1、 JKMD2.8 4（） E 落地直连式多绳摩擦 提升机 安装方案 建设单位： 施工单位： 编写日期 : 目 录 一、 提升机 主要 技术参数及 施工内容简介 二、编制依据 三、施工前的准备 四、提升机基础建造 五、 设备安装前的检查 六、主轴装置安装 七、主电机安装 八、钢丝绳安装 九、 盘式制动器安装 十、其他机械设备的安装 十一、电气部分安装 十二 、 设备吊装措 施及要求 十三、 保护接地与雷电防护的施工 十四、 施工 临时用电措施及规范 JKMD2.8 4（） E 落地直连式多绳摩擦提升机 安装 方案 一、 提升机 主要 技术参数及 施工内容简介 1、 提升机主要技术参数： 规格型号
2、为 JKMD2.8 4（） E 落地直连式多绳摩擦提升机； 摩擦轮和天轮直径： 2.8m; 首绳钢丝绳型号： 6V 37S FC-28-1770 三角股钢丝绳（左右互捻）； 首绳钢丝绳根数： 4 根； 提升钢丝绳间距： 300 ； 最大静张力： 285KN; 最大静张力差： 54.2KN; 最大提升速度： 7.0m/s; 提升高度： 545.5m; 加速度： a1 a3 0.7m/s, a5 0.1 m/s; 衬垫摩擦系数： 0.25; 衬垫允许比压： 2MP; 提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重 12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置） 平衡锤重量： 17520 Kg;（含悬挂和自动平衡
3、装置） 电动机功率： 800KW； 电动机转速： 48r/min; 电动机电压： 660V； 首绳实际使用长度： 760m; 首绳购买长度： 790 m; 首绳钢丝绳重量： 3.33Kg/m; 尾绳钢丝绳型号： P8 4 7-119 20扁钢丝绳； 尾绳钢丝绳根数： 2 根； 尾绳实际使用长度： 610 m; 尾绳购买长度： 640 m; 尾绳钢丝绳重量： 6.81Kg/m; 2、 提升机施工内容简介 包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。 提升信号、通讯、视频监控及机房照明的安装与调试。提升机保护
4、接地系统与雷电防护设施的施工。 二、 编制依据 1、 GB/T10599-1998多绳摩擦式提升机。 2、 AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全 检测检验规范。 3、 GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 4、 多绳摩擦式提升机安装工程 质量检验评定标准 5、 各类 设备随机技术文件 。 6、 建设单位施工要求和 现场实际 情况。 三、 施工前的准备 1、技术准备 1.1 由 设备生产厂家 提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料； 1.2 组织工程技术人员熟悉和审查图纸、 随机技术 资料 ，根据 现场图纸和设备清单，清点检查机械设备、零部件
5、、电气设备、辅助材料等。 编制 施工方案。 1.3组建施工项目部，进行安装方案和施工技术培训。 2、 安装 材料准 备 根据 建设单位合同要求、以及 提升机厂家提供的有关 图纸 和资料、 机房 及井筒布置状况 ， 提出 提升机安装 材料计划 ，安排组织人员进行采购。 3、施工 机具 准备 根据工程情况及 施工特点配备 施工机械、 工器具、仪器仪表 等 ： 工 器 具类： 起重机 、 手动葫芦、三角架、钢丝绳扣、千斤顶、 电焊机、电动切割机、冲击电钻、液压钳、临时配电箱等 仪器仪表类： 水准仪、框架水平仪、千分表及表架、高 低压摇表、万用表、接地摇表、高低压验电笔、高压试验仪器及工具等 安装必要
6、的耗材： 安装需要的各类动力电缆、控制电缆以及屏蔽电缆， 棉纱、砂布 、煤油、润 滑油、氧气、焊条、青稞纸、石棉板、薄铜皮、钢丝、红丹粉、防锈漆、垫木、水泥沙子、平 /斜铁、白铅油 四、 提升机基础建造 1、十字中心线的测量及定位 1.1、提升中心线的测量 井筒提升中心线是提升轨道的对称中心线（不一定是井筒中心线），在测量时将此中心线用经纬仪延长至绞车房。 1.2、主轴中心线的测量 主轴中心线是在提升中心线的时当位置用经纬仪转 90 后测量得到的。十字中心线的交点位置应符合图纸设计要求。 2、 基坑挖掘与木模制作 根据基础施工图和提升中心线，主轴中心线放线，挖土石方，夯实基础（若是软土，须做一
7、层基 础底） 。 以基础施工图为依据，绘制出各类 木模 加工 图 ，安排木工加工制作模板。模板加工要求： a、模板形状、尺寸必须符合设计要求。 b、模板 要便于装配和拆卸，但也须具备一定 强度 ， 以 便在混凝土捣固作业时不致被破坏 或变形。 3、支模 3.1、在每个木模上画出十字中心线，卷筒坑木模的十字中心线应是提升中心线和主轴中心线在木模的位置线，地脚螺钉预留孔木模还应在留的固定长度处画出实际浇灌线（即基础表面水平线），以供木模固定时定位用。 3.2、用 0.5 1 毫米的钢丝根据测量标记挂上十字中心线（挂法如前所述），并在两条中心线上 共挂上 4 5 个铅垂线，作为各木模的定位基准。按照
