 排入 排洪沟 ； 2.2.污水管道布置于人行道下， 依据 2013 年 6 月下发修改图纸，污水管按修改图纸桩号施工，具体布置如下： K0+135 K0+645.4 段污水管道沿道路走向由 西 向 东 敷设，排入 民主路污水管道 ； K0+645.4 K0+684.5 段污水管道沿道路走向由 东 向 西 敷设，排入 民主路污水管道 ； 3.管道设计构造及施工工艺流程 3.1.施工工艺流程 施工工艺流 程如下： 施工准备施工放样沟槽开挖垫层施工管道吊装管道接口三角区、管腔、管顶回填检查井砌筑。 4.施工方法 4.1.测量放样 由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心
5、点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线。井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。 放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。 沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm 的铁钉标识，在桩上油漆画出管道流水面标高。两井之间牵线撒出管道中轴线。 检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。在砌筑至井顶面以下 30cm 左右时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高 度，
6、用于精确控制井口顶标高。 4.2.沟槽开挖 沟槽底宽：沟槽底宽 B=D+2E，其中 D为管道外径， E 为每侧工作宽度，本项统一取 0.5m。 沟槽坡率：本段沟槽开挖深度约为 2.7m 3.5m，沟槽开挖坡率 按 1:0.33 进行控制。 土方采用 机械开挖、 人工 辅助 开挖。 开挖 过程中，在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水，然后采用人工抽排至地面排水系统，集水坑随挖随设置。 开挖到位后由人工辅助清底修平。 4.3.垫层施工 管道开挖完成后，土垫层：管槽槽底夯实后，按照图纸要求铺设 30cm 厚土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实 。 3： 7 灰土垫层施工： 管沟基底施工处理
7、完成后及时报检，取得监理 单位的签认后，按设计要求做 3： 7 灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。 基础砂垫层：基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工，用人力斗车运至管槽坡顶，经过卸料槽送到施工点，人工整平、用平板振动器进行振实、夯平，夯后表面的平整度和高程符合规范的要求。 4.4.管道铺设及接口 本段管道管材为内径 D300mm高 密度聚乙烯（ HDPE)双壁波纹管、 D400mm 高密度聚乙烯（ HDPE)双壁波纹管。 现场安装采用 8t 吊车吊放，人工辅助对位，调整、固定。安装前，先须复核管道的长度和
8、组合长度，确保安装后管道长度与设计吻合。同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换。 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物 安装橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中（插口的第二个凹槽），不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用 V 型脂肪酸盐，不能用黄油或其它油类做润滑剂。 对口插入：（ HDPE）或（ PE）管放入沟槽时，将承口对着 水流方向；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端
9、的平直，用手拉葫芦或撬杆顶入法将管依次插入至标线。若插入阻力太大，不能强行插入，防止橡胶圈扭曲。 检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。复核测量高程，校正管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收。合格后即组织下一道施工工序。 4.5.检查井及其他构筑物的砌筑 本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本 技术交底 中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。 4.5.1.准备工作 清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到 80%后方可进行井身 施工 。 砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌
10、制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。 4.5.2.检查井 施工安装 现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。 预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺 100 厚 C10 混凝土垫层 ， 底板为 220 厚钢筋混凝土底板 。安装前应进行测量放线。 预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求： 吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。 安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。 橡胶条的安装必须平整 ,圆顺 ,严密。 构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定 ,当设计无规定，不应低于设计强度的 80%。 构件安装允许偏差应符合表 1的规定： 表 1 构件
11、安装允许偏差（注：表中 H 为井身高度， D为管径） 项目 允 许偏差（） 轴线位置 5 垂直度 H 5m 5 H 5m 8 井盖与路面高程差 非路面 20 路面 5 井底高程 D 1000 10 D 1000 15 预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触 处具体做法详见：管道与检查井的连接（一）：04S520-59。 填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计 要求。 预制装配 式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约 20 后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取
