1、质量控制流程一、 目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。二、 范围：采购、生产、仓储、销售、物流。三、 流程：3.1 进料检验流程图：采 购 来 料I Q C 检 验凭采购单及相关质量标准合 格 入 库 质量异常不入库质 检 报 告 记 录采购部反馈信息给供应商不合格退货 供应商返工整改改整改结果3.1.1 材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。3.1.2 材料进厂相关部门应在第一时间通知 IQC 进行检验，不允许未经检验即办理入库。3.1.3 检验依据和标准：3.1.3.1 客户要求质量标准或样品；3.1.3.2 与供应商双方确认标准；3.1.3.3 与
2、采购单相符；3.1.3.4 行业标准和国家标准。3.1.4 抽检方法：3.1.4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3-5包。3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20。3.1.4.3 从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。3.1.6.1 名称不符，级别不同，规格错误拒收；3.1.6.2 有明确要求的标准与实物不符拒收；3.1.6.3 过保质期或即将到保质期拒收；3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现