8、基础施工图在基础坑壁上画上一次灌浆高度水平线的标记。 3 3、固定木模的顺序是从大到小，先下后上，先固定安全制动重锤、缓冲器坑、卷筒坑的木模、把这些木模的左右位置根据十字中心线调正，高低位置根据坑壁上所标的基准调平，主轴标高误差不超过 50毫米。 4、 混凝土浇灌及拆模 4.1、 标号及配合比的选择： 提升机的基础混凝土标号： C20。 二次灌浆的混凝土标号 ： 1:1的水泥砂浆 。 4.2、 施工方法： 4.2.1、混凝土的配制 采用 PDL120 型配料机自动配料， 水泥 、砂 、 石子配合比 采用砼自动配料仪自动配料，水灰比采用微电脑控制，利用 JS500 型双卧轴强制式搅拌机 强制性搅
9、拌机 搅拌混凝土 。 4.2.2、捣固 采用插 入式 高频 震动器捣固，以捣出水泥浆为止。每倒入 200300毫米高的一层就捣固一次，以减少其中的空隙，使内部充实。 4.3、 混凝土的养 护 和拆模期限： 基础的养生期为 710 天，在这时期内应经常充分浇水，使模板湿润，并用草袋等物覆盖。拆模一般是在混凝土强度达到设计强度的 50%左右进行 ， 地脚螺栓顶留孔应在浇灌后 8 小时左右拆除。 五、 设备 安装 前的检查 1、设备检查与清 点 根据设备装箱清单逐项 清点设备数量，检查 机电设备，零件是否齐全，是否符合装配图及基础图的尺寸； 检查是否在运输及保管中有损伤。 检查 附有说明书和部件名称
10、、数量、规格等文件 是否齐全 。 设备及零部件要分类妥善摆放和保管，不得碰伤、划伤、弄 脏或遗失。做好检查记录 。 2、 设备基础检查与验收 根据设计要求对设备基础 、电缆沟、预埋件等部位 进行 检查和 验收，验收合格后方可进行安装。 对二次灌浆面部位、斜铁处铲成毛面、清除表面油污。效验标高、主轴中心线与提升中心线位置、检查基点是否完整准确。 3、 设备零部件的 清洗 和除锈 安装前要用 丙酮或其它溶剂（如酒精、汽油、松节油、煤油等）清洗接缝的表面和摩擦面的防腐剂、油漆和锈垢，在清洗时应拆开零部件，清洗完后擦干清洗剂，加润滑油各摩擦面，并对无漆保护的地方抹润滑脂保护以防生锈。 对检查清洗后的零
11、部件应动作可靠、灵活、无卡住及其它不正常的现象。 在拆开零部件前应检查制造厂所作的装配记号，如无或记号不清时应重新作上记号再与拆开 ， 以保证 设备 原 有 性能。 主轴装置的清洗：检查轴颈，轴颈上有伤痕而不平时， 用油石或细锉将其磨平，并用细沙布均匀砂去锈痕。 对所有的地脚螺栓应把丝扣下埋入混凝土的地方的油类、锈垢等除掉，油类不易查擦净可以用火烧掉。在擦干净后应对丝扣加上黄油或凡士林以防生锈和浇灌混凝土时抹上水泥浆后不易除掉。 六 、 主轴装置 安装 JKMD2.8 4（） E 落地直连式多绳摩擦提升机的 主轴为单伸轴，不带减速器，采用低速直联电动机拖动，电动机转子与主轴采用双夹板联接形式。
12、 1、垫铁安放时应符合下列要求： 在合格的基础上，沿设备底座周围应按要求安放垫铁，相邻两垫铁组的间距不大于为 500mm ；垫铁与基础面的接触面积不少于 60%；垫铁总高度不少于 60mm，允许偏差 -10mm ；平垫铁露出设备底座底面边缘 10-30mm,允许偏差 5mm；斜铁露出设备底座底面 10-50mm，允许偏差 1mm；设备底座操平找正后，开始进行主轴装置的操平找正。 2、主轴装置清洗 清洗滚动轴承，检查其质量情况及灵活性，涂油（二硫化钼）；检查制动盘的质量情况，表面粗糙程度不低于 3.2级，光滑均匀；制动盘内部涂了一层实锌漆，在安装时摩擦面应注意保护，不要沾油污，并清洗干净；制动盘
13、表面无明显走刀痕迹，制动盘切削后厚度偏差不超过 0.2mm，制动盘的端面跳动严禁超过 0.5mm。 3、主轴装置的就位与找正 利用起重机将主轴装置吊装就位，进行操平找正。主 轴装置与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差： 5mm；主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过 0.5/1000；主轴水平度严禁超过 0.1/1000；制动盘的端面跳动严禁大于 0.5mm；轴承座沿主轴方向水平度允许偏差为：0.1/1000；垂直于主轴方向水平度允许偏差为： 0.15/1000；按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压块螺栓。 4、主轴
14、装置的位置偏差 主轴装置的安装要按安装规范的要求进行，其位置偏差必须符合下列规定： （ 1）主轴轴 心线在水平面内位置偏差：落地式提升机 5mm。 （ 2）摩擦轮中心线的位置偏差：落地式提升机 5mm。 （ 3）主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过 0.5/1000。 （ 4）主轴的水平度严禁超过 0.1/1000。 （ 5）轴承座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于 60%，所用垫铁的表面粗糙度值必须达到 Ra6.3 m。 （ 6）主轴的水平度不得以滚动轴承外圈为基准，必须以主轴外圆表面粗糙度值 Ra3.2 m的表面为基准。安装时，将主轴放在轴承座内 ，再以设计标高、提升中心线、主轴轴心线为基准，在绞车房内悬挂好十字线，达到主轴轴心线、提升中心线与十字线重合或在标准允许范围内，即为找正；找平时，用水平仪、深度游标尺及专用工具进行，待符合标准后，将轴承螺栓拧紧，然后重新复查主轴轴心线、提升中心线、水平度、标高，如有变化应重新调整，达到要求后，才算结束。 七 、 主 电机 安装 研磨、安放垫铁及安放电机底座。主轴装置安装调整后，才能安装电机转子。电机转子装在主轴上，采用锥面过盈摩擦联接，组装时