12、安全防护措施。 井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得 4.6.检查井及井室允许偏差 检查井及井室允许偏差见表 2。 表 2 项 目 允许偏差 (mm) 井身尺 寸 长、宽 20 直径 20 井盖与路面高程差 非路面 20 路面 5 井底高程 D 1000 10 D 1000 15 注：表中 D 为管内径 (mm) 4.7.雨水口砌筑 雨 水口采用 偏沟式单箅 雨水口，连接管管径为 d200mm 环刚度 SN8 的 HDPE 双壁波纹管， 依据设计图纸的尺寸及数量施工 。 4.8.检查井、井室及雨水口施工时的注意事项 雨天禁止进行检查井施工。砌
13、筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还 土前必须砌堵严实。 冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。 检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：井壁的 勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在 5mm 以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。 4.9.管道的闭水试验 根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验： 管道做闭水试验前 应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。 闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端
14、设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。 注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。 注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。 闭水试验时间为 12h， 12h 后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。 4.9.沟槽回填 三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于 20cm，密实度要达到 95%；管顶区（管道顶以上 50cm 或不小于 1/2 管外径高度）采用砂性土人工分层夯填，密 实度不得小于 90%。 槽底至管顶以上 50cm范围内，填料中不得含有大于 5
15、0mm的砖、石等硬块； 管道沟槽回填时，须注意： 沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净； 回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填； 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应 符合下列规定： 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时，应留台阶形接茬； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后应与井壁紧贴； 沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填； 回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定： 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽
16、两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。 回填超出管顶 50cm 范围时，可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实，其分层厚度不大于 20cm。 5.质量标准 5.1.沟槽开挖及基底处理 原状地基土不得扰动，受水浸泡； 基底垫层的厚度、压实度满足设计要求； 其他项目施工允许偏差应符合表 3 要求。 表 3 沟槽开挖施工允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底高程 土方 20 两井之间 3 水准仪 石方 +20， -200 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 卷尺 3 沟槽边坡 不 小 于规定 两井之间 6 坡度尺 5.2.沟槽回填 回
17、填材料符合设计要求； 沟槽不得带水回填，回填回填料密实； 回填后管道的变形率不得超过 3%，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形； 回填各区域压实度须满足图 2.1要求。 5.3.管道铺设 管道与井室之间无渗漏水； 管道内、外防腐层完整，无破损现象； 管道铺设的允许偏差见 4 要求。 表 4 管道铺设的允许偏差（ mm） 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 30 每节管道 1 全站仪 2 管底高程 15 水准仪 5.4.检查井 结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求； 砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应座 浆
18、饱满密实，无裂缝，井室无渗现象； 检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁； 井室内踏步位置正确、牢固； 井盖、井座规格符合设计要求； 井室的允许偏差应满足表 5要求。 表 5 检查井井室施工允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置 15 每座 2 卷尺、全站仪 2 结构断面尺寸 +10， 0 2 卷尺 3 井室尺寸（长宽） 20 2 卷尺 4 井口高程 与道路规定一致 1 水准仪 5 井底高程 10 2 水准仪 6 踏步安装（间距、外露长度） 10 1 卷尺 7 流槽宽度 10 2 卷尺 6.预制钢筋混凝土 检查井验收 6.1.预制钢筋混凝土井体构
19、件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验。 6.2.井身结构验收应符合下列规定： 预制钢筋混凝土井体结构抗压强度，抗渗压力应符合设计规定； 结构表面应无渗漏裂缝 ,无缺棱、掉角，构件接缝严密； 井身闭水试验必须满足给水排水满足工程施工及验收规范 GB50268 相关要求。 6.3.工程竣工验收提供下列资料： 原材料等成品、半成品质量合格证； 各种试验报告和质量评定记录； 隐蔽工程验收记录； 工程测量定点 ； 轴线高程、平面偏移值； 渗漏水量检测值； 图纸会审记录、变更设计成洽商记录； 沉降观测记录； 开竣工报告； 竣工验收。 7.安全注意事项 施工区域采用警戒线围栏封闭，严禁非作业人员进入； 已开挖地每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示； 沟槽开挖时按需设置人行上下梯道； 沟槽边缘 3.0m 内不得堆载； 管道吊装时吊臂下方严禁站人； 检查井砌块抬运中，应确保作业通道安全、畅通； 当天未 施工 完的井室，休息期间应采用围挡封闭。 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受 交底单位各存一份 。
