1、 项 目 书 项目名称： 36 米全自动氮气氛保护双推板烧结窑 制造商 ： 中国电子科技集团公司第四十八研究所 2014.11 36 米全自动气氛保护双推板烧结窑 （三氧带附窑） 36 米 全自动氮气氛保护双推板烧结窑主要用于 钒氮 合金 材料的烧结。该窑由全密封炉体、 全液压 送料系统、自动送料控制系统、密封隔离门系统和智能自动控温系统组成。 其中 窑炉 空间 （ m）： 43.0 7.0 3.5（ L W H） 温控柜占地（ m）： 5.0 0.9 2.0（ L W H） 推进系统控制柜占地（ m）： 1.2 0.8 1.0（ L W H） 1.总体构思 1.1 窑体部分 整条窑分为附窑和
2、主窑。 表 1 主窑加热部分温区布置表 1.2 供气系统 氮气预热： 氮气经过降温区 热交换器 预 热后再进入各个进气点，进入炉体的氮气分为三个部分。 一部分 氮气 从窑尾通入， 进入窑腔，与炉料逆向运行；一部分氮气 从加热盒 对侧经过 预热 后，进入加热元件腔 ；另一 部分氮气直接 通入加热盒内，保证加热元件接口端处于无氧环境。 余热利用： 通过抽风机 把降温区的热气 送入附窑，达到余热利用、热风快速烘干原料的作用。 排气系统 排气系统 采用变频调速风机抽气，确保 主窑窑尾、窑中、窑头 的窑压 （配窑压表 3 个） 前低后高 ，通过调节风机 风量大小 达到闭环控制窑压的效果 。 2.主要技术
3、指标 主窑窑长： 36000mm； 主窑尺寸： 36000(L) 2250 (W) 2240(H) mm； 附窑窑长： 16800mm； 附窑尺寸： 1680(L) 1200 (W) 1200(H) mm； 窑温稳定度： 2 /24h； 高温区温度均匀度： 5； 主窑温区数量： 18 个； 附窑温区数量： 4 个； 窑体表面温升： 60 生产能力及产品要求： 保修条款： 质保期 2 年（一年以内不大修）； 3.主要配置 3.1 全液压送料系统 液压系统包括液压站、液压缸等。 3.1.1 主推进器： 速度 : 600mm 2500mm/h 可调 ， 油缸 2 个 3.1.2 油路主要阀类： 油路
4、微流量阀 、 电磁阀等其它阀类 3.1.3 执行油缸 ： 运行平稳，无振动 3.1.4 额定系统压力 ： 6.3 MPa 3.1.5 主推超压报警、各色指示灯 3.1.6 单板时间设定、连续匀速推进 3.1.7 带计数功能 3.1.8 带称重功能 ，计入数据库； 3.2 送料控制系统 窑炉配备 送料控制柜 、窑炉 入口 手动控制盒 、窑炉 出口 手动控制盒 。 送料控制柜 安装有动作模拟显示板、可编程控制器和控制线路。通过转换开关，可以选择推进器的手动运行方式或自动运行方式。主运行界面如图 1： 送料 循环系统 采用 PLC 控制，具有超压、工作异常、油路堵塞等报警与保护 功能。 主要元器件厂
5、家： PLC： 欧姆龙 行程开关 ： 欧姆龙 工控机：研祥 触摸屏 ： 研祥 3.3 温度控制系统 全窑设置一套 中心温控柜， 所有的控温 元件 和各种显示仪表、照明 元件 等均安置在 温控 柜内。 设备 采用智能控温仪表自动实现各组温度控制，各控温组 之间无干扰，每组均设有独立的电源开关。 送料控制柜上的 触摸屏，可以 实现对 温控仪 进行 通讯设定。 3.3.1 进口数显温控仪， PID 自动调节， SCR 功率调节，超温报警与保护，并具有声光显示 3.3.2 温区数量 ： 个 3.3.3 控温点 数量： 个 3.3.4 测温点 数量： 1 个 3.3.5 加热元件 类型： 附窑全部采用电
6、阻丝，主窑采用硅碳棒与硅钼棒加热元件 3.3.6 温控仪 ： 欧姆龙 3.3.7 晶闸管触发器 ：采用 移相触发西门康模块 3.3.8 热电偶 ： 1000 用钨铼型 3.3.9 窑温稳定度 ： 2 /24h（温控仪显示值） 3.3.10 高温区温度均匀度 ： 5 3.3.11 窑体表面温升 ： 60 3.4、工控机控制系统 系统主要用于全自动气氛保护推板窑的生产过程的监控和管理，以提高设备自动化的水平，达到高效高性能的生产目的。 本系统软件，具有新颖漂亮的图形用户界面，操作简明、方便。 本系统的硬件整体结构图如图 2 所示，其中，推板窑使用的可编程序控制器(PLC)和温控仪属于推板窑本身所带
7、部件，其 余部分属于监控系统的硬件部件。工控机本身具有两个串行通讯口 1、 2，其通讯方式为 RS-232C。在工控机中增加了一块隔离双端口串行通讯卡，其端口号为 3、 4，通讯方式为 RS-485 。 工控机与温度控制仪表组成集散控制系统，当工控机关闭时，在各控温仪表上可以完成温度的设定和控制。利用计算机工程技术人员可以编排窑炉的温度曲线，修改各类参数并对各仪表下达指令。随时可以观察窑炉的工作状态数据或温度曲线，并可以记忆、储存和打印全窑各组的实际工作温度数值。 图 2 系统硬件整体结构图 本监控系统具有如下主要功能： 实时动 画工况模拟 实时显示推板窑的运行状态，代替传统模拟屏和操作台。图
8、形生动逼真，具有动画的效果。 实时记录 可显示并记录当前温度数据和温度曲线。记录精度只取决于温控仪。并将记录结果保存至数据库。 曲线比较 可实现设定温度曲线与 实时 温度曲线的图形比较功能。 报警记录 具有上限绝对值、下限绝对值、上限偏差、下限偏差以及设备故障共五种报警方式和报警记录的功能。 历史记录 通过数据存储至数据库，可显示历史记录数据。 打印报表 可使用 Windows 支持的各种点阵、激光、喷墨打印机。能打印实时温度曲线图和记录数据报表。 由于此系统是在 windows 多任务环境下工作的，打印时不影响系统其它模块正常工作。 数据库接口 可与其它数据库应用程序如 Microsoft Access 动态交换数据，充分利用现有的各种功能强大的应用软件，进行实时数据分析和处理。 支持温控仪表 支持 OMRON 或 RKC 系列温控仪表，用户无需了解通讯协议。 支持可编程控制器 (PLC)。 支持日本欧姆龙 CQM1H、 C200HX/HE/HG 系列 PLC。 3.5 报警装置 设备的报警装置包括的功能有： 产品堆放超高检测报警 、 液压推进压力异常报警 、 超温电机故障报警 、 电池失效 报警 。
