1、传感器加工工艺以及流程1不锈钢直管段下料/开孔1）不锈钢直管段切割下料（直管段厚度保证 3mm 以上）2）切割断面与管壁角度 9033）端口毛刺飞边打磨4）管壁开孔用于电极安装2传感器外罩加工（1）1）环形钢板加工（厚度 4mm） ，数量 2 个（外径/ 内经尺寸按照不同管径的图纸要求）要求：1.圆孔处偏差径 0.5mm2.内圆边框打磨平滑，与侧壁呈 90垂直，以保证环形钢板在与直管段焊接时可以达到 903的技术要求2）将 2 片环形钢板套在不锈钢直管段上（不进行焊接，方便法兰与不锈钢直管段进行焊接，不影响焊接间距）3法兰选型和焊接1）选择碳钢法兰2）满足 1.0MPa 的压力要求3）采用标准
2、法兰（DN80 为例：法兰外径 200mm,螺栓孔距 160mm,螺栓直径 18mm,螺栓孔数量 8 个,法兰厚度 20mm） ，现有传感器法兰外径/厚度不符合要求，且尺中间开孔直径大于不锈钢直通管段外径 0.50.1mm内圆边框侧壁寸不一致4）法兰与不锈钢直管段焊接方式可以采用两种方式：1）直角焊接 2）双面坡口焊接备注：1.由于不锈钢直管段的厚度不足，所以建议采用以上焊接方式，此 2 种焊接方式焊接牢固性较强2.建议采用 CO2气体保护焊接（0.8-1.0 不锈钢焊丝）或氩弧焊，焊接后用角磨机打磨焊道直至平滑4传感器外罩加工（2）1）将环形钢板垂直焊接固定在不锈钢直管段上（外径/内径尺寸按
3、照不同管径的图纸要求）备注：只单面焊接，保证密封性能，无气孔2）必须采用氩弧焊或 CO2气体保护焊，必须采用不锈钢焊材，以保证焊接的牢固性3）2 个环形钢板在安装前必须上车床进行切削，保证外径弧度一致/直径一致4）焊接后测量两侧钢板与法兰之间的间距：偏差1mm5）单面焊接会产生收缩，导致环形钢板变形，要进行三角尺测量，钣金找正直角焊接 双面坡口焊接先在法兰上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，将焊材与木材进行连接内部单面环形焊接五线圈自行缠绕六传感器外罩加工/开孔/卷筒/焊接1）传感器外罩卷筒部分采用 2-3mm 厚度的钢板2）根据与传感器连接钢管的直径，在钢板上开孔3）外部满焊，必须采用氩弧焊（
4、焊接部分材质厚度不足，氩弧焊电流小且较为稳定，采用 0.8mmCO2气体保护焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建议采用）4）钢板卷筒连接处焊接后，必须进行打磨，保证无凸起（凸起部分高度小于0.2mm)5）焊接后测量整体偏差径（偏差径标准：1mm)，偏差径测量方法：不同 3 个点的直径对比偏差值7传感器与表头连接管段加工/焊接（1）连接管段下料（长度/直径依据图纸）（2）连接处弧度加工（3）焊接采用氩弧焊（避免飞溅导致内部线圈损坏）（4）焊接后打磨处理八衬胶整体覆盖，外部单面焊接环形焊接变形图示 内测矫正（采用乙炔加热，大力钳或台钳校正）1）衬胶厚度 30.2mm2）衬胶颜色采用黑色（白色或其
5、它浅颜色一但沾染污渍较为明显，而且无法擦拭去除,只能打磨，而打磨会减少衬胶厚度）九高压喷漆或粉末烤漆1）高压喷漆1.采用油漆喷枪（气动）喷涂2.选择与主机表表头一致的中蓝色（喷漆可进行颜色调和，能够保证传感器颜色与主机表颜色的一致性）3.喷漆后表面平滑，而且有光泽4.喷漆的附着性优于现有手喷漆5.喷涂前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物2）粉末烤漆1.传感器表面均匀喷涂固体漆粉末，加热使其溶化后覆盖表面2.粉末烤漆的颜色固定，无法调整（不同厂家的中蓝色有差距） ，如果要保持与表头的颜色一致，只能询问表头厂家，采用一个牌子的粉末漆）3.粉末烤漆前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面
6、氧化层和异物4.粉末烤漆表面光泽度低，呈麻面材质选择建议：1.现有传感器的材质为：不锈钢+碳钢2.改进传感器的材质为：全部不锈钢（304 材质）单个成本对比明细（例：DN80）单位/元以上价格为查询后估算价格（以实际购买价格为准）备注说明：改进后不锈钢传感器的外观可以大大优于现有法兰2 个不锈钢管段 1个电极3 个电极托架3 个漆包线包裹铁皮/焊接/法兰焊接内部衬胶 喷漆人工绕包费用 不锈钢清洗 合计现有 40 29 18 18 23 360 172 120 42 0 822改进 160 100 18 18 23 400 172 0 420（计入加工费用）933产品，而且售价将提高，针对于高端客户，估计利润空间同样大于现有产品（表头采用新型外购白色表头）传感器连接表头示意图主视图 侧视图 顶端法兰
