1、 1 预应力混凝土空心板梁预制施工方案 梁板预制工作是 整个标段桥梁施工的关键环节，梁板预制的进度决定了我标段的整体进度。 （ 1）、先张法预应力空心板施工 a、张拉台座 按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用 15 号，压杆砼采用 25号。 b、张拉架 张拉架用 320mm 钢板焊接而成， 将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按设计要求的预应力钢铰线位置，定好点位。支撑好台钻固定架，用电钻钻成直经 20mm孔。 c、夹具 制作 夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用 45号钢制作，退楔片用 20
2、铬钢制造，夹片用 20 铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。初次使用的或生过锈而又打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。 d、张拉机具 张拉采用 Yc150Q-250 型千斤顶，预施应力前对张拉设备进行检查和标定，千斤顶张拉使用 100 次检校一次， 三个月校验一次。油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千 斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初2 应力吨位，按此划好线，便于读数。 e、钢铰线加工 钢铰线下料长度按下列公式计算：
3、L=L1+L2+2L3+2L0 L1两横梁间外缘距离 (cm) L2千斤顶长度 (cm) L3夹片长度 (cm) L0预留长度，一般为 10cm 下料到所需长度，两侧各 5cm 处，用铁丝绑扎， 然后用无齿锯切断 ,每隔 2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。 f、底模：在浇注好的砼底座上 按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。 g、钢铰线安放及钢筋骨架绑扎 在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。在安放钢铰线过程中，严禁被底模脱模剂污染、沾污，影响钢铰线与混凝土
4、的结合。钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行。要注意主梁铰缝筋的绑扎，以防止预制完毕后该号箍筋抠不出来，影响主梁横向联结，另外注意预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。 h、 支立侧模及端模 侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用螺丝联结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预留钢3 铰线孔。 j、钢铰线的张拉 张拉从一端进行，单根张拉，设置 YC150Q-250 型千斤顶 2 台，千斤顶作用于 30型工字钢的三角形传力架上， 钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于Yc150Q-250 型千斤顶逐
5、根张拉至初应力，各钢铰线梳好夹好，以保证钢铰线位置准确。 初张拉后， 采用 Yc150Q-250 型千斤顶在两端同时进行张拉，张拉力为控制应力， 并持荷 2min，为防止千斤顶回缩， 在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。 先张法预应力钢筋张拉程序（张拉控制应力采用 1395Mpa）： 0初应力 con（持荷 2min）（锚固） 张拉后，测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于 5mm，每个断面严禁断丝、滑丝，如果出现断丝、滑丝，应更换钢铰线、锚具，重新张拉。 k、砼浇注
6、 浇注底板砼：由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢铰线，往复振捣，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛浆为止。 穿放胶囊及安装木芯模： 10m板采用定型胶囊，使用前应充分检查，认为无漏气现象方可使用。胶囊充气打压至 5kg/cm2，继续浇注侧板砼； 13m 及以上空心板采用木模成孔，木芯模（采用塑料膜包裹）安装完毕后，方可继续浇注侧板砼。 4 浇注侧、顶板砼：由一端向另一端对称平衡，分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时，要及时处理。在浇注 中抽取 3 组试块，
7、供放松钢铰线之用。浇注完成后，对砼顶面及时修理、抹平，等定浆后拉毛。 l、砼的养护 砼浇注结束，盖上蒸气罩进行蒸气养护，升温不宜过快，一般以8 12 摄氏度 /小时，最高不大于 60 摄氏度，恒温控制 5 摄氏度，降温速度一般在 10摄氏度 /小时，蒸养护时间一般为 72小时。 m 拆除内模 采用木制内模，木内模采用人工拆除，拆除后清理干净，涂抹干净机油，以利下次再用。 n、预应力钢铰线放松与切割 养生终止后，在试块达到设计强度 100以上，龄期 10天以上方可放松预应力钢铰线，放松按顺序分阶段、对称地放松， 防止放松不当使梁发生弯曲、裂纹和钢铰线断裂。 放松用无齿锯切割钢铰线，然后用防锈漆封
8、闭外露端头，同时在端部写明构件编号、张拉日期、砼浇注日期、及台座编号。 （ 2）钢筋混凝土空心板 模板：底模采用浇注的砼底座，表面铺装 4mm厚的钢板；侧模采用定型钢模板，空心板芯模采用充气胶囊。钢筋制作及绑扎钢筋：钢筋统一加工场，按设计图纸现场绑扎成型。经监理工程师对模板及绑扎钢筋检验合格后浇筑混凝土，混凝土的拌和、运输和先张法预应力空心板相同。混凝土的振捣使用插入式振捣器进行振捣，空心板的施5 工程序同上述先张法预应力空心板（不 含张拉过程）。蒸汽养护，并用塑料布或土工布进行覆盖。 （ 3）小型预制件的预制 小型预制件的预制在平整的场地上进行。首先在场地上施工完成平整、光滑、有一定强度和刚
9、度的水泥混凝土台面，进行预制时先在台面上涂抹脱模剂，绑扎已做好的钢筋骨架，支放模板，浇注混凝土，用塑料布覆盖养生，强度达到 100%后，归方堆放。 （ 4）安装 a、支座安装 支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。认真检查所有表面、底座及垫 石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为 5 20的气温允许范围内进行。 b、伸缩缝安装 浇筑桥面铺装时在伸缩缝位置设置留槽，安装伸缩缝时槽口应凿毛，并冲洗干净。安装完毕后槽口用 c50聚丙烯纤维混凝土
10、浇筑。聚丙烯纤维混凝土搅拌机选用强制式搅拌机，投料顺序先碎石后纤维再投砂子搅拌两分钟 ,最后投水泥和水搅拌。 c、主梁安装 本标段梁板安装采用吊车配合运输车进行安装方法。 其施工方法如下： 1） 吊梁板用吊钩钩住吊环通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不损伤砼。 2） 梁、板吊装 前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷及时6 修补，以免安装时发生困难。 3） 梁、板运输用平板车或大型拖车，运输时构件平衡放正，作特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。 4） 构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及梁板的具体位置。 5） 预制简支梁、板的安装直至形成结构整体各个段，保证支座不出现脱空现象，以保证支座平面受力均匀，梁体就位后用捶击逐个检查。
